本实用新型专利技术涉及余热回收附属装置的技术领域，特别是涉及一种车间生产废水余热回收自动控制装置，其可以对加热后的水产生的水蒸气进行回收，减少对水资源的浪费；并且可以减少废水中的杂质，使热管可以正常工作，提高使用可靠性；包括工作箱、一组热管、进水管、出水管、进料管和出料管，工作箱内中央区域横向设置有分隔板，进水管和进料管上分别设置有一组开关阀；还包括传输管、螺旋管、冷却箱和输送管；还包括处理箱、进液管、支撑柱、一组搅拌叶和鼓风机，支撑柱底端设置有固定轴，固定轴底端设置有固定轮，进水管上设置有传输泵，处理箱内右侧壁出液口处设置有过滤网。
【技术实现步骤摘要】
车间生产废水余热回收自动控制装置
本技术涉及余热回收附属装置的
，特别是涉及一种车间生产废水余热回收自动控制装置。
技术介绍
众所周知，车间生产废水余热回收自动控制装置是一种用于车间工作进行过程中，对车间生产废水中残余的热量进行回收，以使能源充分利用，节约能源的附属装置，其在余热回收的领域中得到了广泛的使用；现有的车间生产废水余热回收自动控制装置包括工作箱、一组热管、进水管、出水管、进料管和出料管，工作箱内设置有工作腔，并在工作箱内中央区域横向设置有分隔板，分隔板将工作腔分隔成上腔室和下腔室，一组热管分别穿过并固定在分隔板上，进水管、出水管、进料管和出料管分别与工作箱左侧壁和右侧壁连通，并在进水管和进料管上分别设置有一组开关阀；现有的车间生产废水余热回收自动控制装置使用时，将工作箱与控制器电连接，当车间需要排放生产废水时，将一组开关阀打开，通过进水管将生产废水导入工作箱内下腔室，通过一组热管下半区域对废水中的热量进行吸收，吸收热量后的废水通过出水管排出，通过进料管将可以吸收热量的干净的水导入工作箱内上腔室中，一组热管上半区域放热对水进行加热，加热后的水通过出料管排出再进行利用；现有的车间生产废水余热回收自动控制装置使用中发现，其经过一组热管加热后的水若温度较高，容易产生蒸汽散入空气中，造成对水资源的浪费；并且其生产废水中含有较多杂质，直接导入工作箱内容易吸附在热管上，使热管无法正常工作，从而导致其使用可靠性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以对加热后的水产生的水蒸气进行回收，减少对水资源的浪费；并且可以减少废水中的杂质，使热管可以正常工作，提高使用可靠性的车间生产废水余热回收自动控制装置。本技术的车间生产废水余热回收自动控制装置，包括工作箱、一组热管、进水管、出水管、进料管和出料管，工作箱内设置有工作腔，并在工作箱内中央区域横向设置有分隔板，分隔板将工作腔分隔成上腔室和下腔室，一组热管分别穿过并固定在分隔板上，进水管、出水管、进料管和出料管分别与工作箱左侧壁和右侧壁连通，并在进水管和进料管上分别设置有一组开关阀；还包括传输管、螺旋管、冷却箱和输送管，所述传输管输入端和输出端分别与出料管和螺旋管连通，所述冷却箱内设置有冷却腔，并在冷却箱左侧壁底端和顶端分别设置有进水口和出水口，进水口和出水口均有冷却腔相通，所述输送管输出端和进料管输入端分别安装在进水口和出水口处，冷却箱顶部和底部中央区域分别设置有上固定口和下固定口，上固定口和下固定口均与冷却腔相通，所述螺旋管上半区域和下半区域分别穿过并固定在上固定口和下固定口处，并且螺旋管底端与进料管连通；还包括处理箱、进液管、支撑柱、一组搅拌叶和鼓风机，所述处理箱内设置有处理腔，并在处理箱顶部设置有清理口，清理口与处理腔相通，所述进液管右端与处理箱左侧壁上半区域连通，所述一组搅拌叶安装在支撑柱上，所述支撑柱和一组搅拌叶内分别设置有一组通气孔，并且一组通气孔均相通，并在支撑柱底端设置有固定轴，所述固定轴底端设置有固定轮，所述处理箱内底部中央区域设置有固定槽，所述固定轮位于固定槽内，所述鼓风机安装在支撑柱顶端，并且鼓风机输出端与支撑柱顶部通气孔相通，所述处理箱右侧壁下半区域设置有出液口，出液口与处理腔相通，所述进水管输入端安装在出液口处，并在进水管上设置有传输泵，所述处理箱内右侧壁出液口处设置有过滤网。本技术的车间生产废水余热回收自动控制装置，还包括一组支撑杆和一组滑轮，所述一组支撑杆一端分别与鼓风机外侧壁连接，并在一组支撑杆另一端底部分别设置有一组连接杆，所述一组滑轮分别安装在一组连接杆底端，所述处理箱顶部边缘区域设置有滑轮槽，所述一组滑轮分别位于一组滑轮槽内。本技术的车间生产废水余热回收自动控制装置，还包括底座、四组支腿和四组滚轮，所述处理箱和工作箱分别安装在底座顶部左半区域和右半区域，所述四组支腿分别安装在底座底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，所述四组滚轮分别安装在四组支腿底端，并在四组滚轮上分别设置有四组防滑胶圈。本技术的车间生产废水余热回收自动控制装置，还包括两组固定杆、连接轴和两组推杆，所述两组固定杆底端分别安装在底座顶部右前侧和右后侧，所述连接轴前端和后端分别与两组固定杆中央区域连接，所述两组推杆左侧壁分别与两组固定杆右侧壁顶端连接。本技术的车间生产废水余热回收自动控制装置，还包括限位架和一组固定弹簧，所述限位架右侧壁安装在工作箱左侧壁上半区域，所述一组固定弹簧一端分别安装在限位架内左侧壁和右侧壁上，并在一组固定弹簧另一端分别设置有一组卡板，所述一组卡板分别与冷却箱左侧壁和右侧壁接触。本技术的车间生产废水余热回收自动控制装置，还包括一组防滑垫，所述一组防滑垫分别安装在一组卡板上，并且一组防滑垫分别与冷却箱左侧壁和右侧壁接触。本技术的车间生产废水余热回收自动控制装置，还包括防尘网，输出防尘网安装在鼓风机输入端处。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过上述设置，加热后的水通过出料管导出，水中的水蒸气可以通过传输管导入螺旋管内，并可以通过输送管向冷却箱内导入冷却水，螺旋管内的水蒸气通过与冷却水间接接触而冷凝成水分，滴入进料管内，吸收水蒸气中热量后的冷却水通过进料管导出，并传输至工作箱的上腔室内，可以对加热后的水产生的水蒸气进行回收，减少对水资源和水蒸气中热量的浪费；并且可以通过进液管将生产废水导入处理箱内，并打开鼓风机，通过鼓风机向一组通气孔中导入空气，使气泡由一组搅拌叶的一组通气孔中导出，通过气泡将生产废水中的杂质夹带悬浮至液体表面，对生产废水中的杂质进行去除，并且可以通过固定轴将固定轮安装在支撑柱底端，并可以将固定轮安装在固定槽内，从而将支撑柱固定在处理箱内，并可以打开进水管上的开关阀和传输泵，将处理后的生产废水通过进水管导入工作箱内下腔室，并通过过滤网对处理后的生产废水进行再次过滤，减少废水中的杂质，使热管可以正常工作，提高使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中A部的局部放大图。附图中标记：1、工作箱；2、热管；3、进水管；4、进料管；5、分隔板；6、开关阀；7、传输管；8、螺旋管；9、冷却箱；10、输送管；11、处理箱；12、进液管；13、支撑柱；14、搅拌叶；15、鼓风机；16、固定轴；17、固定轮；18、传输泵；19、过滤网；20、支撑杆；21、滑轮；22、连接杆；23、底座；24、支腿；25、滚轮；26、防滑胶圈；27、固定杆；28、连接轴；29、推杆；30、限位架；31、固定弹簧；32、卡板；33、防滑垫；34、防尘网。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图2所示，本技术的车间生产废水余热回收自动控制装置，包括工作箱1、一组热管2、进水管3、出水管、进料管4和出料管，工作箱内设置有工作腔，并在工作箱内中央区域横向设置有分隔板5，分隔板将工作腔分隔成上腔室和下腔室，一组热管分别穿过并固定在分隔板上，进水管、出水管、进料管和出料管分别与工作箱左侧壁和右侧壁连通，并在进水管和进料管上分别设置有一组开关阀6；还包括传输管7、螺旋管8、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.车间生产废水余热回收自动控制装置，包括工作箱（1）、一组热管（2）、进水管（3）、出水管、进料管（4）和出料管，工作箱（1）内设置有工作腔，并在工作箱（1）内中央区域横向设置有分隔板（5），分隔板（5）将工作腔分隔成上腔室和下腔室，一组热管（2）分别穿过并固定在分隔板（5）上，进水管（3）、出水管、进料管（4）和出料管分别与工作箱（1）左侧壁和右侧壁连通，并在进水管（3）和进料管（4）上分别设置有一组开关阀（6）；其特征在于，还包括传输管（7）、螺旋管（8）、冷却箱（9）和输送管（10），所述传输管（7）输入端和输出端分别与出料管和螺旋管（8）连通，所述冷却箱（9）内设置有冷却腔，并在冷却箱（9）左侧壁底端和顶端分别设置有进水口和出水口，进水口和出水口均有冷却腔相通，所述输送管（10）输出端和进料管（4）输入端分别安装在进水口和出水口处，冷却箱（9）顶部和底部中央区域分别设置有上固定口和下固定口，上固定口和下固定口均与冷却腔相通，所述螺旋管（8）上半区域和下半区域分别穿过并固定在上固定口和下固定口处，并且螺旋管（8）底端与进料管（4）连通；还包括处理箱（11）、进液管（12）、支撑柱（13）、一组搅拌叶（14）和鼓风机（15），所述处理箱（11）内设置有处理腔，并在处理箱（11）顶部设置有清理口，清理口与处理腔相通，所述进液管（12）右端与处理箱（11）左侧壁上半区域连通，所述一组搅拌叶（14）安装在支撑柱（13）上，所述支撑柱（13）和一组搅拌叶（14）内分别设置有一组通气孔，并且一组通气孔均相通，并在支撑柱（13）底端设置有固定轴（16），所述固定轴（16）底端设置有固定轮（17），所述处理箱（11）内底部中央区域设置有固定槽，所述固定轮（17）位于固定槽内，所述鼓风机（15）安装在支撑柱（13）顶端，并且鼓风机（15）输出端与支撑柱（13）顶部通气孔相通，所述处理箱（11）右侧壁下半区域设置有出液口，出液口与处理腔相通，所述进水管（3）输入端安装在出液口处，并在进水管（3）上设置有传输泵（18），所述处理箱（11）内右侧壁出液口处设置有过滤网（19）。...
【技术特征摘要】
1.车间生产废水余热回收自动控制装置，包括工作箱（1）、一组热管（2）、进水管（3）、出水管、进料管（4）和出料管，工作箱（1）内设置有工作腔，并在工作箱（1）内中央区域横向设置有分隔板（5），分隔板（5）将工作腔分隔成上腔室和下腔室，一组热管（2）分别穿过并固定在分隔板（5）上，进水管（3）、出水管、进料管（4）和出料管分别与工作箱（1）左侧壁和右侧壁连通，并在进水管（3）和进料管（4）上分别设置有一组开关阀（6）；其特征在于，还包括传输管（7）、螺旋管（8）、冷却箱（9）和输送管（10），所述传输管（7）输入端和输出端分别与出料管和螺旋管（8）连通，所述冷却箱（9）内设置有冷却腔，并在冷却箱（9）左侧壁底端和顶端分别设置有进水口和出水口，进水口和出水口均有冷却腔相通，所述输送管（10）输出端和进料管（4）输入端分别安装在进水口和出水口处，冷却箱（9）顶部和底部中央区域分别设置有上固定口和下固定口，上固定口和下固定口均与冷却腔相通，所述螺旋管（8）上半区域和下半区域分别穿过并固定在上固定口和下固定口处，并且螺旋管（8）底端与进料管（4）连通；还包括处理箱（11）、进液管（12）、支撑柱（13）、一组搅拌叶（14）和鼓风机（15），所述处理箱（11）内设置有处理腔，并在处理箱（11）顶部设置有清理口，清理口与处理腔相通，所述进液管（12）右端与处理箱（11）左侧壁上半区域连通，所述一组搅拌叶（14）安装在支撑柱（13）上，所述支撑柱（13）和一组搅拌叶（14）内分别设置有一组通气孔，并且一组通气孔均相通，并在支撑柱（13）底端设置有固定轴（16），所述固定轴（16）底端设置有固定轮（17），所述处理箱（11）内底部中央区域设置有固定槽，所述固定轮（17）位于固定槽内，所述鼓风机（15）安装在支撑柱（13）顶端，并且鼓风机（15）输出端与支撑柱（13）顶部通气孔相通，所述处理箱（11）右侧壁下半区域设置有出液口，出液口与处理腔相通，所述进水管（3）输入端安装在出液口处，并在进水管（3）上设置有传输泵（18），所述处理箱（11）内右侧壁出液口处设置有过滤网（19）...
【专利技术属性】
技术研发人员：席迎建，权藏玉，
申请(专利权)人：洛阳天平分子筛有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41
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