一种秸秆粉碎机制造技术

本实用新型专利技术提供一种秸秆粉碎机，包括箱体，还包括除尘机构、第一刀组、第二刀组、通气板、底座和排尘装置，其中，箱体设于底座上，除尘机构设于箱体上；通气板设于箱体内，将箱体分隔成工作区与通气区；第一刀组与第二刀组均设于箱体工作区内，且第一刀组与第二刀组上下依次设置；排尘装置设于箱体外侧，且一端与除尘机构连接。本实用新型专利技术的有益效果是第一刀组与第二刀组的设置，秸秆在进行粉碎时进行两级粉碎，使得秸秆粉碎的效率提高，且粉碎速度快，粉碎效果好；第二刀组中的粉碎刀采用转动刀头，刀头可以旋转、摆动，使得颗粒不能沿规律的轨迹运动，从而达到快速充分粉碎的目的，有效的提到粉碎效率。

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆粉碎机
本技术属于农用机械
，尤其是涉及一种秸秆粉碎机。
技术介绍
在中国的传统种植业中，会产生大量稻草秸秆等附属产品，这些东西占有大量的空间，传统的方法是进行焚烧或者丢弃，在焚烧过程中产生大量的粉尘和有害气体，严重污染空气和环境，给人们的生活生产带来困难，随着工业化的发展，人们使用粉碎机对稻草秸秆进行粉碎回收，然后作为养殖动物的饲料，实现对稻草秸秆回收利用，传统的方法是进行人工粉碎，既费时费力，又浪费大量人工，成本高。现有的农业用秸秆粉碎机在使用过程中，受到粉碎机自身的动力影响，秸秆粉碎机往往会发生大幅度的晃动，极易造成秸秆粉碎机的大幅度滑动或倾倒，稳定性能较差，使用极不方便；且现有的秸秆粉碎机直接通过破碎辊对秸秆进行粉碎，而有的秸秆较长，无法通过破碎辊而达到良好的粉碎效果，而且容易造成堵塞，降低了生产效率，同时，粉碎刀头固定，达到预定的粉碎效果耗时较长，碎料四处飘散，不利于人身健康。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术要解决的问题是提供一种秸秆粉碎机，尤其适合农作物秸秆粉碎用，能够对秸秆粉碎时产生的粉尘进行收集，且两级进行粉碎，秸秆粉碎效率高，底座设有缓冲件的支撑柱，能够在秸秆粉碎机进行秸秆粉碎时进行减震。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种秸秆粉碎机，包括箱体，还包括除尘机构、第一刀组、第二刀组、通气板、底座和排尘装置，其中，箱体设于底座上，除尘机构设于箱体上；通气板设于箱体内，将箱体分隔成工作区与通气区；第一刀组与第二刀组均设于箱体工作区内，且第一刀组与第二刀组上下依次设置；排尘装置设于箱体外侧，且一端与除尘机构连接。具体的，第一刀组包括第一刀轴和刀片组，刀片组设于第一刀轴上，第一刀轴的一端与箱体连接，另一端与通气板连接。具体的，第二刀组包括第二刀轴和转动刀组，转动刀组设于第二刀轴上，第二刀轴一端与箱体连接，第二刀轴的另一端与通气板连接，转动刀组包括刀片和万向轴，刀片通过万向轴与第一刀轴连接。具体的，除尘机构包括除尘壳体、进料口、出料口和转轴，进料口设于除尘壳体的上部，出料口设于除尘壳体的下部，转轴设于除尘壳体内，转轴表面设有除尘齿。具体的，底座下部对称设有支撑柱，支撑柱底部设有内腔，内腔侧壁上对称设有卡接槽，内腔内部设有缓冲件，缓冲件的一端与内腔顶部连接，缓冲件的另一端与固定柱连接，固定柱通过卡接槽与内腔相连接。进一步的，固定柱底部设有防滑垫。具体的，排尘装置包括集尘箱和排尘管，排尘管一端与除尘壳体连接，排尘管另一端与集尘箱连接，集尘箱内设有抽风机。进一步的，秸秆粉碎机还包括干燥装置，干燥装置包括风扇与干燥器，风扇设于箱体通气区的侧壁上，风扇通过管道与干燥器连接。进一步的，第一刀组与第二刀组之间设有引导板，箱体底部设有缓流板。进一步的，通气板上均布有通气孔。本技术具有的优点和积极效果是：1.第一刀组与第二刀组的设置，秸秆在进行粉碎时进行两级粉碎，使得秸秆粉碎的效率提高，且粉碎速度快，粉碎效果好；2.第二刀组中的粉碎刀采用转动刀头，刀头可以旋转、摆动，使得颗粒不能沿规律的轨迹运动，从而达到快速充分粉碎的目的，有效的提到粉碎效率；3.除尘机构和排尘装置的设置，在除尘齿的作用下，根部携带的泥土被剥离，去掉根部泥土，并由排尘装置对泥土进行吸附，保证了秸秆的纯净度；4.干燥装置的设置，使得大气经过干燥后由风扇吹入箱体内的通气区，后经过通气板上的通气孔进入工作区，使得工作区的秸秆得到干燥，利于秸秆中水分的蒸发；5.通过设置支撑柱、固定柱、缓冲件，在卡接槽与卡接块的作用下，固定柱和支撑柱能够进行上下运动，从而能够对粉碎机产生的振动进行有效缓解，避免了粉碎机的晃动和倾倒，通过设置防滑板，具有一定的防滑性能，有效的避免了该粉碎机的大幅度滑动，稳定性能好。附图说明图1是本技术的一实施例的结构示意图；图2是本技术的一实施例的支撑柱的结构示意图。图中：1、除尘壳体2、通气板3、排尘装置4、干燥装置5、缓流板6、底座7、出料口8、电机9、刀组10、引导板11、刀组12、箱体13、进料口14、转轴15、支撑柱16、弹簧17、卡接槽18、固定柱具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。图1示出了本实施例的秸秆粉碎机的结构示意图，本实施例的秸秆粉碎机能够对农作物秸秆进行两级粉碎，使得秸秆粉碎的效率高，且秸秆粉碎时能够进行粉尘的收集与秸秆的干燥，保证秸秆的纯净度和干燥度，使得粉碎后的秸秆能够更加适应后续的使用。本实施例涉及一种秸秆粉碎机，在结构上包括箱体12，箱体12内设置有粉碎刀组，对进入箱体12内的秸秆进行粉碎，还包括除尘机构、刀组11、刀组9、通气板2、底座6和排尘装置3，其中，箱体12设于底座6上，除尘机构设于箱体12上；通气板2设于箱体12内，将箱体12分隔成工作区与通气区；刀组11与刀组9均设于箱体12工作区内，且刀组11与刀组9上下依次设置；排尘装置3设于箱体12外侧，且一端与除尘机构连接。秸秆由除尘机构的进料口进入除尘机构中，经过除尘机构将秸秆的根部的泥土剥离，同时由排尘装置3进行吸附，保证秸秆的纯净度，进而秸秆由除尘机构的出料口进入箱体12内部，先后经过刀组11和刀组9进行粉碎切割，完成秸秆的粉碎，由箱体12的侧面的出料口7排出，同时，在秸秆粉碎的过程中，干燥装置4对秸秆进行干燥，保证秸秆的干燥度，使得秸秆能够更加适应后续的使用。具体地，箱体12的结构可以为圆柱型，可以为正方体或者长方体，还可以是其他形状，根据实际需求进行选择。在箱体12的顶部设有进料口，箱体12的外侧面底部设有出料口7，用于粉碎后的秸秆进行排料用。在箱体12的内部设有一通气板2，该通气板2的形状与箱体12的内部形状相适应，通气板2的一端与箱体12的内壁顶部固定连接，另一端与箱体12的内壁底部固定连接，且通气板2的与箱体12的垂直中心线平行，也就是，通气板2垂直设于箱体12内，通气板2将箱体的内部分隔成工作区和通气区两个区域，工作区同于秸秆的粉碎，通气区用于气体的流通。通气板2上均匀设置有通气孔，通气孔将工作区与通气区连通，使得工作区与通气区的空气进行流通。通气孔的形状为圆形、方形、多边形或者其他形状，根据实际需求进行选择。在工作区内设置有粉碎刀组，该粉碎刀组包括刀组11和刀组9，由上至下依次设置，刀组11为螺旋刀组，用于对秸秆的第一次切割，将秸秆由长度较长的状态切割成长度较短的状态，刀组9为转动刀组，用于对秸秆进行二次切割，将秸秆进行粉碎。上述的刀组11包括刀轴和螺旋刀片组，螺旋刀片组均匀等间距设置在刀轴上，刀轴的一端与箱体12的内侧壁通过轴承转动连接，刀轴的另一端与通气板2通过轴承转动连接，使得刀轴能够转动，从而携带螺旋刀片组进行转动，进而完成秸秆的切割。刀组9包括刀轴和转动刀片组，转动刀片组均匀等间距设置在刀轴上，转动刀片组包括刀片和万向轴，刀片通过万向轴安装在刀轴上，刀轴的一端通过轴承与箱体12的内壁转动连接，刀轴的另一端通过轴承关于通气板2转动连接，使得刀轴携带转动刀组转动，完成对秸秆的切割粉碎。转动刀片组由于具有万向轴，使得刀片在受力时产生旋转、摆动并且不规则的改变秸秆及秸秆颗粒运动轨迹，能够对秸秆进行多方位的切割，使得秸秆的充分碰撞、粉碎，从而提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种秸秆粉碎机，包括箱体，其特征在于：还包括除尘机构、第一刀组、第二刀组、通气板、底座和排尘装置，其中，所述箱体设于所述底座上，所述除尘机构设于所述箱体上；所述通气板设于所述箱体内，将所述箱体分隔成工作区与通气区；所述第一刀组与所述第二刀组均设于所述箱体工作区内，且所述第一刀组与所述第二刀组上下依次设置；所述排尘装置设于所述箱体外侧，且一端与所述除尘机构连接。

【技术特征摘要】
1.一种秸秆粉碎机，包括箱体，其特征在于：还包括除尘机构、第一刀组、第二刀组、通气板、底座和排尘装置，其中，所述箱体设于所述底座上，所述除尘机构设于所述箱体上；所述通气板设于所述箱体内，将所述箱体分隔成工作区与通气区；所述第一刀组与所述第二刀组均设于所述箱体工作区内，且所述第一刀组与所述第二刀组上下依次设置；所述排尘装置设于所述箱体外侧，且一端与所述除尘机构连接。2.根据权利要求1所述的秸秆粉碎机，其特征在于：所述第一刀组包括第一刀轴和刀片组，所述刀片组设于所述第一刀轴上，所述第一刀轴的一端与所述箱体连接，另一端与所述通气板连接。3.根据权利要求1或2所述的秸秆粉碎机，其特征在于：所述第二刀组包括第二刀轴和转动刀组，所述转动刀组设于所述第二刀轴上，所述第二刀轴一端与所述箱体连接，所述第二刀轴的另一端与所述通气板连接，所述转动刀组包括刀片和万向轴，所述刀片通过所述万向轴与所述第一刀轴连接。4.根据权利要求1或2所述的秸秆粉碎机，其特征在于：所述除尘机构包括除尘壳体、进料口、出料口和转轴，所述进料口设于所述除尘壳体的上部，所述出料口设于所述除...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋俊杰，
申请(专利权)人：天津牧耘科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12