一种粉碎刀制造技术

本实用新型专利技术提供一种粉碎刀，包括转动轴、主粉碎刀、第一副粉碎刀、第二副粉碎刀和调节螺杆，第一副粉碎刀设于转动轴上，若干个主粉碎刀对称设于第一副粉碎刀的两侧，第二副粉碎刀设于相邻主粉碎刀之间，调节螺杆通过调节螺母设于转动轴的两端。本实用新型专利技术的有益效果是粉碎刀的结构更加简单紧凑，使用拆卸方便，适用于不同类型的农作物粉碎；采用不同类型的粉碎刀，可以对不同类型的农作物进行粉碎，使得粉碎机能源得到充分利用，进行二次粉碎，使得粉碎效果更好，更适于作为动物的饲料；主粉碎刀采用在基体粉碎刀上设置可调节组合粉碎刀，两者可拆卸连接，使得粉碎刀不用频繁更换，延长了粉碎刀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种粉碎刀
本技术属于农用机械
，尤其是涉及一种粉碎刀。
技术介绍
农作物秸秆在粉碎后才能用作动物的饲料等，现有的粉碎刀是在刀轴上设置多个相同的粉碎刀，不能针对不同的农作物进行粉碎刀的更换，对于体积较大的农作物，使用大型的粉碎刀，使得粉碎机系统能源得到充分利用，对于较小的农作物，使用相同的大型粉碎刀，容易造成粉碎机的空载运行，造成能源的浪费，且采用相同类型的粉碎刀，粉碎效果不好，不能很好的粉碎细化；且现在的粉碎刀刀轴与轴套连接为键连接，在进行粉碎时容易造成轴套与刀轴的堵塞，高速转动时摩擦增加，造成刀轴与轴套的磨损；且粉碎刀使用时间较长时容易造成单个齿的磨损，单个齿磨损后要更换整个粉碎刀，使用成本增加；粉碎刀拆装麻烦，使用不方便。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术要解决的问题是提供一种粉碎刀，尤其适合不同类型的农作物粉碎，采用不同类型的粉碎刀，使得粉碎机的能源利用率提高，且拆装方便，使用成本降低。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种粉碎刀，包括转动轴、主粉碎刀、第一副粉碎刀、第二副粉碎刀和调节螺杆，第一副粉碎刀设于转动轴上，若干个主粉碎刀对称设于第一副粉碎刀的两侧，第二副粉碎刀设于相邻主粉碎刀之间，调节螺杆通过调节螺母设于转动轴的两端。具体地，主粉碎刀包括基体粉碎刀和可调式组合粉碎刀，基体粉碎刀外周设有若干个切削刃，可调式组合粉碎刀设于基体粉碎刀上，可调式组合粉碎刀与切削刃位于同侧。进一步的，基体粉碎刀与可调式组合粉碎刀之间设有垫片。具体地，第一副粉碎刀包括弹性件和多个折叠粉碎刀组，转动轴上设有通孔，弹性件贯穿通孔，弹性件的两端分别与每个折叠粉碎刀组一端连接，每个折叠粉碎刀组与转动轴铰接，多个折叠粉碎刀组分别沿转动轴与弹性件对称设置。进一步的，每个折叠粉碎刀组包括若干个折叠粉碎刀，若干个折叠粉碎刀依次铰接，首位折叠粉碎刀与弹性件连接，末位折叠粉碎刀与转动轴铰接。具体的，第二副粉碎刀包括刀根与刀片，刀片相对刀根的中心向外延伸，刀片的端部设有端刃，端刃的近端与远端之间的夹角为75°-150°。进一步的，主粉碎刀与转动轴通过轴套连接，轴套内设有轴承和轴封，轴封与轴承依次设置。进一步的，轴封包括轴封座、密封唇、密封圈和垫板，密封圈设于轴封座与密封唇之间，垫板设于密封唇之间。本技术具有的优点和积极效果是：1.由于采用上述技术方案，粉碎刀的结构更加简单紧凑，使用拆卸方便，适用于不同类型的农作物粉碎；2.采用不同类型的粉碎刀，可以对不同类型的农作物进行粉碎，使得粉碎机能源得到充分利用，且粉碎刀进行一次粉碎，两个副粉碎刀进行二次粉碎，使得粉碎效果更好，更适于作为动物的饲料；3.主粉碎刀采用在基体粉碎刀上设置可调节组合粉碎刀，两者可拆卸连接，使得可调式组合粉碎刀可以更换，不用更换基体粉碎刀，使得粉碎刀不用频繁更换，只需更换损坏的，提高了粉碎刀的使用率，延长了粉碎刀的使用寿命；4.两个副粉碎刀的设置，使得秸秆进行二次粉碎，粉碎效果更好，且能实现粉碎刀活动粉碎，有效避免堵塞物卡住粉碎刀，导致驱动部件毁坏；5.转动轴与轴套之间设有轴封，减少粉尘等进入转动轴与轴套之间，降低转动轴的磨损，延长转动轴的使用寿命；6.调节螺杆和调节螺母的设置，使得粉碎刀拆装方便，便于调节，使用方便。附图说明图1是本技术的一实施例的结构示意图；图2是本技术的一实施例的主粉碎刀的结构侧视图；图3是本技术的一实施例的主粉碎刀的结构主视图；图4是本技术的一实施例的副粉碎刀的主视图；图5是本技术的一实施例的轴封结构示意图；图6是本技术的一实施例的另一个副粉碎刀的结构示意图。图中：1、副粉碎刀2、主粉碎刀3、副粉碎刀4、轴套5、调节螺母6、调节螺杆21、基体粉碎刀22、可调式组合粉碎刀31、刀根32、刀身7、转动轴8、轴封座9、垫板10、密封唇11、密封圈11、折叠粉碎刀12、弹性件13、折叠粉碎刀具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。本实施例涉及一种粉碎刀，用于对农作物秸秆进行粉碎，图1示出了本技术的一实施例的结构示意图。上述的粉碎刀包括转动轴7、主粉碎刀2、副粉碎刀1、副粉碎刀3和调节螺杆6，副粉碎刀1设于转动轴7上，若干个主粉碎刀2对称设于副粉碎刀1的两侧，副粉碎刀3设于相邻主粉碎刀2之间，调节螺杆6通过调节螺母5设于转动轴7的两端。转动轴7用于安装副粉碎刀1的安装，副粉碎刀1安装于转动轴7的中间位置，转动轴7的两端分别安装有若干个主粉碎刀2，在每一侧的若干个主粉碎刀2中，相邻的两个主粉碎刀2之间固定安装有副粉碎刀3，在两侧的主粉碎刀2和副粉碎刀3的外侧分别安装有调节螺杆6，调节螺杆6通过调节螺母5分别与转动轴7连接，调节螺杆6的设置，使得粉碎刀在进行安装时可以根据粉碎机机体的空间进行安装，转动轴7的长度可以调节，方便粉碎刀的安装和拆卸，调节螺杆6通过联轴器与电机连接，电机带动调节螺杆6转动，进而带动转动轴7转动，实现粉碎刀的旋转，进而实现秸秆的粉碎。进一步优化方案，如图2和3所示，上述的主粉碎刀2包括基体粉碎刀21和可调式组合粉碎刀22，基体粉碎刀21为圆盘形，在基体粉碎刀21中心设有安装孔，用于与转动轴7安装用，在基体粉碎刀21的圆周上均匀设置有若干个切削刃，该若干个切削刃沿圆周均匀布置，该切削刃为锯片，且在基体粉碎刀21的端面上设置有可调式组合粉碎刀22，该可调式组合粉碎刀22固定安装在基体粉碎刀21的端面上，且位于基体粉碎刀21上切削刃的内侧，使得主粉碎刀2在旋转进行粉碎时，基体粉碎刀21与可调式组合粉碎刀22同时进行切割粉碎，同时，在可调式组合粉碎刀22上设有若干个排列呈斜齿形的刀齿。在主粉碎刀2进行粉碎时，可以将可调式组合粉碎刀22的组合尺寸根据秸秆的尺寸进行调节，使得其尺寸刚好能够对秸秆进行一次粉碎，在基体粉碎刀21的切削刃刃口受到磨损后，调节可调式组合粉碎刀22与基体粉碎刀21之间的距离，在基体粉碎刀与可调式组合粉碎刀之间增加垫片，使其避开不锋利的部位，基体粉碎刀21可以继续使用，直至所有切削刃全部损坏。可调式组合粉碎刀22与切削刃位于同侧，且可调式组合粉碎刀22与基体粉碎刀21呈两层分开布置，在粉碎秸秆时，基体粉碎刀21再进行粉碎的同时，可调式组合粉碎刀22也同时进行粉碎，基体粉碎刀21的切削刃损坏后无需更换整个主粉碎刀2，使用成本降低，并且粉碎效率提高，大大提高了主粉碎刀2的使用时间及延长修磨间隔时间，从而延长了主粉碎刀2的使用寿命。可调式组合粉碎刀22通过螺栓等与基体粉碎刀21可拆卸连接，且可调式组合粉碎刀22自上而下朝内倾斜布置，这样可以更好的与秸秆接触，提高粉碎效率。同时，基体粉碎刀21的切削部的材质为硬质合金材料，具有很好的耐磨性。进一步优化方案，如图5所示，主粉碎刀2通过轴套4与转动轴7连接，在轴套4内设置有轴承和轴封，使得轴套4与转动轴7一起转动，轴封固定在轴承的前部，对轴承和轴套4起到密封的作用。这里轴封包括轴封座8、密封唇10、密封圈11和垫板9，密封圈11位于轴封座8内，与轴封座8紧密贴合，密封唇10与密封圈11连接，且密封唇10与转动轴7接触，垫板9位于密封唇10中间，将密封唇10隔开，采用此种设计，不论粉碎机中是何种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉碎刀，其特征在于：包括转动轴、主粉碎刀、第一副粉碎刀、第二副粉碎刀和调节螺杆，所述第一副粉碎刀设于所述转动轴上，若干个所述主粉碎刀对称设于所述第一副粉碎刀的两侧，所述第二副粉碎刀设于相邻所述主粉碎刀之间，所述调节螺杆通过调节螺母设于所述转动轴的两端。

【技术特征摘要】
1.一种粉碎刀，其特征在于：包括转动轴、主粉碎刀、第一副粉碎刀、第二副粉碎刀和调节螺杆，所述第一副粉碎刀设于所述转动轴上，若干个所述主粉碎刀对称设于所述第一副粉碎刀的两侧，所述第二副粉碎刀设于相邻所述主粉碎刀之间，所述调节螺杆通过调节螺母设于所述转动轴的两端。2.根据权利要求1所述的粉碎刀，其特征在于：所述主粉碎刀包括基体粉碎刀和可调式组合粉碎刀，所述基体粉碎刀外周设有若干个切削刃，所述可调式组合粉碎刀设于所述基体粉碎刀上，所述可调式组合粉碎刀与所述切削刃位于同侧。3.根据权利要求2所述的粉碎刀，其特征在于：所述基体粉碎刀与所述可调式组合粉碎刀之间设有垫片。4.根据权利要求1-3任一项所述的粉碎刀，其特征在于：所述第一副粉碎刀包括弹性件和多个折叠粉碎刀组，所述转动轴上设有通孔，所述弹性件贯穿所述通孔，所述弹性件的两端分别与每个所述折叠粉碎刀组一端连接，每个所述折叠...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩俊德，刘华，
申请(专利权)人：天津牧耘科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12