药品包材生产线用搅拌混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于医药包材生产技术领域，具体涉及药品包材生产线用搅拌混料装置，包括罐体，所述罐体的内壁上部设有孔板，所述罐体的顶部中心安装有可转动的搅拌轴，所述搅拌轴的顶端安装有搅拌电机，所述搅拌轴的下端伸入罐体内并穿过孔板，所述搅拌轴的外壁于孔板的下方设有多根搅拌杆，所述搅拌轴的底端外壁一体成型有喇叭状的导向板，所述罐体的顶部错开搅拌轴的位置安装有进料口，所述孔板的下表面安装有多个振动电机，所述孔板的下表面于振动电机的正上方安装有喇叭状的导料板，所述罐体的罐壁于导向板的下方设有四个插口，左右两个所述的插口结构相同且插设有第一隔板，前后两个所述的插口结构相同且插设有第二隔板。

【技术实现步骤摘要】
药品包材生产线用搅拌混料装置
本技术属于医药包材生产
，具体涉及药品包材生产线用搅拌混料装置。
技术介绍
医药包材大多为注塑成型，在注塑之前，需要将原料预先混合均匀，现有技术中，用于原料混合的搅拌装置中，搅拌装置的加料口大多设置在上端，以便于投料。但加料口没有设置安全防护装置，投料时，物料容易连同包装袋一块落入搅拌装置内，增大了操作人员的投料难度；而且搅拌装置内底为弧形，搅拌杆无法与弧形底部匹配，导致弧形内底的物料没有混合均匀就和上部的物料一同排出，从而影响注塑产品的质量。
技术实现思路
本技术目的是：旨在提供药品包材生产线用搅拌混料装置，其结构紧凑，使用操作方便，设置有孔板，可避免进料口落入其它异物，安全性好，有效减轻操作人员投料时的劳动强度；而且设置有第一隔板和第二隔板，在排料之前可以防止物料落入内底，确保物料混合均匀，大大改善注塑产品的质量，降低企业的生产成本。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：药品包材生产线用搅拌混料装置，包括罐体，所述罐体的内壁上部设有孔板，所述罐体的顶部中心安装有可转动的搅拌轴，所述搅拌轴的顶端安装有搅拌电机，所述搅拌轴的下端伸入罐体内并穿过孔板，所述搅拌轴的外壁于孔板的下方设有多根搅拌杆，所述搅拌轴的底端外壁一体成型有喇叭状的导向板，所述罐体的顶部错开搅拌轴的位置安装有进料口，所述孔板倾斜设置且最高端位于进料口的正下方，所述罐体的外壁于孔板的最低端对应的位置相通安装有第一排料口，所述孔板的下表面安装有多个振动电机，所述孔板的下表面于振动电机的正上方安装有喇叭状的导料板，所述罐体的底部中心一体成型有第二排料口，所述第二排料口于开口处设有封口板，所述罐体的罐壁于导向板的下方设有四个插口，左右两个所述的插口结构相同且插设有第一隔板，前后两个所述的插口结构相同且插设有第二隔板，所述第一隔板的外壁前后两端均设置有C形把手，所述第二隔板的外壁中部设置有C形把手，所述罐体的底部均匀设有多个支脚。采用本技术的技术方案，使用时，先插入第一隔板和第二隔板，通过进料口向罐体内加入物料，连同物料一同落入的包装袋等异物在倾斜孔板的作用下进行分离，振动电机可以进行振动，使得筛分效果更佳，筛分后的物料在导料板的作用下进入罐体内，导料板可以防止物料进入振动电机内，对振动电机起到良好的防护作用，延长振动电机的使用寿命；加料完成后，启动搅拌电机，带动搅拌轴转动，搅拌杆转动过程中，可以将物料搅拌混合均匀；导向板的设置，可以对混合均匀的物料起到良好的导向作用，排料效果较佳；此外，可以按需通过第一排料口将孔板上方的异物排出，也可以按需通过第二排料口将罐体内底的物料排出，而第一隔板和第二隔板的设置，方便操作。本技术结构紧凑，使用操作方便，设置有孔板，可避免进料口落入其它异物，安全性好，有效减轻操作人员投料时的劳动强度；而且设置有第一隔板和第二隔板，在排料之前可以防止物料落入内底，确保物料混合均匀，大大改善注塑产品的质量，降低企业的生产成本。进一步，所述孔板的倾斜角度为16°-20°，所述搅拌杆向下倾斜设置且倾斜的角度为25°-35°。这样的结构设计，导料效果和搅拌效果均较佳，便于按需排料。附图说明本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；图1为本技术药品包材生产线用搅拌混料装置实施例的整体结构示意图；图2为本技术药品包材生产线用搅拌混料装置实施例的部分结构示意图一；图3为本技术药品包材生产线用搅拌混料装置实施例的部分结构示意图二；图示中的符号说明如下：1.搅拌电机，2.搅拌轴，3.导料板，4.振动电机，5.进料口，6.第一排料口，7.封口板，8.孔板，9.支脚，10.第二排料口，11.罐体，12.搅拌杆，13.导向板，140.第一隔板，141.第二隔板。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。如图1-图3所示，本技术的药品包材生产线用搅拌混料装置，包括罐体11，罐体11的内壁上部设有孔板8，罐体11的顶部中心安装有可转动的搅拌轴2，搅拌轴2的顶端安装有搅拌电机1，搅拌轴2的下端伸入罐体11内并穿过孔板8，搅拌轴2的外壁于孔板8的下方设有多根搅拌杆12，搅拌轴2的底端外壁一体成型有喇叭状的导向板13，罐体11的顶部错开搅拌轴2的位置安装有进料口5，孔板8倾斜设置且最高端位于进料口5的正下方，罐体11的外壁于孔板8的最低端对应的位置相通安装有第一排料口6，孔板8的下表面安装有多个振动电机4，孔板8的下表面于振动电机4的正上方安装有喇叭状的导料板3，罐体11的底部中心一体成型有第二排料口10，第二排料口10于开口处设有封口板7，罐体11的罐壁于导向板13的下方设有四个插口，左右两个插口结构相同且插设有第一隔板140，前后两个插口结构相同且插设有第二隔板141，第一隔板140的外壁前后两端均设置有C形把手，第二隔板141的外壁中部设置有C形把手，罐体11的底部均匀设有多个支脚9。本实施例中，使用时，先插入第一隔板140和第二隔板141，通过进料口5向罐体11内加入物料，连同物料一同落入的包装袋等异物在倾斜孔板8的作用下进行分离，振动电机4可以进行振动，使得筛分效果更佳，筛分后的物料在导料板3的作用下进入罐体11内，导料板3可以防止物料进入振动电机4内，对振动电机4起到良好的防护作用，延长振动电机4的使用寿命；加料完成后，启动搅拌电机1，带动搅拌轴2转动，搅拌杆12转动过程中，可以将物料搅拌混合均匀；导向板13的设置，可以对混合均匀的物料起到良好的导向作用，排料效果较佳；此外，可以按需通过第一排料口6将孔板8上方的异物排出，也可以按需通过第二排料口10将罐体11内底的物料排出，而第一隔板140和第二隔板141的设置，方便操作。作为优选方案，孔板8的倾斜角度为16°-20°，搅拌杆12向下倾斜设置且倾斜的角度为25°-35°。这样的结构设计，导料效果和搅拌效果均较佳，便于按需排料。实际上，也可以根据实际情况具体考虑孔板8和搅拌杆12倾斜的角度。上述实施例仅示例性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.药品包材生产线用搅拌混料装置，其特征在于：包括罐体(11)，所述罐体(11)的内壁上部设有孔板(8)，所述罐体(11)的顶部中心安装有可转动的搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)的顶端安装有搅拌电机(1)，所述搅拌轴(2)的下端伸入罐体(11)内并穿过孔板(8)，所述搅拌轴(2)的外壁于孔板(8)的下方设有多根搅拌杆(12)，所述搅拌轴(2)的底端外壁一体成型有喇叭状的导向板(13)，所述罐体(11)的顶部错开搅拌轴(2)的位置安装有进料口(5)，所述孔板(8)倾斜设置且最高端位于进料口(5)的正下方，所述罐体(11)的外壁于孔板(8)的最低端对应的位置相通安装有第一排料口(6)，所述孔板(8)的下表面安装有多个振动电机(4)，所述孔板(8)的下表面于振动电机(4)的正上方安装有喇叭状的导料板(3)，所述罐体(11)的底部中心一体成型有第二排料口(10)，所述第二排料口(10)于开口处设有封口板(7)，所述罐体(11)的罐壁于导向板(13)的下方设有四个插口，左右两个所述的插口结构相同且插设有第一隔板(140)，前后两个所述的插口结构相同且插设有第二隔板(141)，所述第一隔板(140)的外壁前后两端均设置有C形把手，所述第二隔板(141)的外壁中部设置有C形把手，所述罐体(11)的底部均匀设有多个支脚(9)。...

【技术特征摘要】
1.药品包材生产线用搅拌混料装置，其特征在于：包括罐体(11)，所述罐体(11)的内壁上部设有孔板(8)，所述罐体(11)的顶部中心安装有可转动的搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)的顶端安装有搅拌电机(1)，所述搅拌轴(2)的下端伸入罐体(11)内并穿过孔板(8)，所述搅拌轴(2)的外壁于孔板(8)的下方设有多根搅拌杆(12)，所述搅拌轴(2)的底端外壁一体成型有喇叭状的导向板(13)，所述罐体(11)的顶部错开搅拌轴(2)的位置安装有进料口(5)，所述孔板(8)倾斜设置且最高端位于进料口(5)的正下方，所述罐体(11)的外壁于孔板(8)的最低端对应的位置相通安装有第一排料口(6)，所述孔板(8)的下表面安装有多个振动电机(4)，所述孔板(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：余继伦，
申请(专利权)人：重庆和喜锦鸿医药包装有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50