一种环保节能型烧嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及烧嘴领域，具体涉及一种环保节能型烧嘴，所述烧嘴管一端设有盖板法兰，盖板法兰与盖板密封连接，烧嘴管一侧连接有燃气管，烧嘴管下部连接有空气管，烧嘴管另一端与烧嘴砖密封连接；烧嘴管包括接受管，接受管连接第一收缩管，第一收缩管为缩口状，第一收缩管连接第一过渡管，第一过渡管与扩张管连接，扩张管连接第二过渡管，第二过渡管连接第二收缩管，第二收缩管为缩口状，第二收缩管连接喷出管，本实用新型专利技术环保节能型烧嘴燃气与空气混合效果好,燃烧充分，空气进入接受管，经过第一收缩管进入第一过渡管，然后进入扩张管，扩张管连接第二过渡管，第二过渡管连接第二收缩管以保持较大的空气流速，提高后续的与燃气混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种环保节能型烧嘴
本技术涉及烧嘴领域，具体涉及一种环保节能型烧嘴。
技术介绍
公知的现有工业炉窑使用的燃气烧嘴其结构主要有以下部分组成：烧嘴壳体：主要功能是将烧嘴安装于炉体上，提供烧嘴的安装位置，并设有助燃风进气口和配有测压点——测量助燃风压力等；烧嘴芯：主要用来导入燃气。包括燃气管（腔）、燃气调节机构、旋片、点火及火焰监测机构、烧嘴头等。在烧嘴头上依据喷射混合及旋片等将空气与燃料气混合；烧嘴砖或烧嘴管：作为燃烧室，适用不同燃烧状态及安装要求。现有的燃气烧嘴虽然形式多样，但往往达不到燃气和空气充分很好混合的目的，使得燃气燃烧不充分，造成了资源浪费，污染了环境。
技术实现思路
为解决现有技术的问题，本技术提供了一种环保节能型烧嘴。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种环保节能型烧嘴，包括烧嘴管、燃气管、空气管，所述烧嘴管一端设有盖板法兰，盖板法兰与盖板密封连接，烧嘴管一侧连接有燃气管，烧嘴管下部连接有空气管，烧嘴管另一端与烧嘴砖密封连接；烧嘴管包括接受管，接受管连接第一收缩管，第一收缩管为缩口状，第一收缩管连接第一过渡管，第一过渡管与扩张管连接，扩张管连接第二过渡管，第二过渡管连接第二收缩管，第二收缩管为缩口状，第二收缩管连接喷出管。所述燃气管出口端设有燃气压缩管，燃气压缩管呈收缩状，燃气压缩管与燃气过渡管连接，燃气过渡管与燃气喷头连接。所述燃气喷头为管状结构，包括燃气喷头管体，进气口和出气口，进气口与燃气过渡管连接，喷头管体侧面开设有燃气喷孔。所述燃气管入口端与燃气控制阀连接，空气管入口端与空气控制阀连接。所述盖板法兰与盖板之间设有聚四氟乙烯密封垫。所述烧嘴管另一端通过烧嘴砖法兰与烧嘴砖密封连接，烧嘴砖法兰固定安装于第二收缩管侧壁上。所述烧嘴砖内侧固定设有碳化硅内衬，烧嘴砖开口夹角α=95-110°。所述烧嘴砖法兰与烧嘴砖之间设有石棉密封垫。所述烧嘴管内匹配设有螺旋叶片，螺旋叶片从接受管腔端部延伸至第一过渡管内。本技术环保节能型烧嘴燃气与空气混合效果好,燃烧充分，空气进入接受管，后经过第一收缩管进入第一过渡管，然后进入扩张管，空气的静压加大，扩张管连接第二过渡管，第二过渡管连接第二收缩管以保持较大的空气流速，提高后续的与燃气混合效率。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是图1中A处放大结构示意图。具体实施方式下面通过实施例对本技术做进一步详细说明,实施例仅用来说明本技术，并不限制本技术的范围。如图1、2所述的一种环保节能型烧嘴，包括烧嘴管300、燃气管100、空气管200，烧嘴管300一端设有盖板法兰310，盖板法兰310与盖板600密封连接，盖板法兰310与盖板600之间设有聚四氟乙烯密封垫601。聚四氟乙烯密封垫601可以起到很好的密封效果，避免漏气。烧嘴管300一侧连接有燃气管100，烧嘴管300下部连接有空气管200，燃气管100入口端与燃气控制阀101连接，空气管200入口端与空气控制阀201连接，烧嘴管300另一端与烧嘴砖400密封连接；烧嘴管300包括接受管301，接受管301连接第一收缩管302，第一收缩管302为缩口状，第一收缩管302连接第一过渡管303，第一过渡管303直径小于接受管301直径，第一过渡管303与扩张管304连接，扩张管304连接第二过渡管305，第二过渡管305连接第二收缩管307，第二收缩管307为缩口状，第二收缩管307连接喷出管308。空气进入接受管301，后经过第一收缩管302进入第一过渡管303，然后进入扩张管304，空气的静压加大，扩张管304连接第二过渡管305，第二过渡管305连接第二收缩管307以保持空气流速，提高与燃气混合效率。燃气管100出口端设有燃气压缩管102，燃气压缩管102呈收缩状，燃气压缩管102保证了燃气的速度，燃气压缩管102与燃气过渡管103连接，燃气过渡管103直径小于燃气管100直径，燃气过渡管103与燃气喷头104连接。燃气喷头104为管状结构，包括燃气喷头管体1041，进气口1043和出气口1044，出气口1044开设于燃气喷头管体1041上端面中部，进气口1043与燃气过渡管103连接，喷头管体1041侧面开设有燃气喷孔1042，烧嘴管300另一端通过烧嘴砖法兰309与烧嘴砖400密封连接，烧嘴砖法兰309固定安装于第二收缩管307侧壁上，烧嘴砖法兰309与烧嘴砖400之间设有石棉密封垫311。烧嘴砖400内侧固定设有碳化硅内衬401，烧嘴砖400开口夹角α=95-110°烧嘴管300内匹配设有螺旋叶片500，螺旋叶片500为市场上购得，其一端固定于燃气管100底部后绕着燃气管延伸至第一过渡管303内，螺旋叶片500从接受管腔端部延伸至第一过渡管303内。空气经螺旋叶片产生旋转形成空气旋流利于与燃气混合。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容,依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保节能型烧嘴，包括烧嘴管、燃气管、空气管，其特征在于：所述烧嘴管一端设有盖板法兰，盖板法兰与盖板密封连接，烧嘴管一侧连接有燃气管，烧嘴管下部连接有空气管，烧嘴管另一端与烧嘴砖密封连接；烧嘴管包括接受管，接受管连接第一收缩管，第一收缩管为缩口状，第一收缩管连接第一过渡管，第一过渡管与扩张管连接，扩张管连接第二过渡管，第二过渡管连接第二收缩管，第二收缩管为缩口状，第二收缩管连接喷出管。

【技术特征摘要】
1.一种环保节能型烧嘴，包括烧嘴管、燃气管、空气管，其特征在于：所述烧嘴管一端设有盖板法兰，盖板法兰与盖板密封连接，烧嘴管一侧连接有燃气管，烧嘴管下部连接有空气管，烧嘴管另一端与烧嘴砖密封连接；烧嘴管包括接受管，接受管连接第一收缩管，第一收缩管为缩口状，第一收缩管连接第一过渡管，第一过渡管与扩张管连接，扩张管连接第二过渡管，第二过渡管连接第二收缩管，第二收缩管为缩口状，第二收缩管连接喷出管。2.根据权利要求1所述的环保节能型烧嘴，其特征在于：所述燃气管出口端设有燃气压缩管，燃气压缩管呈收缩状，燃气压缩管与燃气过渡管连接，燃气过渡管与燃气喷头连接。3.根据权利要求2所述的环保节能型烧嘴，其特征在于：所述燃气喷头为管状结构，包括燃气喷头管体，进气口和出气口，进气口与燃气过渡管连接，喷头管体侧面开设有燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：史其源，史金东，宋冰松，张爽，史鹏，史金林，
申请(专利权)人：郑州原发精细微粉材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41