旋转喷射器制造技术

本实用新型专利技术提供了旋转喷射器，包括三足支架、导线型喷射托盘、旋转喷射叶轮、耐磨轴、进水口和喷嘴，所述进水口与所述喷嘴连通，所述耐磨轴固定于三足支架底的中心位置，所述导线型喷射托盘可旋转设置于耐磨轴，所述进水口和喷嘴均设置于三足支架上且位于所述导线型喷射托盘的正上方，所述旋转喷射叶轮呈倾斜式均布于导线型喷射托盘的外环周；所述导线型喷射托盘表面环向均布有多个凸起的弧形导线，所述弧形导线的倾斜方向与旋转喷射叶轮的倾斜方向相反，所述弧形导线靠近旋转喷射叶轮的一端位于两个相邻旋转喷射叶轮之间。本实用新型专利技术的有益技术效果在于冷却效果稳定，且更佳、低维护的节能环保。

【技术实现步骤摘要】
旋转喷射器
本项技术涉及一种循环水冷却塔领域，尤其涉及旋转喷射器。
技术介绍
冷却塔是利用循环水与空气流动接触后进行热交换，利用蒸汽散热、对流传热和辐射传热等原理来散去电厂发电机系统中产生的余热被冷却后的水经水泵提升换热系统，以保证系统的正常运行。国内外现有技术中的双曲线冷却塔，广泛采用传统的固定反射喷头及高密度填料，出现了多种波形的高密度填料双曲线冷却塔，从发展使用情况来看，逆流式填料双曲线冷却塔的冷效很难保持和提高，该类冷却塔运行时填料容易老化、结垢、阻力大、出现结垢后冷效下降明显，需不断加入大量的除垢剂除垢，保持填料的亲水性才能维持冷效，运行维护成本高。本技术旋转喷射器在运行时，能确保提高冷效，并且运行维护成本低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种冷却效果稳定，且更佳、低维护的节能环保旋转喷射器。根据本技术的一个方面，提供了旋转喷射器，包括三足支架、导线型喷射托盘、旋转喷射叶轮、耐磨轴、进水口和喷嘴，所述进水口与所述喷嘴连通，所述耐磨轴固定于三足支架底的中心位置，所述导线型喷射托盘可旋转设置于耐磨轴，所述进水口和喷嘴均设置于三足支架上且位于所述导线型喷射托盘的正上方，所述旋转喷射叶轮呈倾斜式均布于导线型喷射托盘的外环周；所述导线型喷射托盘表面环向均布有多个凸起的弧形导线，所述弧形导线的倾斜方向与旋转喷射叶轮的倾斜方向相反，所述弧形导线靠近旋转喷射叶轮的一端位于两个相邻旋转喷射叶轮之间。此外，还提供一种逆流无填料双曲线冷却塔，包括塔体、V字形除水器、旋转喷射配水槽、旋转喷射器、蜂窝状整流器、防壁流板、检修门、进风口、进塔水管、集水池和集风罩；塔体为风筒形结构，V字形除水器位于塔体内部的下方；旋转喷射配水槽位于塔体中V字形除水器下方；旋转喷射器在旋转喷射配水槽底均匀错落分布；旋转喷射配水槽下方设有蜂窝状整流器；旋转喷射配水槽与蜂窝状整流器之间为旋转喷射水滴与空气逆流接触的热交换空间；塔体底部设有集水池，蜂窝状整流器与集水池之间设有进风口，进塔水管位于进风口下方；集风罩设置于塔体外壁且沿进风口上沿设置，检修门设置于塔体的外壁；防壁流板一侧连接于塔体内壁且位于淋水网格架下沿，防壁流板与塔体侧壁呈30-60°角，防壁流板表面均布有多个排水孔。在一些实施方式中，V字形除水器由多个V字形片相互平行排列组成，并通过连杆固定。使得除水效率更高、强度高、不易变形、使用寿命比传统除水器长。在一些实施方式中，蜂窝状整流器由多张曲片和平片粘合而成六角形蜂窝状结构体，起空气导流作用，使空气气流均匀进入塔腔而不产生蜗流，并且细小水滴在重力的作用下均匀回落至蜂窝状整流器进行二次冷却后落入集水池；其中多张曲片先粘合成多个六角形蜂窝状结构体，然后多个六角形蜂窝状结构体在依次粘接而成，在相邻的两个六角形蜂窝状结构体之间插入平片，平片可以和六角形蜂窝状结构体之间粘接，平片可以增加蜂窝状整流器的承压能力。在一些实施方式中，集风罩包括扇形玻璃钢体、框架和支撑杆，扇形玻璃钢体一侧固定于塔体，扇形玻璃钢体设置于框架内，支撑杆一端固定于框架，另一端支撑于地面。由此，扇形玻璃钢体与地面之间可以形成狭管效应，提高进风口进风的效率。在一些实施方式中，集风罩靠近进风口的一侧设有多个卷帘门，卷帘门能够调节进风口的进风量大小。由此当气温过低时，为了保证冷却塔内正常的工作温度，可以通过控制部分卷帘门关闭，来控制进风口的进风量，能够保证冷却塔内的温度为正常的工作温度。在一些实施方式中，防壁流板从内侧边到外侧边依次均布有多个水槽，每个水槽内均布有多个排水孔，相邻两个水槽之间设有引流槽，排水孔的直径从防壁流板的内侧边到外侧边的方向逐渐变大。附图说明图1为本技术旋转喷射器的结构示意图；图2为本技术旋转喷射器的V字形除水器的结构示意图；图3为本技术旋转喷射器的V字形除水器的侧视图；图4为本技术旋转喷射器的旋转喷射器结构示意图；图5为图4沿A-A方向的剖视图；图6为本技术旋转喷射器的集风罩的结构示意图；图7为本技术旋转喷射器的蜂窝状整流器的结构示意图；图8为本技术旋转喷射器的蜂窝状整流器的截面图。图9为本技术的防壁流板结构示意图；图10为本技术的防壁流板侧视图；图11为本技术的防壁流板另一实施例结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术的技术方案进行更进一步的详细描述说明。如图1-8所示，旋转喷射器8包括三足支架81、导线型喷射托盘82、旋转喷射叶轮83、不锈钢耐磨轴84、耐磨圈85、进水口86、喷嘴87和双轴承88，进水口86分别与喷嘴87、进塔水管4连通，三足支架81固定安装于旋转喷射配水槽6底部，不锈钢耐磨轴84固定设置于三足支架81底的中心位置，导线型喷射托盘82通过双轴承88可旋转安装于不锈钢耐磨轴84，双轴承88与导线型喷射托盘82之间设置有耐磨圈85，进水口86和喷嘴87均设置于三足支架81上且位于导线型喷射托盘82的正上方。在本实施例中，旋转喷射叶轮83为多个，旋转喷射叶轮83均布于导线型喷射托盘82的外环周，具体来说，旋转喷射叶轮83为矩形结构，其可以焊接或一体成型于导线型喷射托盘82上侧面，且位于导线型喷射托盘82的边缘，旋转喷射叶轮83的轴线均不经过导线型喷射托盘82的中心，在本实施例中，旋转喷射叶轮83的轴线与旋转喷射叶轮83在导线型喷射托盘82连接处上的切线成45°夹角。导线型喷射托盘82表面环向均布有多个凸起的弧形导线821，弧形导线821的倾斜方向与旋转喷射叶轮83的倾斜方向相反，弧形导线821靠近旋转喷射叶轮83的一端位于两个相邻旋转喷射叶轮83之间。由此，导线型喷射托盘上的弧形导线能够起到将导线型喷射托盘上的水均匀汇集成多道水流，提高水流对喷射叶轮的冲击力，提高喷射叶轮的转速，进而使水流裂解产生更细小的水滴，提高换热效率，此外，弧形导线的倾斜方向与旋转喷射叶轮的倾斜方向相反，弧形导线靠近旋转喷射叶轮的一端位于两个相邻旋转喷射叶轮之间，也能进一步提高水流对喷射叶轮的冲击力，提高旋转喷射叶轮的转速，提高换热效率。还公开一种逆流无填料双曲线冷却塔，塔体1、V字形除水器2、旋转喷射配水槽6、旋转喷射器8、蜂窝状整流器11、进风口14、进塔水管4、检修门35、集水池15和集风罩5。塔体1为大型塔体结构，具体来说为风筒形结构，实际建造中，可根据建造者的不同要求，选用合适的材质作为塔体的材质。在本技术的一些实施方式中，当需要建造大型塔时，塔体材质为混凝土、当需要建造中型塔时，塔体材质为玻璃钢。V字形除水器2位于塔体1内部的中下方，且位于塔内旋转喷射配水槽6上方，V字形除水器2可以通过架体来固定于塔体1内壁，V字形除水器2由多个V字形片21相互平行排列组成，并通过连杆22固定，具体来说连杆22闯过每个V字形片21将其固定。旋转喷射器8与蜂窝状整流器11之间为一个空间，该空间提供旋转喷射器喷出的细小水滴与不饱和空气接触进行热交换的换热空间；旋转喷射配水槽可以通过支架固定安装于塔的中下部，并位于V字形除水器下方，旋转喷射配水槽6固定安装于塔体1的内壁。在本实施例中，旋转喷射器8可以设置成多个，旋转喷射器8固定安装于旋转喷射配水槽6底部且错落均匀分布。旋转喷射器8的下方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.旋转喷射器，其特征在于，包括三足支架、导线型喷射托盘、旋转喷射叶轮、耐磨轴、进水口和喷嘴，所述进水口与所述喷嘴连通，所述耐磨轴固定于三足支架底的中心位置，所述导线型喷射托盘可旋转设置于耐磨轴，所述进水口和喷嘴均设置于三足支架上且位于所述导线型喷射托盘的正上方，所述旋转喷射叶轮呈倾斜式均布于导线型喷射托盘的外环周；所述导线型喷射托盘表面环向均布有多个凸起的弧形导线，所述弧形导线的倾斜方向与旋转喷射叶轮的倾斜方向相反，所述弧形导线靠近旋转喷射叶轮的一端位于两个相邻旋转喷射叶轮之间。

【技术特征摘要】
1.旋转喷射器，其特征在于，包括三足支架、导线型喷射托盘、旋转喷射叶轮、耐磨轴、进水口和喷嘴，所述进水口与所述喷嘴连通，所述耐磨轴固定于三足支架底的中心位置，所述导线型喷射托盘可旋转设置于耐磨轴，所述进水口和喷嘴均设置于三足支架上且位于所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆洪新，
申请(专利权)人：江苏中博煌节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32