【技术实现步骤摘要】
一种利用烟气余热浓缩脱硫废水的浓液干燥系统
本技术涉及火电厂脱硫废水处理的
，尤其是一种利用烟气余热浓缩脱硫废水的浓液干燥系统。
技术介绍
石灰石—石膏法脱硫工艺(FGD)是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，燃煤火力发电厂配套的烟气脱硫工程约90％采用此工艺。在大型火力发电厂石灰石-石膏湿法锅炉烟气脱硫系统中，为保证脱硫效率，维持系统氯离子平衡，需要排出部分脱硫废水。因废水中含有大量溶解盐、固体悬浮物及少量氟离子、重金属离子等有害污染物，不能直接排放，成为燃煤电厂最难处理的废水之一。目前，通常采用的脱硫废水处理工艺是采用化学处理方法对废水进行絮凝、沉降及中和，减少废水中的悬浮物及有害物质，处理后出水含盐量很高，直接排放造成二次污染。近年来，国内外都很多学者开始研究脱硫废水零排放处理技术。脱硫废水之所以难以处理，主要是因为其中含有高浓度钙、镁、硫酸根、氯根和氟根等离子。工艺上和工程上的主要难点表现为：(1)脱硫废水水量不大；但工程相对占地面积较大，工艺流程和设备复杂。(2)工程设备费用和运行费用较高，电厂难以接受。(3)部分含量很少的离子，如：氟离子等，难以去除...
【技术保护点】
1.一种利用烟气余热浓缩脱硫废水的浓液干燥系统，其特征在于，该系统包括：烟道换热器、蒸发器组、尾气冷凝器、尾气冷凝罐和脱硫废水干燥系统，脱硫废水管路和所述烟道换热器与所述蒸发器组连接，经过所述蒸发器组处理后的蒸汽通过管路依次进入所述尾气冷凝器和所述尾气冷凝罐，经过所述蒸发器组处理后的脱硫废水浓缩液通过管路进入脱硫废水干燥系统；其中，所述烟道换热器，设置在锅炉空预器出口烟道，利用烟气余热加热蒸发器组内的脱硫废水；所述蒸发器组，包括至少一组蒸发器，每组所述蒸发器包括由管道连接成环的加热器、循环泵和分离器，所述烟道换热器与所述加热器连接，所述分离器上设置有蒸汽出口和脱硫废水浓缩液...
【技术特征摘要】
1.一种利用烟气余热浓缩脱硫废水的浓液干燥系统，其特征在于，该系统包括：烟道换热器、蒸发器组、尾气冷凝器、尾气冷凝罐和脱硫废水干燥系统，脱硫废水管路和所述烟道换热器与所述蒸发器组连接，经过所述蒸发器组处理后的蒸汽通过管路依次进入所述尾气冷凝器和所述尾气冷凝罐，经过所述蒸发器组处理后的脱硫废水浓缩液通过管路进入脱硫废水干燥系统；其中，所述烟道换热器，设置在锅炉空预器出口烟道，利用烟气余热加热蒸发器组内的脱硫废水；所述蒸发器组，包括至少一组蒸发器，每组所述蒸发器包括由管道连接成环的加热器、循环泵和分离器，所述烟道换热器与所述加热器连接，所述分离器上设置有蒸汽出口和脱硫废水浓缩液出口，蒸发器组通过蒸发的方式将脱硫废水中水分与盐分杂质分离；所述尾气冷凝器，将蒸发的蒸汽降温冷凝；所述尾气冷凝罐，存储冷凝水并送入成品水箱；所述脱硫废水干燥系统，包括干燥容器和除尘器，干燥容器下部设置有进气口，容器上部设置有出气口，容器内在进气口的上方设置有多孔板隔层，并在隔层上方形成干燥空间，干燥容器上还设置有分别将飞灰和脱硫废水浓缩液输送到干燥空间的输入口，经过所述蒸发器组处理后的脱硫废水浓缩液通过喷嘴喷入干燥空间与飞灰混合，并在干燥后形成固态粉体，干燥容器的出气口与除尘器入口连通。2.如权利要求1所述的浓液干燥系统，其特征在于，所述干燥空间中添加有若干高铝瓷珠，使其工作时在所述干燥空间中处于流化状态；所述出气口与所述干燥空间之间还设置有瓷珠分离器，以将所述高铝瓷珠留置在干燥空间中。3.如权利要求1所述的浓液干燥系统，其特征在于，当设置多组所述蒸发器时，蒸发器串联连接：上一级所述分离器的蒸汽出口与下一级所述加热器连接，上一级分离器的脱硫废水浓缩液出口与下一级分离器连接。4.如权利要求3所述的浓液干燥系统，其特征在于，除第一组外的其他所述蒸发器中的加热器上设置有冷凝水出口，所述冷凝水出口与所述尾气冷凝罐连接。5.如权利要求1所述的浓液干燥系统，其特征在于，所述尾气冷凝罐上连接有尾气抽真空装置。6.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔秀丽，
申请(专利权)人：北京尤科恩环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11
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