一种电解锰行业废水的处理系统技术方案

本实用新型专利技术属于电解锰领域，尤其涉及一种电解锰行业废水的处理系统，包括废水收集池、增压泵、自然沉淀池、反应槽、调节槽、沉淀槽、蒸氨塔、膜浓缩装置、板框压滤机、循环冷冻机、离心分离机、过滤器、收集罐、第一加料罐、第二加料罐、第三加料罐、第四加料罐、第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐、第四储料罐；该处理系统其操作简单、环保无污染、废水处理效果优异。

【技术实现步骤摘要】
一种电解锰行业废水的处理系统
本技术属于电解锰领域，尤其涉及一种电解锰行业废水的处理系统。
技术介绍
电解锰行业作为经济发展重要的一部分，其电解产生的废水中含有大量的金属和氨氮等有害物质，其直接排水使污染环境，并造成资源的浪费。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题提供一种操作简单、环保无污染、废水处理效果优异的电解锰行业废水的处理系统。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种电解锰行业废水的处理系统，包括废水收集池、增压泵、自然沉淀池、反应槽、调节槽、沉淀槽、蒸氨塔、膜浓缩装置、板框压滤机、循环冷冻机、离心分离机、过滤器、收集罐、第一加料罐、第二加料罐、第三加料罐、第四加料罐、第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐、第四储料罐；所述废水收集池、增压泵、自然沉淀池、反应槽、调节槽、沉淀槽、蒸氨塔、膜浓缩装置、板框压滤机、循环冷冻机、离心分离机、过滤器与收集罐通过管道依次连通，所述收集罐上设有卸料口与排料口，所述反应槽上设有第一加料口与进料口，所述排料口通过管道与所述进料口相连通，所述调节槽上设有第二加料口，所述沉淀槽上设有第三加料口，所述蒸氨塔上设有第四加料口与第一出液口，所述膜浓缩装置上设有第二出液口，所述板框压滤机上设有第一滤渣口，所述离心分离机上设有第二滤渣口；所述第一加料罐通过管道与所述第一加料口相连通，所述第二加料罐通过管道与所述第二加料口相连通，所述第三加料罐通过管道与所述第三加料口相连通，所述第四加料罐通过管道与所述第四加料口相连通；所述第一储料罐通过管道与所述第一出液口相连通，所述第二储料罐通过管道与所述第二出液口相连通，所述第三储料罐通过管道与所述第一滤渣口相连通，所述第四储料罐通过管道与所述第二滤渣口相连通。进一步，连通所述第一加料罐与所述第一加料口的管道、连通所述第二加料罐与所述第二加料口的管道、连通所述第三加料罐与所述第三加料口的管道、连通所述第四加料罐与所述第四加料口的管道上均连通有加药泵。进一步，连通所述增压泵与所述自然沉淀池的管道上设有可测量液压的压力计。进一步，全部所述管道上均设有可控制液体流量的调节阀门。本技术的有益效果是：该处理系统其操作简单、环保无污染、废水处理效果优异，本处理系统满足国家的排放标准，也可根据企业需求进行有效的回收利用，从而实现零污染零排放，更加经济环保。附图说明图1为本技术产品结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、废水收集池，2、增压泵，3、自然沉淀池，4、反应槽，5、调节槽，6、沉淀槽，7、蒸氨塔，8、膜浓缩装置，9、板框压滤机，10、循环冷冻机，11、离心分离机，12、过滤器，13、收集罐，14、第一加料罐，15、第二加料罐，16、第三加料罐，17、第四加料罐，18、第一储料罐，19、第二储料罐，20、第三储料罐，21、第一加料口，22、第二加料口，23、第三加料口，24、第四加料口，25、第一出液口，26、第二出液口，27、第一滤渣口，28、第二滤渣口，29、排料口，30、进料口，31、卸料口，32、第四储料罐。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示一种电解锰行业废水的处理系统，包括废水收集池1、增压泵2、自然沉淀池3、反应槽4、调节槽5、沉淀槽6、蒸氨塔7、膜浓缩装置8、板框压滤机9、循环冷冻机10、离心分离机11、过滤器12、收集罐13、第一加料罐14、第二加料罐15、第三加料罐16、第四加料罐17、第一储料罐18、第二储料罐19、第三储料罐20、第四储料罐32；所述废水收集池1、增压泵2、自然沉淀池3、反应槽4、调节槽5、沉淀槽6、蒸氨塔7、膜浓缩装置8、板框压滤机9、循环冷冻机10、离心分离机11、过滤器12与收集罐13通过管道依次连通，所述收集罐13上设有卸料口31与排料口29，所述反应槽4上设有第一加料口21与进料口30，所述排料口29通过管道与所述进料口30相连通，所述调节槽5上设有第二加料口22，所述沉淀槽6上设有第三加料口23，所述蒸氨塔7上设有第四加料口24与第一出液口25，所述膜浓缩装置8上设有第二出液口26，所述板框压滤机9上设有第一滤渣口27，所述离心分离机11上设有第二滤渣口28；所述第一加料罐14通过管道与所述第一加料口21相连通，所述第二加料罐15通过管道与所述第二加料口22相连通，所述第三加料罐16通过管道与所述第三加料口23相连通，所述第四加料罐17通过管道与所述第四加料口24相连通；所述第一储料罐18通过管道与所述第一出液口25相连通，所述第二储料罐19通过管道与所述第二出液口26相连通，所述第三储料罐20通过管道与所述第一滤渣口27相连通，所述第四储料罐32通过管道与所述第二滤渣口28相连通。连通所述第一加料罐14与所述第一加料口21的管道、连通所述第二加料罐15与所述第二加料口22的管道、连通所述第三加料罐16与所述第三加料口23的管道、连通所述第四加料罐17与所述第四加料口24的管道上均连通有加药泵，连通所述增压泵2与所述自然沉淀池3的管道上设有可测量液压的压力计，全部所述管道上均设有可控制液体流量的调节阀门。第一加料罐内存放的是硫酸与硫酸亚铁，第二加料罐内存放的是氢氧化钠溶液，第三加料罐内存放的是混凝剂(聚合氯化物、酸碱调节剂与有机高聚物)，第四加料罐内存放的是氢氧化钠溶液；废水在自然沉淀池3内沉淀一段时间，上层清液直接排放反应槽4内并与反应槽4内的硫酸、硫酸亚铁进行反应，反应液直接排入调节槽5内(控制pH值在9-10)，其大量的金属在碱性条件下发生沉淀作用，同时调节槽5内的上清液排入沉淀槽内，调节槽5内的沉淀直接捞出进行回收利用处理，沉淀槽6再次对调节槽5内上清液中的杂质进行清除，沉淀槽6内的上清液排入蒸氨塔7中进行处理，同时保持蒸氨塔7内的pH值为10-12，在蒸氨塔7内处理后得到一部分氨水进入第一储料罐18，其余的排入膜浓缩装置8(可选为微滤膜、纳滤膜、反渗透膜浓缩装置中的一种)中进行处理，在膜浓缩装置8中产生的清液排入第二储料罐19内，其余的排入板框压滤机9中进行处理，其在板框压滤机9中产生的废渣排入第三储料罐20内，其余的排入循环冷冻机10中，使剩余的杂质(如相关金属盐)冷却结晶，再通过离心分离机11的处理，其剩余的杂质排入第四储料罐32内，其余的接着排入过滤器12中(过滤器可采用精密过滤器)，最后排入收集罐13内，排入收集罐13内的清液也可排入反应槽4内进行上述多次循环处理，本处理系统满足国家的排放标准，也可根据企业需求进行有效的回收利用，从而实现零污染零排放，更加经济环保。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电解锰行业废水的处理系统，其特征在于，包括废水收集池(1)、增压泵(2)、自然沉淀池(3)、反应槽(4)、调节槽(5)、沉淀槽(6)、蒸氨塔(7)、膜浓缩装置(8)、板框压滤机(9)、循环冷冻机(10)、离心分离机(11)、过滤器(12)、收集罐(13)、第一加料罐(14)、第二加料罐(15)、第三加料罐(16)、第四加料罐(17)、第一储料罐(18)、第二储料罐(19)、第三储料罐(20)、第四储料罐(32)；所述废水收集池(1)、增压泵(2)、自然沉淀池(3)、反应槽(4)、调节槽(5)、沉淀槽(6)、蒸氨塔(7)、膜浓缩装置(8)、板框压滤机(9)、循环冷冻机(10)、离心分离机(11)、过滤器(12)与收集罐(13)通过管道依次连通，所述收集罐(13)上设有卸料口(31)与排料口(29)，所述反应槽(4)上设有第一加料口(21)与进料口(30)，所述排料口(29)通过管道与所述进料口(30)相连通，所述调节槽(5)上设有第二加料口(22)，所述沉淀槽(6)上设有第三加料口(23)，所述蒸氨塔(7)上设有第四加料口(24)与第一出液口(25)，所述膜浓缩装置(8)上设有第二出液口(26)，所述板框压滤机(9)上设有第一滤渣口(27)，所述离心分离机(11)上设有第二滤渣口(28)；所述第一加料罐(14)通过管道与所述第一加料口(21)相连通，所述第二加料罐(15)通过管道与所述第二加料口(22)相连通，所述第三加料罐(16)通过管道与所述第三加料口(23)相连通，所述第四加料罐(17)通过管道与所述第四加料口(24)相连通；所述第一储料罐(18)通过管道与所述第一出液口(25)相连通，所述第二储料罐(19)通过管道与所述第二出液口(26)相连通，所述第三储料罐(20)通过管道与所述第一滤渣口(27)相连通，所述第四储料罐(32)通过管道与所述第二滤渣口(28)相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种电解锰行业废水的处理系统，其特征在于，包括废水收集池(1)、增压泵(2)、自然沉淀池(3)、反应槽(4)、调节槽(5)、沉淀槽(6)、蒸氨塔(7)、膜浓缩装置(8)、板框压滤机(9)、循环冷冻机(10)、离心分离机(11)、过滤器(12)、收集罐(13)、第一加料罐(14)、第二加料罐(15)、第三加料罐(16)、第四加料罐(17)、第一储料罐(18)、第二储料罐(19)、第三储料罐(20)、第四储料罐(32)；所述废水收集池(1)、增压泵(2)、自然沉淀池(3)、反应槽(4)、调节槽(5)、沉淀槽(6)、蒸氨塔(7)、膜浓缩装置(8)、板框压滤机(9)、循环冷冻机(10)、离心分离机(11)、过滤器(12)与收集罐(13)通过管道依次连通，所述收集罐(13)上设有卸料口(31)与排料口(29)，所述反应槽(4)上设有第一加料口(21)与进料口(30)，所述排料口(29)通过管道与所述进料口(30)相连通，所述调节槽(5)上设有第二加料口(22)，所述沉淀槽(6)上设有第三加料口(23)，所述蒸氨塔(7)上设有第四加料口(24)与第一出液口(25)，所述膜浓缩装置(8)上设有第二出液口(26)，所述板框压滤机(9)上设有第一滤渣口(27)，所述离心分离机(11)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志，郭定江，杨光耀，刘超，李仲恺，
申请(专利权)人：四川思达能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51