一种铜线生产线的收料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜线生产线的收料机构，包括底板，所述底板的一侧焊接有推动把手，所述底板的底部四角通过安装支架连接有移动轮，所述底板的上方开设有安装凹槽，安装凹槽中通过螺钉连接有转动电机，所述转动电机的输出轴上连接有转动板，所述转动板水平设置在底板的上方，所述转动板上开设有圆形凹槽与两组伸缩孔，两组伸缩孔分别对称设置在圆形凹槽的两侧，且与圆形凹槽连通，两组伸缩孔中分别设置有伸缩杆，两组伸缩杆的一端均焊接有绕线杆。本实用新型专利技术结构简单、设计新颖，可规律的将铜线收卷的转动板上，且可根据实际生产情况调节铜线收卷的半径大小，使铜线生产过程中收料更方便，通过移动轮与推动把手使装置移动更便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种铜线生产线的收料机构
本技术涉及铜线生产
，尤其涉及一种铜线生产线的收料机构。
技术介绍
铜是一种重要的金属材料，铜材料在各个领域得到广泛使用，而且铜的导电性、延展性都非常好，因此铜在电子领域的使用率一直非常高。生活中，实用铜线做导线。导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。铜线在生产过程中，铜线生产后，常用铜线收料装置来将生产后的铜线收放，现有的铜线收多为不规则的堆放在收料装置中，此不仅影响美观，而且为铜线后续的使用与加工带来不便，且铜线的收料装置移动不便，为此，我们设计出一种新型铜线生产线的收料机构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜线生产线的收料机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铜线生产线的收料机构，包括底板，所述底板的一侧焊接有推动把手，所述底板的底部四角通过安装支架连接有移动轮，所述底板的上方开设有安装凹槽，安装凹槽中通过螺钉连接有转动电机，所述转动电机的输出轴上连接有转动板，所述转动板水平设置在底板的上方，所述转动板上开设有圆形凹槽与两组伸缩孔，两组伸缩孔分别对称设置在圆形凹槽的两侧，且与圆形凹槽连通，两组伸缩孔中分别设置有伸缩杆，两组所述伸缩杆的一端均焊接有绕线杆，两组所述绕线杆结构相同，竖直设置，且两组绕线杆之间连接有连接弹簧与伸缩弧板，所述连接弹簧设置在圆形凹槽中，所述伸缩弧板设置在转动板的上方，两组所述绕线杆与伸缩弧板构造伸缩柱型管，且伸缩弧板有第一弧板、第二弧板与第三弧板构成。优选的，所述第一弧板、第二弧板与第三弧板均设置有两组，两组所述第一弧板分别对称焊接在一组绕线杆的两侧，两组所述第二弧板分别对称焊接在另一组绕线杆上，且第一弧板与第二弧板之间通过第三弧板连接。优选的，所述第一弧板与第二弧板的两端分别开设有伸缩弧腔，且伸缩弧腔远离绕线杆的一端设置为开口，所述第三弧板的两端分别卡接在第一弧板与第二弧板上的伸缩弧腔中。优选的，所述转动板上开设有圆形孔，圆形孔与伸缩孔连通，且转动板通过圆形孔连接有固定销。优选的，所述伸缩杆上沿长度方向上等距离均匀开设有固定孔，且固定孔的大小与固定销的大小匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，铜线生产过程中，生产出来的铜线一端固定在转动板上，并通过转动电机带动转动板转动，使铜线绕着转动板上的两组绕线杆与伸弧板构成的柱型管上，将铜线盘卷后规则的收放在转动板上，使铜线收放规则，可收放更多的铜线，且通过调节柱型管的大小，进而可根据实际生产需求调节铜线的收卷半径，铜线的收料更加方便、便捷，本技术结构简单、设计新颖，可规律的将铜线收卷的转动板上，且可根据实际生产情况调节铜线收卷的半径大小，使铜线生产过程中收料更方便，通过移动轮与推动把手使装置移动更便捷。附图说明图1为本技术提出的一种铜线生产线的收料机构的结构示意图；图2为本技术提出的一种铜线生产线的收料机构的转动板结构俯视图。图中：1底板、2推动把手、3移动轮、4转动电机、5转动板、6伸缩杆、7绕线杆、8连接弹簧、9伸缩弧板、10第一弧板、11第二弧板、12第三弧板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种铜线生产线的收料机构，包括底板1，底板1的一侧焊接有推动把手2，底板1的底部四角通过安装支架连接有移动轮3，底板1的上方开设有安装凹槽，安装凹槽中通过螺钉连接有转动电机4，转动电机4的输出轴上连接有转动板5，转动板5水平设置在底板1的上方，转动板5上开设有圆形凹槽与两组伸缩孔，两组伸缩孔分别对称设置在圆形凹槽的两侧，且与圆形凹槽连通，两组伸缩孔中分别设置有伸缩杆6，转动板5上开设有圆形孔，圆形孔与伸缩孔连通，且转动板5通过圆形孔连接有固定销，伸缩杆6上沿长度方向上等距离均匀开设有固定孔，且固定孔的大小与固定销的大小匹配，两组伸缩杆6的一端均焊接有绕线杆7，两组绕线杆7结构相同，竖直设置，且两组绕线杆7之间连接有连接弹簧8与伸缩弧板9，连接弹簧8设置在圆形凹槽中，伸缩弧板9设置在转动板5的上方，两组绕线杆7与伸缩弧板9构造伸缩柱型管，且伸缩弧板9有第一弧板10、第二弧板11与第三弧板12构成，第一弧板10、第二弧板11与第三弧板12均设置有两组，两组第一弧板10分别对称焊接在一组绕线杆7的两侧，两组第二弧板11分别对称焊接在另一组绕线杆7上，且第一弧板10与第二弧板11之间通过第三弧板12连接，第一弧板10与第二弧板11的两端分别开设有伸缩弧腔，且伸缩弧腔远离绕线杆7的一端设置为开口，第三弧板12的两端分别卡接在第一弧板10与第二弧板11上的伸缩弧腔中。工作原理：本技术装载使用时，铜线生产过程中，生产出来的铜线一端固定在转动板5上，并通过转动电机4带动转动板5转动，使铜线绕着转动板上的两组绕线杆7与伸弧板9构成的柱型管上，将铜线盘卷后规则的收放在转动板5上，使铜线收放规则，可收放更多的铜线，且通过调节柱型管的大小，具体的通过伸缩杆6在伸缩孔中移动，推动绕线杆7移动，绕线杆7移动推动伸弧板9伸缩，进而可调节柱型管的半径大小，进而可根据实际生产需求调节铜线的收卷半径，铜线的收料更加方便、便捷。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜线生产线的收料机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的一侧焊接有推动把手(2)，所述底板(1)的底部四角通过安装支架连接有移动轮(3)，所述底板(1)的上方开设有安装凹槽，安装凹槽中通过螺钉连接有转动电机(4)，所述转动电机(4)的输出轴上连接有转动板(5)，所述转动板(5)水平设置在底板(1)的上方，所述转动板(5)上开设有圆形凹槽与两组伸缩孔，两组伸缩孔分别对称设置在圆形凹槽的两侧，且与圆形凹槽连通，两组伸缩孔中分别设置有伸缩杆(6)，两组所述伸缩杆(6)的一端均焊接有绕线杆(7)，两组所述绕线杆(7)结构相同，竖直设置，且两组绕线杆(7)之间连接有连接弹簧(8)与伸缩弧板(9)，所述连接弹簧(8)设置在圆形凹槽中，所述伸缩弧板(9)设置在转动板(5)的上方，两组所述绕线杆(7)与伸缩弧板(9)构造伸缩柱型管，且伸缩弧板(9)有第一弧板(10)、第二弧板(11)与第三弧板(12)构成。

【技术特征摘要】
1.一种铜线生产线的收料机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的一侧焊接有推动把手(2)，所述底板(1)的底部四角通过安装支架连接有移动轮(3)，所述底板(1)的上方开设有安装凹槽，安装凹槽中通过螺钉连接有转动电机(4)，所述转动电机(4)的输出轴上连接有转动板(5)，所述转动板(5)水平设置在底板(1)的上方，所述转动板(5)上开设有圆形凹槽与两组伸缩孔，两组伸缩孔分别对称设置在圆形凹槽的两侧，且与圆形凹槽连通，两组伸缩孔中分别设置有伸缩杆(6)，两组所述伸缩杆(6)的一端均焊接有绕线杆(7)，两组所述绕线杆(7)结构相同，竖直设置，且两组绕线杆(7)之间连接有连接弹簧(8)与伸缩弧板(9)，所述连接弹簧(8)设置在圆形凹槽中，所述伸缩弧板(9)设置在转动板(5)的上方，两组所述绕线杆(7)与伸缩弧板(9)构造伸缩柱型管，且伸缩弧板(9)有第一弧板(10)、第二弧板(11)与第三弧板(12)构成。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：申树鹏，
申请(专利权)人：天津德祥鹏金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12