自动温度控制装置制造方法及图纸

一种自动温度控制装置，包括冷却水进水管道、与所述冷却水进水管道连通的第一冷热交换器，与所述第一冷热交换器连通的第一循环水箱、与所述第一循环水箱连通的主机设备以及与所述第一冷热交换器连通的冷却水回水管道。所述第一循环水箱、所述主机设备以及所述第一冷热交换器之间通过管道串联形成一个第一循环回路。所述自动温度控制装置还包括一个第一电磁阀、用来检测所述第一循环水箱内水温的第一温度传感器以及一个与所述第一温度传感器信号连接的第一温度控制器，所述第一温度控制器与所述第一电磁阀信号连接以控制所述第一电磁阀的打开和关闭。如此设置，使得本实用新型专利技术自动温度控制装置控制快速。

【技术实现步骤摘要】
自动温度控制装置
本技术涉及光伏产业，尤其涉及一种应用于光伏组件制作过程中为设备降温的自动温度控制装置。
技术介绍
传统冷却工艺中，冷却水温度控制是采用直接作用方式，这是一种早期的反馈式控制方式。其特点是，不需要外加能源，而是根据在冷却水管路中的测量元件(直通阀门或调节阀)开启的大小来改变进入冷却水的流量，并且需要人为的操作，从而实现温度调节。这种控制方式的缺点是显而易见的，测量元件（直通阀门或调节阀）在长期使用的过程中内部球头有出现生锈、堵塞等情况，那么其本身的进水量将受到一定的变化，因而使得进水量减少，影响冷却精度。例如，目前，EVA淋膜压花机螺杆循环水和机筒循环水采用管道直供水技术来冷却，依靠管道球阀人为手动控制；在生产过程中，不管循环水温度偏高还是偏低，都需要有专人定时测量循环水温度，且在手动控制的情况下都难以精确控制进水量来达到设备生产所需要的温度。因此，有必要设计一种改进的自动温度控制装置以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够精确控制冷却水流量，且均衡控制温度的自动温度控制装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种自动温度控制装置，包括冷却水进水管道、与所述冷却水进水管道连通的第一冷热交换器，与所述第一冷热交换器连通的第一循环水箱、与所述第一循环水箱连通的主机设备以及与所述第一冷热交换器连通的冷却水回水管道，所述第一循环水箱、所述主机设备以及所述第一冷热交换器之间通过管道串联形成一个第一循环回路，所述自动温度控制装置还包括一个设于所述冷却水进水管道与所述第一冷热交换器之间的第一电磁阀、用来检测所述第一循环水箱内水温的第一温度传感器以及一个与所述第一温度传感器信号连接的第一温度控制器，所述第一温度控制器与所述第一电磁阀信号连接以控制所述第一电磁阀的打开和关闭。作为本技术进一步改进的技术方案，所述第一温度传感器与所述第一温度控制器之间通过信号线达成信号连接。作为本技术进一步改进的技术方案，所述冷却水管道与所述第一冷热交换器通过管道连通。作为本技术进一步改进的技术方案，所述第一循环水箱与所述主机设备之间还设有将所述第一循环水箱内的循环水泵送至所述主机设备内的第一水泵。作为本技术进一步改进的技术方案，所述温度传感器监控所述循环水箱的实际温度并反馈至所述温度控制器，所述温度控制器接受反馈信号并根据预先设定温度范围向所述电磁阀发出指令，对所述电磁阀进行打开或者关闭进行控制。作为本技术进一步改进的技术方案，所述自动温度控制装置还设有与所述冷却水进水管道连通的第二冷热交换器、与所述第二冷热交换器连通的第二循环水箱以及安装在所述冷却水进水管道与所述第二冷热交换器之间的第二电磁阀，所述第二循环水箱、所述第二冷热交换器以及所述主机设备之间通过管路串联形成第二循环回路。作为本技术进一步改进的技术方案，所述自动温度控制装置还设有用来检测所述第二循环水箱内水温的第二温度传感器以及一个与所述第二温度传感器信号连接的第二温度控制器，所述第二温度控制器与所述第二电磁阀信号连接以控制所述第二电磁阀的打开和关闭。作为本技术进一步改进的技术方案，所述第一温度控制器与所述第二温度控制器被固定设于所述主机设备上，所述主机设备上还设有用以为所述第一温度控制器和第二温度控制器供电的电源。相较于现有技术，本技术自动温度控制装置通过设置电磁阀、温度传感器以及温度控制器，由温度传感器检测到温度后反馈给温度控制器、再由温度控制器传送控制指令给电磁阀，进而实现对电磁阀开和关的自动控制，如此达到自动控制冷却水流量的目的，从而精确控制了循环水箱内循环水的温度。附图说明图1为本技术自动温度控制装置的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案、和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细描述。本技术揭示了一种自动温度控制装置100，所述自动温度控制装置100设有一个冷却水进水管道1、与所述冷却水进水管道1通过管道9连通的第一冷热交换器21、与所述第一冷热交换器2通过管道9连通的第一循环水箱31、与所述第一循环水箱31通过管道9连通的主机设备4以及与所述第一冷热交换器21连通的冷却水回水管道5。所述冷却水回水管道5设有两个并列的回水端51、52。所述第一冷热交换器21与回水端51连通。所述第一循环水箱31、所述主机设备4以及所述第一冷热交换器21之间通过管道9串联形成一个第一循环回路。所述第一循环水箱31通过第一水泵61将循环水泵送至所述主机设备4内将所述主机设备4进行冷却。所述冷却水进水管道1设有并列的两个进水端11、12，其中进水端11与所述第一冷热交换器21连通。所述自动温度控制装置100还设有一个与所述第二进水端12通过管道9连通的第二冷热交换器22、与所述第二冷热交换器22通过管道9连通的第二循环水箱32、与所述第二循环水箱32通过管道9连通的主机设备4以及与所述第二冷热交换器22连通的冷却水回水管道5。所述第二冷热交换器22与所述第二回水端52连通。所述第二循环水箱32、所述主机设备4以及所述第二冷热交换器22之间通过管道9串联形成一个第二循环回路。所述第二循环水箱32通过第二水泵62将循环水泵送至所述主机设备4内将所述主机设备4进行冷却。在本实施方式中，所述主机设备4为EVA淋膜压花机螺杆机构，主要用来生产光伏组件中的胶膜，在生产的过程中，设备会发热，需要用冷却水进行冷却。所述第一循环水箱31为螺杆水循环水箱，所述第二循环水箱32为机筒水循环水箱。所述第一热交换器21为螺杆水冷热交换器，所述第二热交换器22为机筒水冷热交换器。所述自动温度控制装置100在所述冷却水进水管道1的两个进水端11、12处分别设有用于控制第一进水端11和第二进水端12的管道9开断的第一电磁阀71和第二电磁阀72。所述自动温度控制装置100还设有第一温度传感器81、第二温度传感器82以及分别与所述第一温度传感器81、第二温度传感器82通过信号线83信号连接的第一温度控制器84和第二温度控制器85。所述第一温度控制器84与第二温度控制器85分别与所述第一电磁阀71和第二电磁阀72信号连接。所述第一温度传感器81安装于第一循环水箱21内用来监控水箱实际温度。所述第二温度传感器82安装于第二循环水箱22内用来监控水箱实际温度。所述第一温度控制器84和第二温度控制器85通过一个电源86供电，且所述电源86被固定设置在所述主机设备4上。当所述自动温度控制装置100开始运行的时候，冷却水通过冷却水进水管道1分别经由第一电磁阀71和第二电磁阀72及管道9进入所述第一冷热交换器21和所述第二冷热交换器22内，交换冷却储藏于所述第一冷热交换器21和所述第二冷热交换器22内的循环水后再分别经由第一回水端51和第二回水端52排入所述冷却水回水管道5。所述第一循环水箱31和第二循环水箱32内的循环水通过第一水泵61和第二水泵62的泵出至所述主机设备4内，所述主机设备4利用低温的水进行冷却，然后再经由主机设备4内通过管道9分别输送至所述第一冷热交换器21和第二冷热交换器22内后，再利用所述第一冷热交换器21和第二冷热交换器22内的冷却水对循环水冷却降温，最后再输送至所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动温度控制装置，包括冷却水进水管道、与所述冷却水进水管道连通的第一冷热交换器，与所述第一冷热交换器连通的第一循环水箱、与所述第一循环水箱连通的主机设备以及与所述第一冷热交换器连通的冷却水回水管道，所述第一循环水箱、所述主机设备以及所述第一冷热交换器之间通过管道串联形成一个第一循环回路，其特征在于：所述自动温度控制装置还包括一个设于所述冷却水进水管道与所述第一冷热交换器之间的第一电磁阀、用来检测所述第一循环水箱内水温的第一温度传感器以及一个与所述第一温度传感器信号连接的第一温度控制器，所述第一温度控制器与所述第一电磁阀信号连接以控制所述第一电磁阀的打开和关闭。

【技术特征摘要】
1.一种自动温度控制装置，包括冷却水进水管道、与所述冷却水进水管道连通的第一冷热交换器，与所述第一冷热交换器连通的第一循环水箱、与所述第一循环水箱连通的主机设备以及与所述第一冷热交换器连通的冷却水回水管道，所述第一循环水箱、所述主机设备以及所述第一冷热交换器之间通过管道串联形成一个第一循环回路，其特征在于：所述自动温度控制装置还包括一个设于所述冷却水进水管道与所述第一冷热交换器之间的第一电磁阀、用来检测所述第一循环水箱内水温的第一温度传感器以及一个与所述第一温度传感器信号连接的第一温度控制器，所述第一温度控制器与所述第一电磁阀信号连接以控制所述第一电磁阀的打开和关闭。2.如权利要求1所述的自动温度控制装置，其特征在于：所述第一温度传感器与所述第一温度控制器之间通过信号线达成信号连接。3.如权利要求1所述的自动温度控制装置，其特征在于：所述冷却水管道与所述第一冷热交换器通过管道连通。4.如权利要求1所述的自动温度控制装置，其特征在于：所述第一循环水箱与所述主机设备之间还设有将所述第一循环水箱内的循环水泵送至所述主机设备内的第一水泵。5.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，
申请(专利权)人：阿特斯阳光电力集团有限公司，常熟特固新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32