一种新型蓄热式热力焚化炉用空气管路系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种新型蓄热式热力焚化炉用空气管路系统，包括压缩空气罐，所述压缩空气罐的输出端通过初始球阀连接电磁换向阀，所述电磁换向阀分支有两路，一路通过管路连接第一球阀、第一弹簧复位气缸和第一提升阀，另一路为：通过管路依次连接第二球阀、第二弹簧复位气缸和第二提升阀；所述电磁换向阀上还连接有PLC。本实用新型专利技术结构紧凑、合理，操作方便，通过压缩空气罐连接一个电磁换向阀，电磁换向阀通过PLC调节气路路径，分开的若干支路直接连接到每个提升阀的弹簧复位气缸，通过调节电磁换向阀阀叶的位置，来实现改变气路路径使气缸动作。

【技术实现步骤摘要】
一种新型蓄热式热力焚化炉用空气管路系统
本技术涉及管路系统
，尤其是一种新型蓄热式热力焚化炉用空气管路系统。
技术介绍
近年来，环境污染尤其严重，我国多个地区多次出现大范围的雾霾天气，其中导致雾霾天气的罪魁祸首主要为甲苯、二甲苯、苯乙烯、三氯乙烯、三氯甲烷、三氯乙烷、二异氰酸酯、二异氰甲苯酯等挥发性有机物。VOCs是挥发性有机化合物(volatileorganiccompounds)的英文缩写，通常将其归纳为常压下沸点或初馏点小于等于250℃的任何有机化合物。大部分的VOCs都具有较强的刺激性和毒性，容易使人产生头晕、恶心、呕吐等症状，对人身体健康危害极大。VOCs主要来源于涂装、印刷、制鞋、化工生产及制药等行业。随着人们对环保问题的日益重视，各种处理VOCs的装置逐渐发展起来，蓄热式热力氧化炉技术RTO就是其中一种高效有机废气治理的方法，其原理是把废气加热到760℃以上，使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使其升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉方法相比，具有热效率高(≥97％)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点。RTO设备中关键技术是提升阀通过阀片的反复移动把VOCs送入到蓄热室中预热，进而在燃烧室中充分氧化分解，并把分解产物排出。阀片的移动是由压缩空气通过气路管道推动气缸行程变化提供的，而由于传统的空气管路路径较长，管路之间密封不够严密，对压缩空气罐的容积要求较大。气缸的行程变化是由电磁阀来调节气路路径实现的，且每个气缸均需要一个电磁阀，这样对压缩空气的纯净度和电磁阀的质量都有较高的要求，单独一处出现问题都会导致整台设备停机，尤其是北方严寒地区，影响极为显著。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种新型蓄热式热力焚化炉用空气管路系统，从而使其具有空气管路结构简单，传输气体效率高的特点，取消了电磁阀，缩短了了管路安装和维修时间，提高了工作效率。本技术所采用的技术方案如下：一种新型蓄热式热力焚化炉用空气管路系统，包括压缩空气罐，所述压缩空气罐的输出端通过初始球阀连接电磁换向阀，所述电磁换向阀分支有两路，一路通过管路连接第一球阀、第一弹簧复位气缸和第一提升阀，另一路为：通过管路依次连接第二球阀、第二弹簧复位气缸和第二提升阀；所述电磁换向阀上还连接有PLC。其进一步技术方案在于：所述初始球阀的输出端通过管路并联连接有两个电磁换向阀，两个电磁换向阀同时连接PLC，每个电磁换向阀的输出端同时分开若干支路。本技术的有益效果如下：本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过压缩空气罐连接一个电磁换向阀，电磁换向阀通过PLC调节气路路径，分开的若干支路直接连接到每个提升阀的弹簧复位气缸，通过调节电磁换向阀阀叶的位置，来实现改变气路路径使气缸动作。与现有技术方案相比有以下优点：一、取消了每个提升阀上的电磁阀，在总支路上增加一个电磁换向阀，此方法可以减少电磁阀的数量，降低成本。二、每个提升阀上采用单作用弹簧复位气缸代替原有双作用气缸，结构简单，便于维修。同时气路的路径调节更加流畅。三、电磁换向阀可以预留接口，若后期需要对RTO设备升级改造，或增加气动阀门，无需更改原来的空气管路系统。四、简化了管路系统的复杂程度，减少了配件种类和数量，便于安装和维修。五、此空气管路系统只需增加电磁换向阀的数量，就可以对多个带有气缸的设备提供气源，通用性较强。附图说明图1为本技术的结构示意图(实施例一)。图2为本技术的结构示意图(实施例二)。其中：1、压缩空气罐；21、初始球阀；6、电磁换向阀；22、第一球阀；23、第二球阀；71、第一弹簧复位气缸；51、第一提升阀；72、第二弹簧复位气缸；52、第二提升阀；7、PLC。具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1和图2所示，本实施例的新型蓄热式热力焚化炉用空气管路系统，包括压缩空气罐1，压缩空气罐1的输出端通过初始球阀21连接电磁换向阀6，电磁换向阀6分支有两路，一路通过管路连接第一球阀22、第一弹簧复位气缸71和第一提升阀51，另一路为：通过管路依次连接第二球阀23、第二弹簧复位气缸72和第二提升阀52；电磁换向阀6上还连接有PLC7。初始球阀21的输出端通过管路并联连接有两个电磁换向阀6，两个电磁换向阀6同时连接PLC7，每个电磁换向阀6的输出端同时分开若干支路。实际工作过程中：步骤一：压缩空气经过初始球阀21进入到电磁换向阀6，通过PLC7调节气路方向进入第一球阀22，进而使第一弹簧复位气缸71动作，第一提升阀51阀片伸出。步骤二：电磁换向阀6气路变化，第一弹簧复位气缸71归位，第一提升阀51的阀片返回。步骤三：压缩空气经过初始球阀21进入到电磁换向阀6，通过PLC7调节气路方向进入第二球阀23，进而使第二弹簧复位气缸72动作，第二提升阀52阀片向前移动。步骤四：电磁换向阀6气路变化，第二弹簧复位气缸72归位，第二提升阀52的阀片返回。进行步骤一，循环往复，使RTO设备正常运转。如图2所示，工作程序进行简单的循环操作，也可以通过PLC7控制电磁换向阀6的气路路径，实现对多了气缸同时或交错动作，来达到我们需要的效果。本技术通过压缩空气罐1连接一个电磁换向阀6，然后分开若干支路，直接连接到每个提升阀的弹簧复位气缸，通过调节电磁换向阀6的位置，来实现改变气路使气缸动作，进而实现提升阀的阀片运动。取消了每个提升阀上的电磁阀，在总支路上增加一个电磁换向阀6，此方法可以减少电磁阀的数量。每个提升阀上采用单作用弹簧复位气缸代替原有双作用气缸，使气路的路径调节更简单，更流畅。简化了管路系统的复杂程度，减少了配件种类，便于安装和维修以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型蓄热式热力焚化炉用空气管路系统，其特征在于：包括压缩空气罐(1)，所述压缩空气罐(1)的输出端通过初始球阀(21)连接电磁换向阀(6)，所述电磁换向阀(6)分支有两路，一路通过管路连接第一球阀(22)、第一弹簧复位气缸(71)和第一提升阀(51)，另一路为：通过管路依次连接第二球阀(23)、第二弹簧复位气缸(72)和第二提升阀(52)；所述电磁换向阀(6)上还连接有PLC(7)。

【技术特征摘要】
1.一种新型蓄热式热力焚化炉用空气管路系统，其特征在于：包括压缩空气罐(1)，所述压缩空气罐(1)的输出端通过初始球阀(21)连接电磁换向阀(6)，所述电磁换向阀(6)分支有两路，一路通过管路连接第一球阀(22)、第一弹簧复位气缸(71)和第一提升阀(51)，另一路为：通过管路依次连接第二球阀(23)、第二弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟超，
申请(专利权)人：无锡爱德旺斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32