【技术实现步骤摘要】
药品包材生产线用搅拌混料装置
本技术属于医药包材生产
，具体涉及药品包材生产线用搅拌混料装置。
技术介绍
医药包材大多为注塑成型，在注塑之前，需要将原料预先混合均匀，现有技术中，用于原料混合的搅拌装置中，搅拌装置的加料口大多设置在上端，以便于投料。但加料口没有设置安全防护装置，投料时，物料容易连同包装袋一块落入搅拌装置内，增大了操作人员的投料难度；而且搅拌装置内底为弧形，搅拌杆无法与弧形底部匹配，导致弧形内底的物料没有混合均匀就和上部的物料一同排出，从而影响注塑产品的质量。
技术实现思路
本技术目的是：旨在提供药品包材生产线用搅拌混料装置，其结构紧凑，使用操作方便，设置有孔板，可避免进料口落入其它异物，安全性好，有效减轻操作人员投料时的劳动强度；而且设置有第一隔板和第二隔板，在排料之前可以防止物料落入内底，确保物料混合均匀，大大改善注塑产品的质量，降低企业的生产成本。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：药品包材生产线用搅拌混料装置，包括罐体，所述罐体的内壁上部设有孔板，所述罐体的顶部中心安装有可转动的搅拌轴，所述搅拌轴的顶端安装有搅拌电机，所述搅拌轴的下端...
【技术保护点】
1.药品包材生产线用搅拌混料装置，其特征在于：包括罐体(11)，所述罐体(11)的内壁上部设有孔板(8)，所述罐体(11)的顶部中心安装有可转动的搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)的顶端安装有搅拌电机(1)，所述搅拌轴(2)的下端伸入罐体(11)内并穿过孔板(8)，所述搅拌轴(2)的外壁于孔板(8)的下方设有多根搅拌杆(12)，所述搅拌轴(2)的底端外壁一体成型有喇叭状的导向板(13)，所述罐体(11)的顶部错开搅拌轴(2)的位置安装有进料口(5)，所述孔板(8)倾斜设置且最高端位于进料口(5)的正下方，所述罐体(11)的外壁于孔板(8)的最低端对应的位置相通安装有第一排料口(...
【技术特征摘要】
1.药品包材生产线用搅拌混料装置，其特征在于：包括罐体(11)，所述罐体(11)的内壁上部设有孔板(8)，所述罐体(11)的顶部中心安装有可转动的搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)的顶端安装有搅拌电机(1)，所述搅拌轴(2)的下端伸入罐体(11)内并穿过孔板(8)，所述搅拌轴(2)的外壁于孔板(8)的下方设有多根搅拌杆(12)，所述搅拌轴(2)的底端外壁一体成型有喇叭状的导向板(13)，所述罐体(11)的顶部错开搅拌轴(2)的位置安装有进料口(5)，所述孔板(8)倾斜设置且最高端位于进料口(5)的正下方，所述罐体(11)的外壁于孔板(8)的最低端对应的位置相通安装有第一排料口(6)，所述孔板(8)的下表面安装有多个振动电机(4)，所述孔板(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：余继伦，
申请(专利权)人：重庆和喜锦鸿医药包装有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50
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