一种钢板生产用垂直吊装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢板生产用垂直吊装装置，包括承载块，所述承载块的上端四角均固定有挂耳，所述挂耳上均设有拉绳，四根拉绳的上端共同固定有压块，所述承载块内设有承载腔，所述承载腔内的一端侧壁上固定有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出轴末端固定有转轴，且转轴的一端转动连接在承载腔内的另一端侧壁上，所述转轴上贯穿设有两个相互平行的第一齿轮。本实用新型专利技术实现对钢板的垂直吊装，解决了一般吊装容易钢板表面产生咬痕，影响钢板表面质量，使用钢丝绳线，容易造成钢丝绳线表面磨损，有可能造成钢板掉落，对施工人员的人身安全形成威胁等问题，结构简单，方便进行操作，适宜推广。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板生产用垂直吊装装置
本技术涉及吊装运输
，尤其涉及一种钢板生产用垂直吊装装置。
技术介绍
目前，在金属结构制造过程中，高强钢板对表面质量要求越来越高，采用起重钳垂直吊装钢板时易使钢板表面产生咬痕，且垂直吊装钢板难度较大；采用钢丝绳拥绑方式垂直吊装钢板时钢板棱角易使钢丝绳磨损，造成安全隐患：采用直接焊接吊耳方式垂直吊装钢板费时费力，这给钢板垂直吊装增加了很多的困难，为此，我们提出了一种钢板生产用垂直吊装装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢板生产用垂直吊装装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢板生产用垂直吊装装置，包括承载块，所述承载块的上端四角均固定有挂耳，所述挂耳上均设有拉绳，四根拉绳的上端共同固定有压块，所述承载块内设有承载腔，所述承载腔内的一端侧壁上固定有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出轴末端固定有转轴，且转轴的一端转动连接在承载腔内的另一端侧壁上，所述转轴上贯穿设有两个相互平行的第一齿轮，两个第一齿轮的一侧均固定第二齿轮，且两个第二齿轮均贯穿设置在转轴上，所述承载腔内的相对侧壁上固定有固定杆，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板生产用垂直吊装装置，包括承载块（18），其特征在于，所述承载块（18）的上端四角均固定有挂耳（2），所述挂耳（2）上均设有拉绳，四根拉绳（1）的上端共同固定有压块，所述承载块（18）内设有承载腔，所述承载腔内的一端侧壁上固定有第一驱动装置（3），所述第一驱动装置（3）的输出轴末端固定有转轴（10），且转轴（10）的一端转动连接在承载腔内的另一端侧壁上，所述转轴（10）上贯穿设有两个相互平行的第一齿轮（11），两个第一齿轮（11）的一侧均固定第二齿轮（15），且两个第二齿轮（15）均贯穿设置在转轴（10）上，所述承载腔内的相对侧壁上固定有固定杆（19），所述固定杆（19）上贯穿设有两...

【技术特征摘要】
1.一种钢板生产用垂直吊装装置，包括承载块（18），其特征在于，所述承载块（18）的上端四角均固定有挂耳（2），所述挂耳（2）上均设有拉绳，四根拉绳（1）的上端共同固定有压块，所述承载块（18）内设有承载腔，所述承载腔内的一端侧壁上固定有第一驱动装置（3），所述第一驱动装置（3）的输出轴末端固定有转轴（10），且转轴（10）的一端转动连接在承载腔内的另一端侧壁上，所述转轴（10）上贯穿设有两个相互平行的第一齿轮（11），两个第一齿轮（11）的一侧均固定第二齿轮（15），且两个第二齿轮（15）均贯穿设置在转轴（10）上，所述承载腔内的相对侧壁上固定有固定杆（19），所述固定杆（19）上贯穿设有两个相互平行的第一转动块（12），且第一转动块（12）的一侧等间距设有多个第一齿，所述第一转动块（12）和第二齿轮相啮合，两个第一转动块（12）的一侧均转动连接有第二转动块（17），且两个第二转动块（17）均贯穿设置在固定杆（19）上，所述第二转动块（17）的一侧设有转动槽，且转动槽的两端均贯穿设置，所述转动槽内的一端侧壁上等间距设有多个第二齿，所述第一齿轮（11）位于转动槽内，且第一齿轮（11）和转动槽相啮合，所述第一转动块（12）和第二转动块（17）的下端均固定有夹板（14），所述承载腔的下端设有两个相互平行的第一通孔，且夹板（14）的下端均贯穿第一通孔并延伸至承载块（18）的下端，所述承载块（18）的两侧均固定有安装块（13），所述安装块（13）的下端设有驱动槽，所述驱动槽内的顶部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：田振华，陈一鸣，
申请(专利权)人：郑州星联新创信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41