一种管道除锈设备连接头制造技术

本实用新型专利技术涉及管道装配件技术领域，尤其涉及一种管道除锈设备连接头。本实用新型专利技术采用的技术方案是：包括形状为锥形结构的主体固定连接头，主体固定连接头的左侧设有一体成型且同轴心的锥形除锈功能连接柱，除锈功能连接柱的锥形方向与主体固定连接头的锥形方向相同，主体固定连接头锥度大于除锈功能连接柱的锥度，除锈功能连接柱的外锥形面上设有除锈螺旋齿结构，除锈螺旋齿结构从除锈功能连接柱的最左侧一直到它的最右侧位置，除锈功能连接柱的外圆锥面左侧位置设有圆周均匀分布的加速排锈切槽。本实用新型专利技术的优点是：通过螺纹连接与卡合装配的双重固定方式进行装配连接，能够使它在使用时的稳定性和安全性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种管道除锈设备连接头
本技术涉及管道装配件
，尤其涉及一种管道除锈设备连接头。
技术介绍
管道结构在装配时需要通过接口固定件进行连接固定。管道在使用过程中接口位置的连接牢固性对于管道在整体稳定性起着重要的作用，在进行管道装配连接的过程中有一个步骤是不可缺少的，那就是需要对管道接口位置进行除锈处理，只有这样能够确保管道结构在装配连接时的紧密性更可靠，如果不进行除锈处理，管道接口位置的杂质会使装配连接的紧密性比较差，进而影响管道在使用时的密封性。在进行管道除锈时一般的连接头是通过简单的卡合方式进行卡合连接的，这样装配起来比较方便，但在使用时它的稳定性相对比较差，导致除锈效果不理想。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种管道除锈设备连接头，它通过螺纹连接与卡合装配的双重固定方式进行装配连接，能够使它在使用时的稳定性和安全性更好，同时还采用锥形结构的工作连接头，使它在使用时能够满足不同尺寸的管道除锈，使用范围更广，它还在除锈齿的位置设有了一组快速排锈结构，使其在除锈的过程中能够更加快速的将除下来的锈进行及时处理，使它在除锈过程中的效果更好。本技术的技术方案如下：一种管道除锈设备连接头，其特征在于：包括形状为锥形结构的主体固定连接头，所述主体固定连接头的左侧位置直径小于右侧位置直径，所述主体固定连接头的左侧设有一体成型且同轴心的锥形除锈功能连接柱，所述除锈功能连接柱的锥形方向与所述主体固定连接头的锥形方向相同，所述主体固定连接头锥度大于所述除锈功能连接柱的锥度，所述除锈功能连接柱的外锥形面上设有除锈螺旋齿结构，所述除锈螺旋齿结构从所述除锈功能连接柱的最左侧一直到它的最右侧位置，所述除锈功能连接柱的外圆锥面左侧位置设有圆周均匀分布的加速排锈切槽，所述加速排锈切槽左右方向的长度小于所述除锈功能连接柱的长度但大于所述除锈功能连接柱长度的一半，所述加速排锈切槽的左侧截面为直角三角形结构，所述主体固定连接头右侧设有锥形方向与之相反的锥形紧固装配凸台，所述紧固装配凸台的右侧设有锥形方向与所述主体固定连接头锥形方向相同的锥形第一装配连接孔，所述第一装配连接孔的左侧中心位置设有锥形方向与之相同的锥形第二装配连接孔，所述第二装配连接孔的中心位置设有圆柱形主固定连接螺纹孔，所述固定连接螺纹孔的最左侧位置位于所述加速排锈切槽的右侧。进一步的，所述第一装配连接孔的内部设有形状为正八边形的卡合装配槽，所述卡合装配槽的内切圆直径与所述第一装配连接孔左右方向中心位置的截面所在的圆的直径相同。进一步的，所述第一装配连接孔的锥度与所述第二装配连接孔的锥度相同。进一步的，所述固定连接螺纹孔的直径小于所述第二装配连接孔左侧位置的直径。本技术的有益效果：本技术通过螺纹连接与卡合装配的双重固定方式进行装配连接，能够使它在使用时的稳定性和安全性更好。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的正面示意图；图3为本技术的左侧示意图；图4为本技术的右侧示意图；图5为本技术的俯视示意图；图6为本技术A-A位置的剖面示意图；图7为本技术第二方向的立体结构示意图；图中：1、主体固定连接头，2、除锈功能连接柱，3、除锈螺旋齿结构，4、加速排锈切槽，5、紧固装配凸台，6、第一装配连接孔，7、第二装配连接孔，8、固定连接螺纹孔，9、卡合装配槽。具体实施方式如图1至图7所示，一种管道除锈设备连接头，它通过螺纹连接与卡合装配的双重固定方式进行装配连接，能够使它在使用时的稳定性和安全性更好，它与传统的连接头不同，它同时还采用锥形结构的工作连接头，使它在使用时能够满足不同尺寸的管道除锈，使用范围更广，它还在除锈齿的位置设有了一组快速排锈结构，使其在除锈的过程中能够更加快速的将除下来的锈进行及时处理，使它在除锈过程中的效果更好，它不仅可以用于除锈，还可以用来除去管道上的其它杂质。它包括形状为锥形结构的主体固定连接头1，它是整个连接头的固定装配位置。所述主体固定连接头1的左侧位置直径小于右侧位置直径，所述主体固定连接头1的左侧设有一体成型且同轴心的锥形除锈功能连接柱2，此端位置用来对管道结构进行除锈。所述除锈功能连接柱2的锥形方向与所述主体固定连接头1的锥形方向相同，所述主体固定连接头1锥度大于所述除锈功能连接柱2的锥度，采用不同的锥度结构，使它的固定更可靠，并且使除锈时的结构强度更好，除锈效果也更好。所述除锈功能连接柱2的外锥形面上设有除锈螺旋齿结构3，通过它进行管道除锈，除锈的效果更好。所述除锈螺旋齿结构3从所述除锈功能连接柱2的最左侧一直到它的最右侧位置，使除锈螺旋齿结构3的有效长度更长，在进行除锈时的效果更好。所述除锈功能连接柱2的外圆锥面左侧位置设有圆周均匀分布的加速排锈切槽4，它可以加速排出清除下来的锈，能够提高除锈的效率。所述加速排锈切槽4左右方向的长度小于所述除锈功能连接柱2的长度但大于所述除锈功能连接柱2长度的一半，使它具有加快排锈的同时还不会影响整体的结构强度。所述加速排锈切槽4的左侧截面为直角三角形结构，排锈的效果更好。所述主体固定连接头1右侧设有锥形方向与之相反的锥形紧固装配凸台5，能够使装配时的紧密性更好。所述紧固装配凸台5的右侧设有锥形方向与所述主体固定连接头1锥形方向相同的锥形第一装配连接孔6，所述第一装配连接孔6的左侧中心位置设有锥形方向与之相同的锥形第二装配连接孔7，通过这两个装配连接孔，可以使本连接头在装配时的稳定性更好，从而提高在除锈过程中结构的稳定性，使它在使用时的安全性更可靠，使用寿命更长。所述第二装配连接孔7的中心位置设有圆柱形主固定连接螺纹孔8，除锈设备上与连接头装配的位置采用内外两层装配结构，中心位置通过此固定连接螺纹孔8进行螺纹连接，然后再将它移动到除锈设备的第二卡合固定位置进行卡合装配，这种卡合装配类似于电动螺丝刀更换刀头的结构，通过卡合的压按卡合的方式进行卡合连接，卡合连接后再松开夺按的位置，从而实现卡合固定。采用双重固定连接的方式，使连接头的连接牢固性更可靠。所述固定连接螺纹孔8的最左侧位置位于所述加速排锈切槽4的右侧，使结构的整体强度更可靠。作为优选，所述第一装配连接孔6的锥度与所述第二装配连接孔7的锥度相同，所述固定连接螺纹孔8的直径小于所述第二装配连接孔7左侧位置的直径，使结构的强度更好，使零件的使用寿命更长，与管道装配连接时的牢固性更可靠。作为优选，所述第一装配连接孔6的内部设有形状为正八边形的卡合装配槽9，所述卡合装配槽9的内切圆直径与所述第一装配连接孔6左右方向中心位置的截面所在的圆的直径相同，使其在进行装配固定的过程中更加方便，能够提高装配时的效率，固定连接的牢固性也更好。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道除锈设备连接头，其特征在于：包括形状为锥形结构的主体固定连接头(1)，所述主体固定连接头(1)的左侧位置直径小于右侧位置直径，所述主体固定连接头(1)的左侧设有一体成型且同轴心的锥形除锈功能连接柱(2)，所述除锈功能连接柱(2)的锥形方向与所述主体固定连接头(1)的锥形方向相同，所述主体固定连接头(1)锥度大于所述除锈功能连接柱(2)的锥度，所述除锈功能连接柱(2)的外锥形面上设有除锈螺旋齿结构(3)，所述除锈螺旋齿结构(3)从所述除锈功能连接柱(2)的最左侧一直到它的最右侧位置，所述除锈功能连接柱(2)的外圆锥面左侧位置设有圆周均匀分布的加速排锈切槽(4)，所述加速排锈切槽(4)左右方向的长度小于所述除锈功能连接柱(2)的长度但大于所述除锈功能连接柱(2)长度的一半，所述加速排锈切槽(4)的左侧截面为直角三角形结构，所述主体固定连接头(1)右侧设有锥形方向与之相反的锥形紧固装配凸台(5)，所述紧固装配凸台(5)的右侧设有锥形方向与所述主体固定连接头(1)锥形方向相同的锥形第一装配连接孔(6)，所述第一装配连接孔(6)的左侧中心位置设有锥形方向与之相同的锥形第二装配连接孔(7)，所述第二装配连接孔(7)的中心位置设有圆柱形主固定连接螺纹孔(8)，所述固定连接螺纹孔(8)的最左侧位置位于所述加速排锈切槽(4)的右侧。...

【技术特征摘要】
1.一种管道除锈设备连接头，其特征在于：包括形状为锥形结构的主体固定连接头(1)，所述主体固定连接头(1)的左侧位置直径小于右侧位置直径，所述主体固定连接头(1)的左侧设有一体成型且同轴心的锥形除锈功能连接柱(2)，所述除锈功能连接柱(2)的锥形方向与所述主体固定连接头(1)的锥形方向相同，所述主体固定连接头(1)锥度大于所述除锈功能连接柱(2)的锥度，所述除锈功能连接柱(2)的外锥形面上设有除锈螺旋齿结构(3)，所述除锈螺旋齿结构(3)从所述除锈功能连接柱(2)的最左侧一直到它的最右侧位置，所述除锈功能连接柱(2)的外圆锥面左侧位置设有圆周均匀分布的加速排锈切槽(4)，所述加速排锈切槽(4)左右方向的长度小于所述除锈功能连接柱(2)的长度但大于所述除锈功能连接柱(2)长度的一半，所述加速排锈切槽(4)的左侧截面为直角三角形结构，所述主体固定连接头(1)右侧设有锥形方向与之相反的锥形紧固装配凸台(5)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢长兵，游为民，夏敏，高宝成，李晓东，钱厚军，
申请(专利权)人：江苏图博可特曙光涂层有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32