CNG加气站气体干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了CNG加气站气体干燥装置，包括干燥罐和气体供入罐，干燥罐包括干燥罐本体与半球形盖体，半球形盖体顶部设置有第一排气口，气体供入罐设置在干燥管内部，气体供入罐底部设置有气体入口，气体入口连通供气管，气体供入罐顶部设置有第二排气口，干燥罐本体底部设置有排水口，排水口处设置有密封塞，密封塞中间设置有供气管贯穿的穿孔，密封塞上设置有若干排水通孔，干燥罐本体中部设置有伞状导流板，伞状导流板上盘布有若干冷凝管，伞状导流板上设置有若干通气孔，干燥罐本体上部设置有干燥剂层。本实用新型专利技术所述的CNG加气站气体干燥装置，天然气分离脱水效率高，干燥效果好，而且本装置结构简单，降低了成本，适合在CNG加气站应用。

【技术实现步骤摘要】
CNG加气站气体干燥装置
本技术属于CNG加气设备制造
，尤其是涉及CNG加气站气体干燥装置。
技术介绍
压缩天然气在贮存和向汽车充气过程中，在高压储存状态下，压缩天然气可能会析出液态水，液态水的存在将会对汽车及加气站的安全产生如下严重损害，例如造成系统冰堵，导致加气站不能实现正常加气，汽车无法启动和运行；液态水的存在加强了酸性组分对压力容器及管道的腐蚀，并可能发生硫化氢应力腐蚀开裂及二氧化碳腐蚀开裂，导致爆炸等灾难性事故的发生。因此，压缩天然气的含水量达到标准对于安全生产和人身安全保障至关重要。现有技术中，很多压缩天然气干燥装置，结构复杂，成本昂贵，干燥效果达不到规定。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出CNG加气站气体干燥装置，以提供一种成本低、分离脱水效率高的天然气干燥装置。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：CNG加气站气体干燥装置，包括干燥罐和气体供入罐，干燥罐包括干燥罐本体与半球形盖体，半球形盖体通过螺纹与干燥罐本体旋紧连接，半球形盖体顶部设置有第一排气口，气体供入罐设置在干燥管内部，气体供入罐与干燥管之间形成用于排水的空腔；气体供入罐底部设置有气体入口，气体入口连通供气管，气体供入罐顶部为倒漏斗形，气体供入罐顶部设置有第二排气口；干燥罐本体底部设置有排水口，排水口处设置有密封塞，密封塞中间设置有供气管贯穿的穿孔，供气管通过穿孔延伸至干燥罐本体外部，密封塞上设置有若干排水通孔；干燥罐本体中部设置有伞状导流板，伞状导流板位于气体供入罐上方，伞状导流板上盘布有若干冷凝管，伞状导流板上设置有若干通气孔；干燥罐本体上部设置有干燥剂层，干燥剂层可拆卸安装在干燥罐本体内壁上，干燥剂层在干燥罐本体内壁的安装处设置有拆卸槽。进一步的，所述半球形盖体与干燥罐本体的连接处设置有密封圈。进一步的，所述排水口处设置有排水阀门。进一步的，所述通气孔为凸出冲压口。进一步的，所述供气管上设置有开关阀门。相对于现有技术，本技术所述的CNG加气站气体干燥装置具有以下优势：本技术所述的CNG加气站气体干燥装置，气体通过第二排气口进入干燥罐本体内，气体中的气态水在伞状导流板处冷却液化形成液态水并且沿着伞状导流板和空腔流出，从而达到初步脱水干燥的目的，干燥剂层还可对气体进行进一步干燥，保证天然气分离脱水效率高，干燥效果好，而且本装置结构简单，降低了成本，适合在CNG加气站应用。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的CNG加气站气体干燥装置示意图。附图标记说明：1-第一排气口；2-半球形盖体；3-干燥剂层；4-伞状导流板；5-干燥罐本体；6-密封塞；7-排水口；8-供气管；9-气体入口；10-空腔；11-气体供入罐；12-第二排气口。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术旨在提出CNG加气站气体干燥装置，以提供一种成本低、分离脱水效率高的天然气干燥装置。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。CNG加气站气体干燥装置，包括干燥罐和气体供入罐11，干燥罐包括干燥罐本体5与半球形盖体2，半球形盖体2通过螺纹与干燥罐本体5旋紧连接，半球形盖体2与干燥罐本体5的连接处设置有密封圈，半球形盖体2顶部设置有第一排气口1，气体供入罐11设置在干燥管内部，气体供入罐11与干燥管之间形成用于排水的空腔，气体供入罐11底部设置有9气体入口，气体入口9连通供气管8，供气管8上设置有开关阀门，气体供入罐11顶部为倒漏斗形，气体供入罐11顶部设置有第二排气口12，干燥罐本体5底部设置有排水口7，排水口7处设置有排水阀门，排水口7处设置有密封塞6，密封塞6中间设置有供气管8贯穿的穿孔，供气管8通过穿孔延伸至干燥罐本体5外部，密封塞6上设置有若干排水通孔，干燥罐本体5中部设置有伞状导流板4，伞状导流板4位于气体供入罐11上方，伞状导流板4上盘布有若干冷凝管，伞状导流板4上设置有若干通气孔，通气孔为凸出冲压口，干燥罐本体5上部设置有干燥剂层3，干燥剂层3可拆卸安装在干燥罐本体5内壁上，干燥剂层3在干燥罐本体5内壁的安装处设置有拆卸槽。本技术所述的CNG加气站气体干燥装置具有以下优势：本技术所述的CNG加气站气体干燥装置，气体通过第二排气口进入干燥罐本体内，气体中的气态水在伞状导流板处冷却液化形成液态水并且沿着伞状导流板和空腔流出，从而达到初步脱水干燥的目的，干燥剂层还可对气体进行进一步干燥，保证天然气分离脱水效率高，干燥效果好，而且本装置结构简单，降低了成本，适合在CNG加气站应用。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.CNG加气站气体干燥装置，其特征在于：包括干燥罐和气体供入罐，干燥罐包括干燥罐本体与半球形盖体，半球形盖体通过螺纹与干燥罐本体旋紧连接，半球形盖体顶部设置有第一排气口，气体供入罐设置在干燥管内部，气体供入罐与干燥管之间形成用于排水的空腔；气体供入罐底部设置有气体入口，气体入口连通供气管，气体供入罐顶部为倒漏斗形，气体供入罐顶部设置有第二排气口；干燥罐本体底部设置有排水口，排水口处设置有密封塞，密封塞中间设置有供气管贯穿的穿孔，供气管通过穿孔延伸至干燥罐本体外部，密封塞上设置有若干排水通孔；干燥罐本体中部设置有伞状导流板，伞状导流板位于气体供入罐上方，伞状导流板上盘布有若干冷凝管，伞状导流板上设置有若干通气孔；干燥罐本体上部设置有干燥剂层，干燥剂层可拆卸安装在干燥罐本体内壁上，干燥剂层在干燥罐本体内壁的安装处设置有拆卸槽。

【技术特征摘要】
1.CNG加气站气体干燥装置，其特征在于：包括干燥罐和气体供入罐，干燥罐包括干燥罐本体与半球形盖体，半球形盖体通过螺纹与干燥罐本体旋紧连接，半球形盖体顶部设置有第一排气口，气体供入罐设置在干燥管内部，气体供入罐与干燥管之间形成用于排水的空腔；气体供入罐底部设置有气体入口，气体入口连通供气管，气体供入罐顶部为倒漏斗形，气体供入罐顶部设置有第二排气口；干燥罐本体底部设置有排水口，排水口处设置有密封塞，密封塞中间设置有供气管贯穿的穿孔，供气管通过穿孔延伸至干燥罐本体外部，密封塞上设置有若干排水通孔；干燥罐本体中部设置有伞状导流板，伞状导流板位于气体供入罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：史志强，
申请(专利权)人：天津良华新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12