一种热胶装机温度控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种热胶装机温度控制装置，包括底座，所述底座底部设有万向轮，所述底座顶部设有机箱，所述机箱由储物箱、电控箱构成，且所述储物箱设置在电控箱的左侧，所述储物箱顶部设有散热箱，所述散热箱顶部设有控制面板，所述电控箱顶部设有给胶箱，所述给胶箱上设有给胶量调控按钮，所述散热箱上方设有压辊，所述控制面板上从左到右依次设有温度显示面板、复位按钮、急停按钮，所述压辊下方还设有纸页放置槽，所述纸页放置槽右侧设有加热陶瓷板，所述加热陶瓷板右侧设有给胶辊，所述控制面板分别通过导线连接加热陶瓷板、电控箱，整体结构便于控制温度，紧急情况可以紧急停止，方便散热控制，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种热胶装机温度控制装置
本技术涉及一种热胶装机温度控制装置，属于胶装设备领域。
技术介绍
胶装机是将半成品书贴进行捆扎，将一定数量的书贴本放在捆扎机上一，两端用板快挡靠，开动捆扎机，将疏松的书贴本进行压实后再用绳带捆扎，专利号为CN205439643U的使用新型提供了一种胶装机配件，尤其是一种斜盘飞胶胶装机。所述的固定槽包括两个相对移动的固定块，固定块之间的部分形成固定槽，在固定槽上还设有倾斜的整理片，整理片可移动，并与飞胶斜盘对应，在整理片的运动轨道的两侧分别设置飞胶斜盘，飞胶斜盘设置在胶水槽内，呈倾斜设置，一部分浸入胶水槽，另一部分与整理片的下沿对应。上述结构飞胶斜盘转动带着胶水通过离心力将胶水飞到纸张的侧面和结合部，进行第一次上胶，上胶均匀，用量少，再通过涂胶辊对结合部进行整体面的涂胶，刮去多余的胶水，使胶水变的均匀，减少胶水用量，最后进入到贴合台上，贴合台上升压封面，使封面变形，和这张贴合就变的规则紧密，不仅加工质量高而且节省胶水，但是不便于控制温度，出现紧急情况容易造成胶装失败。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种热胶装机温度控制装置，便于控制温度，紧急情况可以紧急停止，方便散热控制，使用方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种热胶装机温度控制装置，包括底座，所述底座底部设有万向轮，所述底座顶部设有机箱，所述机箱由储物箱、电控箱构成，且所述储物箱设置在电控箱的左侧，所述储物箱顶部设有散热箱，所述散热箱顶部设有控制面板，所述电控箱顶部设有给胶箱，所述给胶箱上设有给胶量调控按钮，所述散热箱上方设有压辊，所述控制面板上从左到右依次设有温度显示面板、复位按钮、急停按钮，所述压辊下方还设有纸页放置槽，所述纸页放置槽右侧设有加热陶瓷板，所述加热陶瓷板右侧设有给胶辊，所述控制面板分别通过导线连接加热陶瓷板、电控箱。进一步而言，所述万向轮的数目为四个，分别设置在底座的四角位置，所述散热箱内设有散热风扇，所述散热箱的前侧面上设有散热网孔。进一步而言，所述储物箱、电控箱上均设有把手、前门，所述电控箱上还设有电源总开关。进一步而言，所述加热陶瓷板底部设有电热丝、温度传感器，且温度传感器通过导线连接温度显示面板。进一步而言，所述控制面板为PLC控制面板，所述温度显示面板为液晶显示屏。进一步而言，所述给胶辊为网状空心材质，且给胶量调控按钮通过连接轴连接给胶辊。本技术有益效果：一种热胶装机温度控制装置，在使用时将待胶装书页放置在纸页放置槽内，通过压辊压紧书页，通过给胶辊给胶至加热陶瓷板处，通过加热陶瓷板底部设置的电热丝对胶水进行加热胶装，通过温度传感器测量温度并显示在温度显示面板上，当温度不满足条件时可以通过急停按钮关闭机器，防止造成胶装失败，通过散热箱便于散热，利用储物箱可以储存胶水等常用物品，利用给胶量调控按钮可以调节给胶量，整体结构便于控制温度，紧急情况可以紧急停止，方便散热控制，使用方便。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种热胶装机温度控制装置主视图。图2是本技术一种热胶装机温度控制装置俯视图。图中标号：1、底座；2、万向轮；3、机箱；4、储物箱；5、电控箱；6、散热箱；7、控制面板；8、给胶箱；9、给胶量调控按钮；10、压辊；11、复位按钮；12、急停按钮；13、纸页放置槽；14、加热陶瓷板；15、给胶辊；16、温度显示面板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-2所示，一种热胶装机温度控制装置，包括底座1，所述底座1底部设有万向轮2，方便移动机器，所述底座1顶部设有机箱3，所述机箱3由储物箱4、电控箱5构成，且所述储物箱4设置在电控箱5的左侧，利用储物箱4可以储存胶水等常用物品，电控箱5用于安装电器元件，便于检修控制，所述储物箱4顶部设有散热箱6，通过散热箱6便于散热，所述散热箱6顶部设有控制面板7，所述电控箱5顶部设有给胶箱8，所述给胶箱8上设有给胶量调控按钮9，所述散热箱6上方设有压辊10，所述控制面板7上从左到右依次设有温度显示面板16、复位按钮11、急停按钮12，所述压辊10下方还设有纸页放置槽13，所述纸页放置槽13右侧设有加热陶瓷板14，所述加热陶瓷板14右侧设有给胶辊15，在使用时将待胶装书页放置在纸页放置槽13内，通过压辊10压紧书页，通过给胶辊15给胶至加热陶瓷板14处，通过加热陶瓷板14底部设置的电热丝对胶水进行加热胶装，通过温度传感器测量温度并显示在温度显示面板16上，当温度不满足条件时可以通过急停按钮12关闭机器，防止造成胶装失败，所述控制面板7分别通过导线连接加热陶瓷板14、电控箱5。更具体而言，所述万向轮2的数目为四个，分别设置在底座1的四角位置，所述散热箱6内设有散热风扇，所述散热箱6的前侧面上设有散热网孔，所述储物箱4、电控箱5上均设有把手、前门，所述电控箱5上还设有电源总开关，所述加热陶瓷板14底部设有电热丝、温度传感器，且温度传感器通过导线连接温度显示面板16，所述控制面板7为PLC控制面板，所述温度显示面板16为液晶显示屏，所述给胶辊15为网状空心材质，且给胶量调控按钮9通过连接轴连接给胶辊15。本技术改进于：一种热胶装机温度控制装置，在使用时将待胶装书页放置在纸页放置槽13内，通过压辊10压紧书页，通过给胶辊15给胶至加热陶瓷板14处，通过加热陶瓷板14底部设置的电热丝对胶水进行加热胶装，通过温度传感器测量温度并显示在温度显示面板16上，当温度不满足条件时可以通过急停按钮12关闭机器，防止造成胶装失败，通过散热箱6便于散热，利用储物箱4可以储存胶水等常用物品，利用给胶量调控按钮9可以调节给胶量，整体结构便于控制温度，紧急情况可以紧急停止，方便散热控制，使用方便。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热胶装机温度控制装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）底部设有万向轮（2），所述底座（1）顶部设有机箱（3），所述机箱（3）由储物箱（4）、电控箱（5）构成，且所述储物箱（4）设置在电控箱（5）的左侧，所述储物箱（4）顶部设有散热箱（6），所述散热箱（6）顶部设有控制面板（7），所述电控箱（5）顶部设有给胶箱（8），所述给胶箱（8）上设有给胶量调控按钮（9），所述散热箱（6）上方设有压辊（10），所述控制面板（7）上从左到右依次设有温度显示面板（16）、复位按钮（11）、急停按钮（12），所述压辊（10）下方还设有纸页放置槽（13），所述纸页放置槽（13）右侧设有加热陶瓷板（14），所述加热陶瓷板（14）右侧设有给胶辊（15），所述控制面板（7）分别通过导线连接加热陶瓷板（14）、电控箱（5）。

【技术特征摘要】
1.一种热胶装机温度控制装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）底部设有万向轮（2），所述底座（1）顶部设有机箱（3），所述机箱（3）由储物箱（4）、电控箱（5）构成，且所述储物箱（4）设置在电控箱（5）的左侧，所述储物箱（4）顶部设有散热箱（6），所述散热箱（6）顶部设有控制面板（7），所述电控箱（5）顶部设有给胶箱（8），所述给胶箱（8）上设有给胶量调控按钮（9），所述散热箱（6）上方设有压辊（10），所述控制面板（7）上从左到右依次设有温度显示面板（16）、复位按钮（11）、急停按钮（12），所述压辊（10）下方还设有纸页放置槽（13），所述纸页放置槽（13）右侧设有加热陶瓷板（14），所述加热陶瓷板（14）右侧设有给胶辊（15），所述控制面板（7）分别通过导线连接加热陶瓷板（14）、电控箱（5）。2.根据权利要求1所述的一种热胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇生，
申请(专利权)人：南昌市惠普乐机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36