一种含盐气体或SRG气体检测系统、解析塔系统技术方案

一种含盐气体检测系统，该检测系统包括干燥装置、加热混合装置、高温过滤装置、温度调节装置、烟气分析装置。干燥装置氮气入口与氮气输送管道连接。干燥装置氮气出口通过第一输送管道与加热混合装置氮气入口连接。加热混合装置含盐入口与含盐气体输送管道连接。加热混合装置混合气体出口通过第二输送管道与高温过滤装置气体入口连接。高温过滤装置气体出口通过第三输送管道与温度调节装置气体入口连接。温度调节装置气体出口通过第四输送管道与烟气分析装置气体入口连接。第一输送管道上设有第一流量计。第四输送管道上设有第二流量计。本实用新型专利技术还提供一种SRG气体检测系统和一种解析塔系统。使用本实用新型专利技术的装置安全、可靠、准确度高。

【技术实现步骤摘要】
一种含盐气体或SRG气体检测系统、解析塔系统
本技术涉及解析塔装置以及解析塔解析完产生SRG气体的检测装置，该装置属于一种适用于大气污染治理的活性炭法烟气净化装置，尤其用于烧结烟气的净化的解析塔以及一种SRG气体检测系统，涉及环境保护领域。
技术介绍
对于工业烟气、尤其钢铁工业的烧结机烟气而言，采用包括活性炭吸附塔和解析塔的脱硫、脱硝装置和工艺是比较理想的。在包括活性炭吸附塔和解析塔(或再生塔)的脱硫、脱硝装置中，活性炭吸附塔用于从烧结烟气或废气(尤其钢铁工业的烧结机的烧结烟气)吸附包括硫氧化物、氮氧化物和二恶英在内的污染物，而解析塔用于活性炭的热再生。活性炭法脱硫具有脱硫率高、可同时实现脱硝、脱二噁英、除尘、不产生废水废渣等优点，是极有前景的烟气净化方法。活性炭可以在高温下再生，在温度高于350℃时，吸附在活性炭上的硫氧化物、氮氧化物、二恶英等污染物发生快速解析或分解(二氧化硫被解析，氮氧化物和二噁英被分解)。并且随着温度的升高，活性炭的再生速度进一步加快，再生时间缩短，优选的是一般控制解析塔中活性炭再生温度约等于430℃，因此，理想的解析温度(或再生温度)是例如在390-450℃范围、更优选在400-440℃范围。解析塔的作用是将活性炭吸附的SO2释放出来，同时在400℃以上的温度和一定的停留时间下，二噁英可分解80％以上，活性炭经冷却、筛分后重新再利用。释放出来的SO2可制硫酸等，解析后的活性炭经传送装置送往吸附塔重新用来吸附SO2和NOX等。在吸附塔与解析塔中NOX与氨发生SCR、SNCR等反应，从而去除NOX。粉尘在通过吸附塔时被活性炭吸附，在解析塔底端的振动筛被分离，筛下的为活性炭粉末送去灰仓，然后可送往高炉或烧结作为燃料使用。传统的活性炭解析塔，活性炭在解吸塔内再生时，活性炭通过加热段加热解析，经过过渡段排出SRG后，再通过冷却段冷却排出。使用此设计的解析塔，活性炭在解吸塔内再生时，活性炭在重力作用下向下运动，会在SRG气体出口处产生扬尘，导致SRG气体粉尘浓度较高，一般约为2g/m3，最高时可达到10g/m3以上，高含量的粉尘增加了后续富硫气体净化设施的负荷，影响到SO2资源化回收产品的质量，甚至造成SO2资源化回收工序无法正常运行。富硫气体(SRG:SO2RICHGAS)是指解吸塔位于加热段与冷却段中间的排气口排出的气体，其SO2浓度较高，5％-30％(干基)，气体成分很复杂，含SO30.1％-1％(干基)，NH30-5％(干基)，CO25％-15％(干基)，粉尘1-10g/Nm3(干基)，H2O10％-50％(湿基)，还含有少量的CO、O2、HCL、HF等气体，其余为氮气。SRG气体温度较高，一般为350-450℃，二氧化硫、H2O含量较高，成分复杂，难以分析检测，因此在实际工程中富硫气体的净化及回收缺乏设计及生产的基础数据。
技术实现思路
根据现有技术中存在的问题，本技术提供一种含盐气体(尤其是SRG气体)检测系统，将高温干燥的氮气稀释含盐气体，降低富硫气体浓度便于烟气分析仪测量；高温过滤测试粉尘含量；温度调节至烟气分析仪所需温度；混合气流量-N2流量＝含盐气体流量，由烟气分析仪测得的混合气体中SO2、SO3、CO、O2、H2O、CO2、HCl、HF、NH3等物质浓度反推SRG的物质浓度。使用技术的装置安全、可靠、准确度高，能够准确分析含盐气体中的组分及各组分的含量。本技术还提供一种SRG气体检测系统，使用上述的含盐气体检测系统用于检测和分析SRG气体中各组分的含量。此外本技术提供一种解析塔，在过渡段，SRG气体出口处设置活性炭通道层，在使用本解析塔时，活性炭通道层内充满了活性炭，为活性炭床层，SRG气体排出之前先经过活性炭通道层内的活性炭床层进行除尘，大大减少了SRG气体中粉尘的浓度，从而减轻了富硫气体净化设施的负荷，保证SO2资源化回收产品的质量。根据本技术提供的第一种实施方案，提供一种含盐气体检测系统。一种含盐气体检测系统，该检测系统系统包括干燥装置、加热混合装置、高温过滤装置、温度调节装置、烟气分析装置。干燥装置上设有干燥装置氮气入口和干燥装置氮气出口。加热混合装置上设有加热混合装置氮气入口、加热混合装置含盐入口、加热混合装置混合气体出口。高温过滤装置上设有高温过滤装置气体入口、高温过滤装置气体出口、滤筒。滤筒设置在高温过滤装置的底部。温度调节装置上设有温度调节装置气体入口、温度调节装置气体出口。烟气分析装置上设有烟气分析装置气体入口和烟气分析装置排气口。干燥装置氮气入口与氮气输送管道连接。干燥装置氮气出口通过第一输送管道与加热混合装置氮气入口连接。加热混合装置含盐入口与含盐气体输送管道的末端(或出气端)连接。加热混合装置混合气体出口通过第二输送管道与高温过滤装置气体入口连接。高温过滤装置气体出口通过第三输送管道与温度调节装置气体入口连接。温度调节装置气体出口通过第四输送管道与烟气分析装置气体入口连接。第一输送管道上设有第一流量计。第四输送管道上设有第二流量计。作为优选，第四输送管道上还设有温度计。优选的是，温度计设置在第二流量计的下游位置。作为优选，第一输送管道设有第一调节阀。优选的是，第一调节阀设置在第一流量计的上游。作为优选，含盐气体输送管道上设有第二调节阀。作为优选，烟气分析装置排气口与排气管道连接，排气管道上还设有风机。根据本技术提供的第二种实施方案，提供一种SRG气体检测系统。一种SRG气体检测系统，使用第一种实施方案中所述的系统检测SRG气体，所述含盐气体为SRG气体；所述SRG气体为高盐含量高温气体；所述含盐气体气体输送管道用于输送SRG气体。根据本技术提供的第三种实施方案，提供一种解析塔系统。一种解析塔系统，该解析塔系统包括第一种实施方案中所述的SRG气体检测系统，还包括解析塔；该解析塔包括加热段、过渡段、冷却段。加热段设置在解析塔的上部。冷却段设置在解析塔的下部。过渡段设置在加热段和冷却段之间。过渡段的侧壁上设有SRG出口。SRG出口与解析塔SRG气体输送管道连接。解析塔SRG气体输送管道上设有SRG取样装置。含盐气体输送管道的前端(或进气端)连接至SRG取样装置。作为优选，过渡段内设有SRG汇集装置。过渡段内还设有活性炭通道层。活性炭通道层设置在SRG汇集装置与SRG出口之间。活性炭通道层的进气端连通SRG汇集装置，活性炭通道层的出气端连通SRG出口。在本技术中，所述活性炭通道层的进气端和出气端各自独立地为百叶窗结构或者多孔板结构。也就是说，由前后两个百叶窗结构或者多孔板结构之间的距离限定了活性炭通道层的厚度，即限定了气体穿过活性炭通道层的直线距离。活性炭通道层的顶部和底部均为开口结构。上开口与加热段联通，下开口与冷却段联通。在本技术中，所述SRG汇集装置包括承载板和在承载板的底面所连接的多个活性炭流通通道之间的空隙。承载板的底面连接有多个活性炭流通通道。活性炭流通通道的顶部和底部均为开口结构。一般，活性炭流通通道的横截面为圆形或矩形或三角形。例如，活性炭流通通道呈现为竖管的形式。优选的是，活性炭流通通道的长度为5-100cm，优选为10-80cm，更优选为15-60cm。在本技术中，承载板的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含盐气体检测系统，该检测系统(D)包括干燥装置(D1)、加热混合装置(D2)、高温过滤装置(D3)、温度调节装置(D4)、烟气分析装置(D5)；干燥装置(D1)上设有干燥装置氮气入口(D101)和干燥装置氮气出口(D102)；加热混合装置(D2)上设有加热混合装置氮气入口(D201)、加热混合装置含盐气体入口(D202)、加热混合装置混合气体出口(D203)；高温过滤装置(D3)上设有高温过滤装置气体入口(D301)、高温过滤装置气体出口(D302)、滤筒(D303)，滤筒(D303)设置在高温过滤装置(D3)的底部；温度调节装置(D4)上设有温度调节装置气体入口(D401)、温度调节装置气体出口(D402)；烟气分析装置(D5)上设有烟气分析装置气体入口(D501)和烟气分析装置排气口(D502)；干燥装置氮气入口(D101)与氮气输送管道(L1)连接；干燥装置氮气出口(D102)通过第一输送管道(L2)与加热混合装置氮气入口(D201)连接；加热混合装置含盐气体入口(D202)与含盐气体气体输送管道(L3)的末端连接；加热混合装置混合气体出口(D203)通过第二输送管道(L4)与高温过滤装置气体入口(D301)连接；高温过滤装置气体出口(D302)通过第三输送管道(L5)与温度调节装置气体入口(D401)连接；温度调节装置气体出口(D402)通过第四输送管道(L6)与烟气分析装置气体入口(D501)连接；第一输送管道(L2)上设有第一流量计(201)；第四输送管道(L6)上设有第二流量计(202)；其中：滤筒(D303)的高度为整个高温过滤装置(D3)高度的5‑80％。...

【技术特征摘要】
1.一种含盐气体检测系统，该检测系统(D)包括干燥装置(D1)、加热混合装置(D2)、高温过滤装置(D3)、温度调节装置(D4)、烟气分析装置(D5)；干燥装置(D1)上设有干燥装置氮气入口(D101)和干燥装置氮气出口(D102)；加热混合装置(D2)上设有加热混合装置氮气入口(D201)、加热混合装置含盐气体入口(D202)、加热混合装置混合气体出口(D203)；高温过滤装置(D3)上设有高温过滤装置气体入口(D301)、高温过滤装置气体出口(D302)、滤筒(D303)，滤筒(D303)设置在高温过滤装置(D3)的底部；温度调节装置(D4)上设有温度调节装置气体入口(D401)、温度调节装置气体出口(D402)；烟气分析装置(D5)上设有烟气分析装置气体入口(D501)和烟气分析装置排气口(D502)；干燥装置氮气入口(D101)与氮气输送管道(L1)连接；干燥装置氮气出口(D102)通过第一输送管道(L2)与加热混合装置氮气入口(D201)连接；加热混合装置含盐气体入口(D202)与含盐气体气体输送管道(L3)的末端连接；加热混合装置混合气体出口(D203)通过第二输送管道(L4)与高温过滤装置气体入口(D301)连接；高温过滤装置气体出口(D302)通过第三输送管道(L5)与温度调节装置气体入口(D401)连接；温度调节装置气体出口(D402)通过第四输送管道(L6)与烟气分析装置气体入口(D501)连接；第一输送管道(L2)上设有第一流量计(201)；第四输送管道(L6)上设有第二流量计(202)；其中：滤筒(D303)的高度为整个高温过滤装置(D3)高度的5-80％。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：滤筒(D303)的高度为整个高温过滤装置(D3)高度的10-60％。3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于：第四输送管道(L6)上还设有温度计(3)。4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：温度计(3)设置在第二流量计(202)的下游位置。5.根据权利要求1-2、4中任一项所述的系统，其特征在于：第一输送管道(L2)设有第一调节阀(V1)；和/或含盐气体气体输送管道(L3)上设有第二调节阀(V2)。6.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：第一输送管道(L2)设有第一调节阀(V1)；和/或含盐气体气体输送管道(L3)上设有第二调节阀(V2)。7.根据权利要求5所述的系统，其特征在于：第一调节阀(V1)设置在第一流量计(201)的上游。8.根据权利要求6所述的系统，其特征在于：第一调节阀(V1)设置在第一流量计(201)的上游。9.根据权利要求1-2、4、6-8中任一项所述的系统，其特征在于：烟气分析装置排气口(D502)与排气管道(L8)连接，排气管道(L8)上还设有风机(4)。10.根据权利要求3所述的系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏进超，杨本涛，李俊杰，李小龙，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43