一种输变电均压环打磨专用支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输变电均压环打磨专用支架，包括第一支撑架、第二支撑架、底座和横梁；所述第一支撑架和第二支撑架安装在底座上；所述底座包括第一底座、第二底座和导轨；所述第二底座侧面水平设置有踏板；所述踏板位于第二底座内的一端上设置有卡扣；所述导轨沿长度方向设置有若干限位孔；所述横梁上设置有第一承重钩和第二承重钩；横梁上第一承重钩和第二承重钩的对称设计可以保证均压环可以挂稳，在打磨中不会倾倒；踏板上的卡扣与导轨上限位孔的配合可以使操作人员在保持手部工作状态的同时，利用脚下压踏板来实现第一支撑架倾斜角度的变化；该打磨专用支架操作简单、安全实用，极大地提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种输变电均压环打磨专用支架
本技术涉及工业生产领域，尤其涉及一种输变电均压环打磨专用支架。
技术介绍
在如今的现代化社会，任何的事情都离不开电力。输变电均压环作为一种被广泛使用在高压线路上的装置，可以有效控制绝缘子上的电晕，保证电力输送的安全。因为运用在高压输变电环境，均压环表面必须保证无尖锐突起或毛刺，以免引发事故。对于均压环打磨环节，目前市面上并没有合适的设备可以直接利用，工厂往往是由工人手扶配合简单十字支架来进行操作，不仅效率极低而且很难保证打磨工艺的稳定性。所以有必要专利技术一种操作简单、安全实用的输变电均压环打磨专用支架。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种操作简单、安全实用的输变电均压环打磨专用支架。技术方案：为实现上述目的，本技术的一种输变电均压环打磨专用支架，包括第一支撑架、第二支撑架和底座；所述第一支撑架和第二支撑架安装在底座上；所述底座包括第一底座、第二底座和导轨；所述第二底座通过导轨与第一底座连接；所述第二底座沿导轨长度方向滑动；所述第一支撑架下端通过第一转动轴与第一底座连接；所述第二支撑架下端通过第二转动轴与第二底座连接；所述第二支撑架上端通过第三转动轴与第一支撑架连接；所述第二底座侧面水平设置有踏板；所述踏板位于第二底座内的一端上设置有卡扣；所述导轨沿长度方向设置有若干限位孔；所述卡扣初始位置位于限位孔的分布路径上；所述踏板顶部设置有第四转轴。进一步地，还包括横梁；所述横梁上设置有第一承重钩和第二承重钩；所述第一承重钩和第二承重钩关于横梁的长度中心对称设置；所述第一承重钩和第二承重钩内侧设有橡胶层。进一步地，所述第一底座在导轨的长度方向两侧对称设置有防滑脚垫；若干所述防滑脚垫沿导轨长度方向从第一底座下方向外延伸合并。有益效果：本技术的一种输变电均压环打磨专用支架，通过第一支撑架、第二支撑架和分离式底座的配合可以实现均压环悬挂角度的变化；踏板上的卡扣与导轨上限位孔的配合可以使操作人员在保持手部工作状态的同时，利用脚下压踏板从而控制卡扣上升离开限位孔，进而令第二底座的滑动来实现第一支撑架倾斜角度的变化；横梁上第一承重钩和第二承重钩的对称设计可以保证均压环可以挂稳，在打磨中不会倾倒，同时第二承重钩可以控制开阖，当松第二承重钩的时候，操作人员能够以第一承重钩为支点旋转均压环调整作业区域；第一底座下方的防滑脚垫一方面通过增加与地面的接触面积使打磨支架不容易滑动，另一方面操作人员在作业时可以站立在防滑脚垫上方，使打磨支架进一步稳固。附图说明附图1为打磨专用支架结构示意图；附图2为导轨与卡扣配合示意图；附图3为输变电均压环摆放示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如附图1所示，一种输变电均压环打磨专用支架，其特征在于：包括第一支撑架1、第二支撑架2和底座3；所述第一支撑架1和第二支撑架2安装在底座3上；所述底座3包括第一底座31、第二底座32和导轨33；所述第二底座32通过导轨33与第一底座31连接；所述第二底座32沿导轨33长度方向滑动；所述第一支撑架1下端通过第一转动轴22与第一底座31连接；所述第二支撑架2下端通过第二转动轴23与第二底座32连接；所述第二支撑架2上端通过第三转动轴21与第一支撑架1连接；通过第一支撑架1、第二支撑架2以及分离式底座3的配合可以实现均压环悬挂角度的变化，从而使操作人员可以根据打磨部位自由调节最佳加工角度；所述第二底座32侧面水平设置有踏板321；所述踏板321位于第二底座32内的一端上设置有卡扣322；所述导轨33沿长度方向设置有若干限位孔331；所述卡扣322初始位置位于限位孔331的分布路径上；所述踏板321顶部设置有第四转轴323；卡扣322与限位孔331的配合可以使操作人员在保持手部工作状态的同时，利用脚下压踏板321从而控制卡扣322上升离开限位孔331，进而实现第二底座32的滑动，第一支撑架1倾斜角度因此发生变化，该操作简单易懂，同时不影响手部动作，保证了作业效率。如附图1所示，还包括横梁4；所述横梁4上设置有第一承重钩41和第二承重钩42；所述第一承重钩41和第二承重钩42关于横梁4的长度中心对称设置；横梁4上第一承重钩41和第二承重钩42的对称设计保证均压环可以挂稳，在打磨中不会倾倒，当松开二承重钩42的时候，操作人员能够以第一承重钩41为支点旋转均压环快速调整作业区域，极大地提高了工作效率；所述第一承重钩41和第二承重钩42内侧设有橡胶层，使用软性材料可以避免均压环表面的磨损。如附图1所示，所述第一底座31在导轨33的长度方向两侧对称设置有防滑脚垫311；若干所述防滑脚垫311沿导轨33长度方向从第一底座31下方向外延伸合并；防滑脚垫311一方面通过增加与地面的接触面积使打磨支架不容易滑动，另一方面操作人员在作业时可以站立在防滑脚垫311上方，使打磨支架进一步稳固。输变电均压环打磨专用支架的工作方法：操作人员首先松开第二承重钩42，将均压环挂上第一承重钩41和第二承重钩42之后旋转调整至作业区域，再重新锁紧第二承重钩42完成固定；随后根据打磨需求用脚下压踏板321控制第一支撑架1倾斜角度并开始打磨均压环；当一段均压环打磨完毕后，松开第二承重钩42，以承重钩41为支点旋转均压环调整到下一打磨区域后再重新锁紧第二承重钩42；如此操作将均压环逐段打磨完毕；操作人员在进行打磨的过程中，站立在防滑脚垫311上以增加支架的稳定性。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输变电均压环打磨专用支架，其特征在于：包括第一支撑架(1)、第二支撑架(2)和底座(3)；所述第一支撑架(1)和第二支撑架(2)安装在底座(3)上；所述底座(3)包括第一底座(31)、第二底座(32)和导轨(33)；所述第二底座(32)通过导轨(33)与第一底座(31)连接；所述第二底座(32)沿导轨(33)长度方向滑动；所述第一支撑架(1)下端通过第一转动轴(22)与第一底座(31)连接；所述第二支撑架(2)下端通过第二转动轴(23)与第二底座(32)连接；所述第二支撑架(2)上端通过第三转动轴(21)与第一支撑架(1)连接；所述第二底座(32)侧面水平设置有踏板(321)；所述踏板(321)位于第二底座(32)内的一端上设置有卡扣(322)；所述导轨(33)沿长度方向设置有若干限位孔(331)；所述卡扣(322)初始位置位于限位孔(331)的分布路径上；所述踏板(321)顶部设置有第四转轴(323)。

【技术特征摘要】
1.一种输变电均压环打磨专用支架，其特征在于：包括第一支撑架(1)、第二支撑架(2)和底座(3)；所述第一支撑架(1)和第二支撑架(2)安装在底座(3)上；所述底座(3)包括第一底座(31)、第二底座(32)和导轨(33)；所述第二底座(32)通过导轨(33)与第一底座(31)连接；所述第二底座(32)沿导轨(33)长度方向滑动；所述第一支撑架(1)下端通过第一转动轴(22)与第一底座(31)连接；所述第二支撑架(2)下端通过第二转动轴(23)与第二底座(32)连接；所述第二支撑架(2)上端通过第三转动轴(21)与第一支撑架(1)连接；所述第二底座(32)侧面水平设置有踏板(321)；所述踏板(321)位于第二底座(32)内的一端上设置有卡扣(322)；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建安，
申请(专利权)人：无锡市佳安机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32