自动化火锅底料包装线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化火锅底料包装线，包括依次设置的上料传送带、铺料板链、送料漏斗和外袋包装机，所述送料漏斗通过立柱支撑在外袋包装机的物料入袋工位正上方，所述上料传送带前端位于铺料板链后端正上方，所述送料漏斗下端呈扁平状，且出口两侧均铰设有扩口板，送料漏斗上还设有驱动两个所述扩口板转动的驱动机构。采用以上方案，包装过程中，可确保内袋准确落入外袋中，提高外袋包装效率，同时减少对外袋的撕裂影响，降低包装成本。

【技术实现步骤摘要】
自动化火锅底料包装线
本技术涉及火锅底料包装
，具体涉及一种自动化火锅底料包装线。
技术介绍
火锅底料包装通常包括内包装和外包装，火锅底料先灌装进内袋中，然后再经冷却造型后，放到外袋的包装线上进行外包装，外包装先通常包括开袋、送袋封口等工序，现有的包装线在送袋过程中，大多不注意内袋进入外袋时的形态，而导致不能准确将内袋放入外袋中，会有很多料袋散落在地，大大影响外袋包装效率，有时甚至会硬物料袋的进入位置不对，将外袋连同一起扯掉或者撕烂，从而增加包装成本。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种自动化火锅底料包装线，使料袋能顺着外袋开口进入，确保其能进入外袋中，提高外袋包装效率。为实现上述目的，本技术技术方案如下：一种自动化火锅底料包装线，包括依次设置的上料传送带、铺料板链、送料漏斗和外袋包装机，所述送料漏斗通过立柱支撑在外袋包装机的物料入袋工位正上方，所述上料传送带前端位于铺料板链后端正上方，其关键在于：所述送料漏斗下端呈扁平状，且出口两侧均铰设有扩口板，送料漏斗上还设有驱动两个所述扩口板转动的驱动机构。采用以上结构，可确保内袋在进入外袋时是竖直，基本沿外袋宽度方向进入的，且扩口板可对外袋的开口再次撑开，确保内袋顺利进入外袋中，从而减少内袋掉落数量，提高包装效率。作为优选：所述立柱为气动伸缩立柱。采用以上结构，立柱可等节律的进行升降，当完成一个内袋投放之后立即带动送料漏斗升起，不妨碍外袋包装机的旋转工作，而当下一个外袋就位后，立柱则可带动送料漏斗下降，使下端的扩口板伸入外袋中，这样可以进一步内袋准确落入外袋中。作为优选：所述扩口板通过转轴与送料漏斗铰接，所述驱动机构包括竖直设置的气动杆，气动杆的下端通过两个连接臂分别与两个转轴端部固定连接。采用以上方案，结构简单，便于实现，降低设备成本。作为优选：所述铺料板链对应上料传送带端部的位置设有铺料漏斗，所述铺料板链上相邻两个链板之间设有向上凸起的隔板，铺料漏斗的下端出口与铺料板链之间留有间隙，所述隔板凸起高度与该间隙相适应。采用以上方案，防止内袋在铺料板链上发生相对滑动，而导致进入送料漏斗的内袋数量与节律不一致的情况发生，使内袋均匀落到铺料板链上，确保一次只有一个内袋进入送料漏斗中。作为优选：所述铺料漏斗上设有光电计数器。采用以上结构，可对进入送料漏斗的内袋数量进行快速统计。作为优选：所述上料传送带靠近铺料板链一端固设有引导装置，所述引导装置包括两个对称设置在上料传送带两侧的挡片，所述挡片竖直向上凸起，两个所述挡片远离铺料板链的一端呈外扩口形状。采用以上结构，对上料传送带上的内袋进行引导摆正，使其料袋基本以平直状态进入铺料漏斗中，可铺料漏斗内整齐堆放。作为优选：所述外袋包装机包括旋转夹袋台，以及沿旋转夹袋台周向设置的供袋机构、开口机构和封袋机构，所述封袋机构下方对应设置有成品输送带。采用以上结构，可快速对装好的外袋进行封袋并通过成品输送带送走，进一步提高包装线的自动化性能。与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用本技术提供的自动化火锅底料包装线，在包装过程中，可确保内袋准确落入外袋中，提高外袋包装效率，同时减少对外袋的撕裂影响，降低包装成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1所示实施例的俯视图；图3为送料漏斗正视图；图4为图3所示送料漏斗侧视图；图5为铺料漏斗机构示意图。具体实施方式以下结合实施例和附图对本技术作进一步说明。参考图1至图5所示的自动化火锅底料包装线，主要包括依次设置的上料传送带1、铺料板链2、送料漏斗3和外袋包装机4，送料漏斗3位于外袋包装机4的物料入袋工位正上方，如图所示，已经装好的内袋经过上料传送带1输送至铺料板链2上，铺料板链2由步进电机21控制运转，从而将内袋有节律的送入送料漏斗3中，内袋经送料漏斗3再落入下方就位的外袋中。本实施例中，为了确保内袋能准确的落入下方的外袋中，故送料漏斗3通过立柱5支撑，且立柱5为气动伸缩立柱，类似气缸驱动可进行有节律升降，送料漏斗3的下方呈扁平状，其开口的长度方向与就位后的外袋开口的长度方向一致，且送料漏斗3下端在其开口的两侧均设有扩口板30，扩口板30初始时倾斜朝内设置，扩口板30通过转轴32铰接在送料漏斗3上，送料漏斗3还设有驱动扩口板30转动的驱动机构31，如图所示，驱动机构31主要包括气动杆310，气动杆310竖直设有，且位于两个扩口板30之间的上方位置，其下端通过连接臂311与转轴32固定连接，这样当气动杆310向下伸出时，则可通过连接臂311驱使扩口板30向外旋转，而当气动杆310上拉时，则可使扩口板30向内旋转，工作过程中，铺料板链2、立柱5、气动杆310以及外袋包装机4的就位工序的节律保持一致，即当一个外袋就绪时，铺料板链2上一个内袋刚好进入送料漏斗3内，此时立柱5刚好下降，使送料漏斗3下端的两个扩口板30同时深入外袋中，与此同时气动杆310伸出，使扩口板30外张，内袋准确落入外袋中，然后立柱5升起，同时扩口板30内收，等待下一个外袋就绪。本申请中的外袋包装机4主要包括旋转夹袋台40，其上沿周向成组分布有气动手指400，而在旋转夹袋台40的外侧依次设有供袋机构41和开口机构42，和封袋机构43，供袋机构41采用机械臂结构，将准备好的外袋夹起并送到气动手指400的夹持位置，两个成组设置的气动手指400刚好夹持在外袋的上端两侧，然后旋转一个工位之后，再由开口机构42将外袋上端的口拉开，本申请中开口机构42采用气吸式，通过两个吸嘴将外袋的两侧分开，从而使上端口敞开，封袋机构43可将装好的外袋进行热熔封口。为使内袋能完全有节律的进入送料漏斗3中，避免在铺料板链2上发生堆积的现象，故在铺料板链2上靠近上料传送带1的一端设有铺料漏斗6，铺料漏斗6位于上料传送带1的前端正下方，铺料漏斗6的夹持在铺料板链2的两侧，其下端出口处与铺料板链2之间留有间隙，此间隙可以容纳一个内袋通过，铺料板链2上相邻两个链板之间设有隔板20，隔板20向上凸起，且凸起高度与铺料漏斗6下端开口和铺料板链2的间隙相适应，即隔板20可以顺利通过间隙，这样就使得每次只能有一个装有底料的内袋在隔板20的刮动下跟随铺料板链2移动，即一个链板上只有一个内袋。铺料漏斗6上竖直设有光电计数器60，通过光电计数器60可对从铺料漏斗6下端出来的内袋进行准确计数，方便与完成包装后的成品袋数比较分析包装线的工作情况。同样的，上料传送带1靠近铺料板链2的一端设有引导装置，引导装置包括两个挡片10，两个挡片10沿上料传送带1的输送方向对称设置，固设在上料传送带1的机架上，挡片10远离铺料板链2一端朝外弯曲延伸，两个挡片10构成外八字结构，挡片10向上凸起一定高度，略高于内袋的厚度即可。本申请中为快速将完成封袋的成品运走，故在对应封袋机构43的下方位置设有成品输送带7，当外袋封装完成之后，气动手指400松开，即可落到成品输送带7上被快速移走。参考图1至图5，在生产过程中，已经装好底料的内袋被随意放到上料传送带1上，偏斜的内袋在经过引导装置时，受到拨正的作用，从而可使内袋比较平稳的落入铺料漏斗6中，然后再经过铺料漏斗6均匀的铺放在铺料板链2上，铺料板链2将内袋有节律的送入送料漏斗3中，送料漏斗3再本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化火锅底料包装线，包括依次设置的上料传送带(1)、铺料板链(2)、送料漏斗(3)和外袋包装机(4)，所述送料漏斗(3)通过立柱(5)支撑在外袋包装机(4)的物料入袋工位正上方，所述上料传送带(1)前端位于铺料板链(2)后端正上方，其特征在于：所述送料漏斗(3)下端呈扁平状，且出口两侧均铰设有扩口板(30)，送料漏斗(3)上还设有驱动两个所述扩口板(30)转动的驱动机构(31)。

【技术特征摘要】
1.一种自动化火锅底料包装线，包括依次设置的上料传送带(1)、铺料板链(2)、送料漏斗(3)和外袋包装机(4)，所述送料漏斗(3)通过立柱(5)支撑在外袋包装机(4)的物料入袋工位正上方，所述上料传送带(1)前端位于铺料板链(2)后端正上方，其特征在于：所述送料漏斗(3)下端呈扁平状，且出口两侧均铰设有扩口板(30)，送料漏斗(3)上还设有驱动两个所述扩口板(30)转动的驱动机构(31)。2.根据权利要求1所述的自动化火锅底料包装线，其特征在于：所述立柱(5)为气动伸缩立柱。3.根据权利要求2所述的自动化火锅底料包装线，其特征在于：所述扩口板(30)通过转轴(32)与送料漏斗(3)铰接，所述驱动机构(31)包括竖直设置的气动杆(310)，气动杆(310)的下端通过两个连接臂(311)分别与两个转轴(32)端部固定连接。4.根据权利要求1所述的自动化火锅底料包装线，其特征在于：所述铺料板链(2)对应上料传...

【专利技术属性】
技术研发人员：易宗宇，
申请(专利权)人：重庆市三易食品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50