本实用新型专利技术公开了一种虹吸式排水储油罐强制回油式自动脱水装置，属于回油脱水装置技术领域，用于解决储油罐采用人工脱水效率低,以及油品回油困难的问题。本实用新型专利技术包括储油罐和脱水器,所述脱水器上段设置有与储油罐相互连通的脱水器进液管,所述脱水器下段设置有排水管,其特征在于,所述脱水器上段还设置有位于脱水器进液管下方的泵进液管,所述泵进液管连接有气动泵,所述气动泵连接有与储油罐相互连通的泵出液管,所述气动泵连接有泵进气管,所述气动泵连接有控制箱；所述脱水器内设置有浮子,所述浮子连接有杠杆,所述排水管连接有排水阀,所述杠杆与排水阀相连接。
【技术实现步骤摘要】
一种虹吸式排水储油罐强制回油式自动脱水装置
本技术涉及回油脱水装置
，更具体的是涉及一种虹吸式排水储油罐强制回油式自动脱水装置。
技术介绍
机械型储油罐自动脱水器采用自动回油来实现脱水自动化,这对直排水的储油罐(排水管直接连接在罐壁上)是一项有效的成熟技术,但对虹吸式排水的储油罐(排水管在罐体内90°弯头向下),要实现自动回油非常困难,因此很难达到自动脱水的目的。当前虹吸排水的储油罐仍都采用人工排水，工人的劳动强度大，排出的水中含油量高，浪费资源的同时对环境造成严重的污染。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决储油罐采用人工脱水效率低,以及油品回油困难的问题，本技术提供一种虹吸式排水储油罐强制回油式自动脱水装置。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种虹吸式排水储油罐强制回油式自动脱水装置,包括脱水器,所述脱水器连接有脱水器进液管,所述脱水器进液管连接有储油罐，所述脱水器下段设置有排水管,其特征在于,所述脱水器上段还设置有位于脱水器进液管下方的泵进液管,所述泵进液管连接有气动泵,所述气动泵连接有与储油罐相互连通的泵出液管,所述气动泵连接有泵进气管,所述气动泵连接有控制箱；所述脱水器内设置有浮子,所述浮子连接有杠杆,所述排水管连接有排水阀,所述杠杆与排水阀相连接。作为优选的，所述脱水器包括脱水器动力腔与脱水器排水腔，所述脱水器动力腔与脱水器排水腔通过连接通道相互连通，所述浮子位于脱水器动力腔内，所述杠杆穿过连接通道与位于脱水器动力腔内的排水阀相连接，将脱水器动力腔与脱水器排水腔分开设置，增加杠杆的长度，倍比高，很小的浮力能使传递很大的力进而开启排水阀，同时降低了安装高度，使维修更方便。作为优选的，所述排水阀包括与排水管相互连通的出水通道，所述出水通道上端设置有球盒，所述球盒设置有球形塞，所述球形塞与出水通道相互适配，所述球盒连接有连接杆，所述连接杆与杠杆相互连接，有水时，浮子受浮力作用，通过杠杆开启排水阀的进水通道，当水排尽时，浮子在油品中下沉，通过杠杆关闭排水阀的进水通道，实现有水就排，无水自动关闭的自动化排水。作为优选的，所述球形塞为钢球，钢球作为一种优选的方式，抗腐蚀，并且成本低。本技术的工作原理及工作过程为:储油罐中的水密度比油品的密度大，水在储油罐中沉降，水与油品在储油罐中分层，并且水位于下层，在首次运行开启储油罐排水阀门时，沉降水进入到脱水器动力腔内，动力腔内的浮子受浮力的作用上浮，通过杠杆的作用，开启脱水器排水腔内出水通道的入口，使沉降水通过出水通道经排水管排出到脱水器排水腔外，当储油罐内沉降水逐步排完后，由于油品的密度介于0.73-0.93g/cm3，而沉降水的密度约为1g/cm3，故而浮子能在水中上浮，而在油品中下沉,油品进入到脱水器动力腔内，浮子受重力作用下沉，通过杠杆的作用将脱水器排水腔内的出水通道关闭，停止排水，此时油品进入到脱水器动力腔内，当储油罐内再次沉降水时，需要使脱水器内的油品回到储油罐内，沉降水才能进入到脱水器排水腔内进行第二次脱水。对虹吸排水的储油罐采用泵抽的方式将脱水器的油品抽回储油罐，从而实现脱水器排水的运行，这里采用的是气动泵，利用压缩空气做功，在压缩空气的进气管上将电动阀、阀门和控制箱连接，控制箱按设定的运行周期和每次的运行时间控制电动阀的开关，从而控制气动泵的运行。泵运行后脱水器中的油品在5秒钟内能全部抽回储油罐启动脱水器的运行。控制箱设定周期可实现每天一次，每次运行时间为5秒钟，如果储油罐内有沉降水，则可进行脱水作业，如果储油罐内无水，则进行一次5秒钟的油品循环，对脱水器的正常运行无任何影响，这样就可以实现虹吸排水储油罐脱水作业的全自动化。本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置脱水器动力腔与脱水器排水腔，脱水器动力腔内的浮子在水中受浮力大于重力而上升，通过杠杆开启脱水器排水腔的出水通道，将水排出装置外；脱水器动力腔内浮子在油中的浮力小于重力而下降，通过杠杆关闭脱水器排水腔的出水通道，避免油品通过出水通道排出到装置外，实现机械化自动排水，有水就排，无水就自动关闭。通过气动泵的作用，将脱水器动力腔内的油品通过泵进液管，途径气动泵和泵出液管回流到储油罐内，进行二次脱水，通过控制装置控制电动阀实现油品强制回油。2、本技术将脱水器动力腔与脱水器排水箱分开设置在两个腔内降低了安装高度，维修方便，出水通道靠浮子在水中的浮力开启，当脱水器排水腔内的水被排完时，出水通道自动关闭，避免油品被排出到装置外，泄漏率为零，安全环保。3、通过将脱水器动力腔与脱水器排水腔分别设置在两个腔内，增加杠杆的长度，增大起倍比，使较小的浮力就能产生较大的力矩，可适应特大排量的排水作业。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是杠杆与排水管的连接放大示意图；图3是本技术浮子受浮力时状态示意图；图4是控制器的电路示意图；附图标记：1-排水管，2a-脱水器排水腔,2b-脱水器动力腔，3-浮子，4-脱水器,5-脱水器进液管，6-泵出液管，7-储油罐，8-泵进气管，9-电动阀，10-控制箱，11-泵进液管，12-连接通道，13-杠杆，14-连接杆，15-球盒，16-球形塞，17-出水通道，18-排水阀,19-气动泵。具体实施方式为了本
的人员更好的理解本技术，下面结合附图和以下实施例对本技术作进一步详细描述。附图中的箭头表示管道中气体或液体的流动方向，如附图3所示，将电动阀、阀门和控制箱相连接，时控开关KT与交流接触器KM2并联后串联一个常闭触点KM2-1，开启按钮SB2和关闭按钮SB1串联一个交流接触器KM1，交流接触器KM1串联一个常闭触点KM1-1，电动阀与零线连接，阀门开关与火线连接，电动阀与阀门开关串联连接。本技术的虹吸式排水储油罐强制回油式自动脱水装置,包括脱水器4,所述脱水器4上段设置脱水器进液管5,所述脱水器进液管5连接有储油箱7，所述脱水器4下段设置有排水管1,所述脱水器4上段还设置有位于脱水器进液管5下方的泵进液管11,所述泵进液管11连接有气动泵19,所述气动泵19连接有与储油罐7相互连通的泵出液管6,所述气动泵19连接有泵进气管8,所述气动泵19连接有控制箱10；所述脱水器内设置有浮子3,所述浮子3连接有杠杆13,所述排水管1连接有排水阀18,所述杠杆13与排水阀18相连接。作为优选的，所述脱水器4包括脱水器动力腔2b与脱水器排水腔2a，所述脱水器动力腔2b与脱水器排水腔2a通过连接通道12相互连通，所述浮子3位于脱水器动力腔2b内，所述杠杆13穿过连接通道12与位于脱水器动力腔2b内的排水阀18相连接。作为优选的，所述排水阀18包括与排水管1相互连通的出水通道17，所述出水通道17上端设置有球盒15，所述球盒15设置有球形塞16，所述球形塞16与出水通道17相互适配，所述球盒15连接有连接杆14，所述连接杆14与杠杆13相互连接。作为优选的，所述球形塞16为钢球。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本技术的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本技术的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种虹吸式排水储油罐强制回油式自动脱水装置,包括脱水器(4),所述脱水器(4)上段连接有脱水器进液管(5),所述脱水器进液管(5)连接有储油罐(7)，所述脱水器(4)下段设置有排水管(1),其特征在于,所述脱水器(4)上段还设置有位于脱水器进液管(5)下方的泵进液管(11),所述泵进液管(11)连接有气动泵(19),所述气动泵(19)连接有与储油罐(7)相互连通的泵出液管(6),所述气动泵(19)连接有泵进气管(8),所述气动泵(19)连接有控制箱(10)；所述脱水器内设置有浮子(3),所述浮子(3)连接有杠杆(13),所述排水管(1)连接有排水阀(18),所述杠杆(13)与排水阀(18)相连接。
【技术特征摘要】
1.一种虹吸式排水储油罐强制回油式自动脱水装置,包括脱水器(4),所述脱水器(4)上段连接有脱水器进液管(5),所述脱水器进液管(5)连接有储油罐(7)，所述脱水器(4)下段设置有排水管(1),其特征在于,所述脱水器(4)上段还设置有位于脱水器进液管(5)下方的泵进液管(11),所述泵进液管(11)连接有气动泵(19),所述气动泵(19)连接有与储油罐(7)相互连通的泵出液管(6),所述气动泵(19)连接有泵进气管(8),所述气动泵(19)连接有控制箱(10)；所述脱水器内设置有浮子(3),所述浮子(3)连接有杠杆(13),所述排水管(1)连接有排水阀(18),所述杠杆(13)与排水阀(18)相连接。2.根据权利要求1所述的虹吸式排水储油罐强制回油式自动脱水装置，其特征在于，所述脱水器(4)包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴培森，
申请(专利权)人：四川乐山伟业机电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51
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