本实用新型专利技术提供一种动态阻垢剂性能极限条件测试装置，包括补水箱、冷却塔、多级换热器；补水箱的出水口与冷却塔塔池的进水口通过第一出水管路连通；冷却塔塔池的出水口与多级换热器的进水端通过第二出水管路连通；多级换热器的出水端经第三出水管路与冷却塔喷淋层的进水端相连；多级换热器还包括蒸汽进汽口；蒸汽进汽口与蒸汽发生器连接；多级换热器包括多个并联并可独立控制景出水水的换热单元。本实用新型专利技术设置多级换热器，该多级换热器由多组相同的换热单元并联构成，每一个换热单元均具有能够调节进水、出水开度的阀门，且相互之间保持独立，每一个换热单元独立工作，之间互不干扰，同时能够实现阶段性的提高浓缩倍率考核药剂的极限性能条件。
【技术实现步骤摘要】
一种动态阻垢剂性能极限条件测试装置
本技术涉及阻垢剂性能测试
，具体来说为一种动态阻垢剂性能极限条件测试装置。
技术介绍
循环冷却水阻垢剂是一种防止循环冷却水系统中换热设备表面难溶盐结垢的化学药品，由于其使用方便经济性好，目前广泛应用于循环冷却水系统中。但是由于目前反循环冷却水阻垢剂种类繁多，品质性能亦参差不齐，所以对循环冷却水阻垢剂性能进行评定就显得至关重要。目前，循环冷却水阻垢剂性能极限评价装置是借用传统旋转挂片装置，这类装置在试验蒸发浓缩的过程中热量散发较慢，没有考虑到循环冷却水系统中冷却塔的自身蒸汽冷却功能，与实际生产情况不符，同时这类装置需要人工连续不断，产生人工误差的较多，而借用当前的循环水动态评价装置仅仅能够验证阻垢缓蚀剂的阻垢性能是否符合在某一试验条件下浓缩倍率要求，不能实现对阻垢缓蚀剂的极限条件的判断，无法给出最有参考性的运行控制条件，不利于现场生产工作的开展。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题为现有技术中用于阻垢剂性能测试的装置不能实现对阻垢剂的极限条件进行判断的缺陷。本技术是通过以下技术方案来解决上述问题的：一种动态阻垢剂性能极限条件测试装置，包括补水箱、冷却塔、多级换热器；所述冷却塔自上而下包括喷淋层、冷却塔填料层、冷却塔塔池；所述补水箱的出水口与冷却塔塔池的进水口通过第一出水管路连通；所述冷却塔塔池的出水口与多级换热器的进水端通过第二出水管路连通；所述多级换热器的出水端经第三出水管路与冷却塔喷淋层的进水端相连；所述多级换热器还包括蒸汽进汽口；所述蒸汽进汽口与蒸汽发生器连接；所述多级换热器包括多个并联的换热单元，在每个换热单元的上游和下游分别设置有进水阀和出水阀。优选的，多个所述并联的换热单元为换热管；多个所述换热管固定在一外壳内；多个换热管的进水端分别通过进水支管并联到第二出水管路上，多个换热管的出水端分别通过出水支管并联到第三出水管路上；所述蒸汽进汽口开设在外壳上。优选的，所述换热单元包括外壳和处于外壳内的换热管；多个所述换热管的进水端分别通过进水支管并联到第二出水管路上，多个换热管的出水端分别通过出水支管并联到第三出水管路上；在外壳上分别开设有蒸汽进汽口，多个蒸汽进汽口分别通过蒸汽支管管与蒸汽发生器连接。优选的，所述进水阀和出水阀分别固定在所述进水支管和出水支管上。优选的，在所述外壳上还开设有冷凝水出口。优选的，在所述第一出水管路上设置有补水泵；在所述第二出水管路上自上游至下游依次设置有循环水泵、流量计、第一温度探测器。优选的，所述冷却塔塔池底部设置有排污口。优选的，在所述第三出水管路上设置有第二温度探测器。优选的，在蒸汽管道上设置有第三温度探测器。本技术的优点为：1.本技术设置多级换热器，该所述多级换热器由多组相同的换热单元并联构成，每一个换热单元均具有能够调节进水，出水开度的阀门，且相互之间保持独立，可以实现每一个换热单元独立工作，之间互不干扰，同时能够实现阶段性的提高浓缩倍率考核药剂的极限性能条件。2.本技术操作方便，且所需试验仪器较为常见，能适应多样变化的的试验环境，适用于循环冷却水阻垢剂动态阻垢性能极限条件的评定，能够确定最终药剂失效时的浓缩倍率、极限硬度、极限碱度值。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为本技术实施例2的结构示意图。具体实施方式为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：如图1、图2所示，一种动态阻垢剂性能极限条件测试装置，包括补水箱1、冷却塔2、多级换热器5；冷却塔2自上而下包括喷淋层21、冷却塔填料层22、冷却塔塔池23；补水箱1的出水口与冷却塔塔池23的进水口通过第一出水管路11连通；冷却塔塔池23的出水口与多级换热器5的进水端通过第二出水管路24连通；多级换热器5的出水端经第三出水管路51与冷却塔2喷淋层21的进水端相连；多级换热器5还包括蒸汽进汽口；蒸汽进汽口与蒸汽发生器6连接。在第一出水管路11上设置有补水泵12；在第二出水管路24上自上游至下游依次设置有循环水泵25、流量计26、第一温度探测器27。冷却塔塔池23底部设置有排污口231，在排污口231处设置有排污调节阀2311。在第三出水管路51上设置有第二温度探测器55。在蒸汽管道上设置有第三温度探测器61。对于多级换热器5的结构可以为多种形式，下面给出两种结构：实施例1如图1所示，多级换热器5包括多个并联的换热管52；多个换热管52共同固定在一外壳53内；多个换热管52的进水端分别通过进水支管54并联到第二出水管路24上，多个换热管52的出水端分别通过出水支管并联到第三出水管路51上；蒸汽进汽口开设在外壳53上。实施例2如图2所示，多级换热器5包括多个换热单元；换热单元包括外壳53和处于外壳53内的换热管52；多个换热管52的进水端分别通过进水支管54并联到第二出水管路24上，多个换热管52的出水端分别通过出水支管并联到第三出水管路51上；在外壳53上分别开设有蒸汽进汽口，多个蒸汽进汽口分别通过蒸汽支管63并联到蒸汽发生器6的蒸汽管62上。在每个蒸汽支管63上均设置一个进汽阀64。无论是实施例1还是实施例2中的结构，均其在进水支管54设置进水阀541和在出水支管上设置有出水阀551。当然，外壳53上还开设有冷凝水出口531，以供冷凝水排出。具体实施步骤：试验1：保持多级换热器5中换热单元进水阀541、出水阀551打开，其余三个换热单元的进出水阀关闭，水箱1加入一定量试验用水，通过补水泵12补入冷却水池23，冷却水通过循环水泵25，经过流量计26测定进水流量为G，进水温度测点27测定进水温度为t入，D、L分别为换热管52内径和长度，经过出水调节阀、出水温度测点52测定温度为t出，经出水管51，经过填料层22喷淋冷却，冷水水回至冷却池23，完成一个循环。试验开始时t入和t出分别为试验开始时(即无垢时)试管进、出口水温，试验过程中通过调节排污调节阀2311保持稳定的循环水浓缩倍率N1，每隔半小时记录试管中水的流量G，蒸汽温度T，t入和t出，计算换热管52瞬时污垢热阻值。换热管52的瞬时污垢热阻R(103m2h℃/kJ)由式R＝0.1×(D·L/2G·Cp){[2T–t出–t入]/(t出–t入)-[2T–t′出–t′入]/(t′出/(t′入)}求得，其中D、L分别为试管内径和长度，G为试管中水的流量，Cp为水的等压热容，T为蒸汽温度，t入入和t出出分别为试验中某瞬时试管进、出口水温，t′入入和t′出出分别为试验开始时(即无垢时)试管进、出口水温。将瞬时污垢热阻以时间为横坐标作图并作曲线拟合，根据拟合曲线外推至time→∞，所得到极限污垢热阻R1。试验2：当R1<3.44×10-4m2K/W时，提高循环水浓缩倍率至N2(N2>N1),关闭单元1进水阀541、出水阀551，打开单元2进水阀541、出水阀551，其余步骤同试验1，得到极限污垢热阻R2，如果R2>3.44×10-4m2K/W试验结束，如果R2<3.44×10-4m2K/W,则重复试验2，采用其他换热单元实验，直至试验结束，测定冷却塔2水池本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种动态阻垢剂性能极限条件测试装置，其特征在于：包括补水箱(1)、冷却塔(2)、多级换热器(5)；所述冷却塔(2)自上而下包括喷淋层(21)、冷却塔填料层(22)、冷却塔塔池(23)；所述补水箱(1)的出水口与冷却塔塔池(23)的进水口通过第一出水管路(11)连通；所述冷却塔塔池(23)的出水口与多级换热器5的进水端通过第二出水管路(24)连通；所述多级换热器(5)的出水端经第三出水管路(51)与冷却塔喷淋层(21)的进水端相连；所述多级换热器(5)还包括蒸汽进汽口；所述蒸汽进汽口与蒸汽发生器连接；所述多级换热器(5)包括多个并联的换热单元，在每个换热单元的上游和下游分别设置有进水阀(541)和出水阀(551)。
【技术特征摘要】
1.一种动态阻垢剂性能极限条件测试装置，其特征在于：包括补水箱(1)、冷却塔(2)、多级换热器(5)；所述冷却塔(2)自上而下包括喷淋层(21)、冷却塔填料层(22)、冷却塔塔池(23)；所述补水箱(1)的出水口与冷却塔塔池(23)的进水口通过第一出水管路(11)连通；所述冷却塔塔池(23)的出水口与多级换热器5的进水端通过第二出水管路(24)连通；所述多级换热器(5)的出水端经第三出水管路(51)与冷却塔喷淋层(21)的进水端相连；所述多级换热器(5)还包括蒸汽进汽口；所述蒸汽进汽口与蒸汽发生器连接；所述多级换热器(5)包括多个并联的换热单元，在每个换热单元的上游和下游分别设置有进水阀(541)和出水阀(551)。2.根据权利要求1所述的一种动态阻垢剂性能极限条件测试装置，其特征在于：多个所述并联的换热单元为换热管(52)；多个所述换热管(52)固定在一外壳(53)内；多个换热管(52)的进水端分别通过进水支管(54)并联到第二出水管路(24)上，多个换热管(52)的出水端分别通过出水支管并联到第三出水管路(51)上；所述蒸汽进汽口开设在外壳(53)上。3.根据权利要求1所述的一种动态阻垢剂性能极限条件测试装置，其特征在于：所述换热单元包括外壳(53)和处于外壳(53)内的换热管(52)；多个所述换热管(52)的进...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁琳琳，张达光，吴正文，慕晓炜，陈皓，蒋春晓，
申请(专利权)人：中国大唐集团科学技术研究院有限公司华东分公司，大唐锅炉压力容器检验中心有限公司，江苏徐塘发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34
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