一种连接花洒的软管制造技术

本实用新型专利技术公开一种连接花洒的软管，包括外封套、蛇形管、牙管和内管，蛇形管的接头处从外到内依次套接有外封套、蛇形管、牙管和内管，还包括连接件、旋转内芯、密封配合件；连接件套接于外封套外壁，并用于使蛇形管的接头处与其他花洒连接；旋转内芯一端伸入内管内，另一端与密封配合件相配合以使蛇形管的接头处相对于花洒密封；密封配合件包括密封唇，密封唇为中空碗状并套接在旋转内芯的外表面，且其沿套入方向外径逐渐增大。本实用新型专利技术中密封唇与旋转内芯配合紧密，从而防止了密封配合件的脱落，且配件少，装配时不易出现顺序错误，减少了产品的不良率，且便于拆装和更换。

【技术实现步骤摘要】
一种连接花洒的软管
本技术涉及软管领域，特别是一种连接花洒的软管。
技术介绍
目前连接花洒的软管，旋转内芯的端部通常设有密封配合件以使软管相对花洒密封，但密封配合件一般仅仅是套接在旋转内芯的外表面，在使用过程中，密封配合件容易松动，影响密封效果，且目前软管，零配件较多，装配工艺较繁琐，需多道工序冲压，装配时容易出现顺序错误，且零件表面容易刮花、变形配件易变形，导致不良率高，因此现有的连接花洒的软管仍待进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种防脱落且装配简单的连接花洒的软管。为达成上述目的，本技术采用如下技术方案：一种连接花洒的软管，包括外封套、蛇形管、牙管和内管，所述蛇形管的接头处从外到内依次套接有外封套、蛇形管、牙管和内管；还包括连接件、旋转内芯、密封配合件；所述连接件套接于外封套外壁，并用于使蛇形管的接头处与其他花洒连接；所述旋转内芯一端伸入内管内，另一端与密封配合件相配合以使蛇形管的接头处相对于花洒密封；所述密封配合件包括密封唇，所述密封唇为中空碗状并套接在旋转内芯的外表面，且其沿套入方向外径逐渐增大。进一步地，所述旋转内芯靠近密封配合件的一端设有径向突出外侧面的第一凸缘，所述第一凸缘与密封唇相配合以防止密封配合件脱落。进一步地，所述密封配合件包括连为一体的固定部和密封部，所述密封唇设于密封部上，所述固定部为圆形凹槽结构，凹槽的底部为环形并套接在旋转内芯的另一端，所述密封部用于使蛇形管的接头处相对于花洒密封。进一步地，所述连接件内壁设有第一凸起，所述固定部的底部抵靠在第一凸起上。进一步地，所述连接件内壁设有第二凸起，所述外封套设有径向突出外侧面的第二凸缘，所述旋转内芯设有径向突出外侧面的第三凸缘，所述第二凸缘抵靠在第二凸起上，所述第三凸缘位于第二凸缘和第一凸起之间。进一步地，所述牙管设有径向突出外侧面的第四凸缘，所述第四凸缘抵靠在第二凸缘上并支撑第三凸缘。本技术所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：(1)本技术密封配合件中包括密封唇，密封唇为中空碗状增大了密封唇与旋转内芯的接触面积，保证了在蛇形管接头处与蛇形管连接时，些微的误差不致影响蛇形管接头处与花洒的密封效果，且密封唇沿套入方向外径逐渐增大，密封唇更易套接在旋转内芯外表面，且可使密封唇与旋转内芯结合更加紧密，从而防止了密封配合件的脱落，且本技术的连接花洒的软管配件少，装配时不易出现顺序错误，减少了产品的不良率，且便于拆装和更换。(2)旋转内芯靠近密封配合件的一端设有径向突出外侧面的第一凸缘，第一凸缘与密封唇相配合可限制密封配合件向远离旋转内芯的方向轴向位移，从而防止密封配合件脱落。(3)密封配合件包括连为一体的固定部和密封部，固定部的圆形凹槽结构可在密封部密封时起支撑作用，如此可使密封部的弹性变形稳定在一个范围内，保证了密封配合件的密封效果，且使用时质量稳定，连为一体的结构使得密封配合件的装配更为简单，减少了产品的不良率，便于拆装和更换。(4)连接件内壁设第一凸起，固定部的底部可抵靠在第一凸起上，连接件在旋转时，可带动密封配合件一起旋转，过水后，管道中形成水压挤压密封部，密封效果佳。(5)外封套的第二凸缘抵靠在连接件的第二凸起上，旋转内芯的第三凸缘位于第二凸缘和第一凸起之间，在连接件被固定时，由于第一凸起的支撑作用，密封配合件的固定部的底部不会压靠在第三凸缘上，也即旋转内芯的第三凸缘仍可转动，也即蛇形管可转动，且第二凸起可限制外封套相对于连接件的轴向位移，使用时产品质量更加稳定。(6)牙管设有径向突出外侧面的第四凸缘，第四凸缘抵靠在外封套的第二凸缘上并支撑旋转内芯的第三凸缘，如此，使得牙管、旋转内芯和牙管相对于连接件的轴向位移均被限制，使用时产品质量更加稳定。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例的结构爆炸图；图2为本技术实施例的剖视左视图；图3为本技术实施例的密封配合件的示意图。附图标记：外封套1，第二凸缘11；蛇形管2；牙管3，第四凸缘31；内管4；连接件5，第一凸起51，第二凸起52；旋转内芯6，止退凸起61，第一凸缘62，第三凸缘63；密封配合件7，固定部71，密封部72，密封唇721。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1示出了软管的结构爆炸图，图2示出了软管的剖视图，图3示出了密封配合件7的结构示意图。如图1、图2和图3所示，一种连接花洒的软管，包括外封套1、蛇形管2、牙管3、内管4、连接件5、旋转内芯6和密封配合件7，蛇形管2的接头处从外到内依次套接有外封套1、蛇形管2、牙管3和内管4；连接件5套接于外封套1外壁，并用于使蛇形管2的接头处与其他花洒连接，本案中，连接件5为螺母；旋转内芯6一端伸入内管4内，另一端与密封配合件7相配合以使蛇形管2的接头处相对于花洒密封。在实际装配中，旋转内芯6外壁均匀布设有止退凸起61，旋转内芯6插入内管4后与内管4紧密配合，随后再将内管4冲压入牙管3，以使内管4与牙管3结合的更加牢固。具体而言，密封配合件7包括连为一体的固定部71和密封部72，其中，固定部71由不锈钢等刚性材料制成，固定部71为圆形凹槽结构，凹槽的底部为环形并套接在旋转内芯6的另一端，密封部72由弹性材料制成，密封部72用于使蛇形管2的接头处相对于花洒密封，固定部71的圆形凹槽结构可对密封部72起支撑作用，如此可使密封部72的弹性变形稳定在一个范围内，保证了密封配合件7的密封效果，且使用时质量稳定，连为一体的结构使得密封配合件7的装配更为简单，减少了产品的不良率，便于拆装和更换。本案在上述结构的基础上对于密封配合件7的防脱落结构做了以下改进，密封部72包括密封唇721，密封唇721为中空碗状并套接在旋转内芯6的外表面，且其沿套入方向外径逐渐增大。密封唇721为中空碗状增大了密封唇721与旋转内芯6的接触面积，保证了在蛇形管2接头处与花洒连接时，些微的误差不致影响蛇形管2接头处与花洒的密封效果，且密封唇721沿套入方向外径逐渐增大，密封唇721更易套接在旋转内芯6外表面，且可使密封唇721与旋转内芯6结合更加紧密，从而防止了密封配合件7的脱落，且本技术的连接花洒的软管配件少，装配时不易出现顺序错误，减少了产品的不良率，且便于拆装和更换。为了更好的防止密封配合件7脱落，旋转内芯6靠近密封配合件7的一端设有径向突出外侧面的第一凸缘62，第一凸缘62与密封唇721相配合可限制密封配合件7向远离旋转内芯6的方向轴向位移，从而防止密封配合件7脱落。本实施例中，连接件5内壁设有第一凸起51和第二凸起52，第一凸起51和第二凸起52均为环形，第一凸起51和第二凸起52之间在轴向上形成间距，固定部71的底部抵靠在第一凸起51上，密封部72则位于密封配合件7上远离第一凸起51的一端，且固定部71和密封部72的外侧壁与连接件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连接花洒的软管，其特征在于：包括外封套、蛇形管、牙管和内管，所述蛇形管的接头处从外到内依次套接有外封套、蛇形管、牙管和内管；还包括连接件、旋转内芯、密封配合件；所述连接件套接于外封套外壁，并用于使蛇形管的接头处与其他花洒连接；所述旋转内芯一端伸入内管内，另一端与密封配合件相配合以使蛇形管的接头处相对于花洒密封；所述密封配合件包括密封唇，所述密封唇为中空碗状并套接在旋转内芯的外表面，且其沿套入方向外径逐渐增大。

【技术特征摘要】
1.一种连接花洒的软管，其特征在于：包括外封套、蛇形管、牙管和内管，所述蛇形管的接头处从外到内依次套接有外封套、蛇形管、牙管和内管；还包括连接件、旋转内芯、密封配合件；所述连接件套接于外封套外壁，并用于使蛇形管的接头处与其他花洒连接；所述旋转内芯一端伸入内管内，另一端与密封配合件相配合以使蛇形管的接头处相对于花洒密封；所述密封配合件包括密封唇，所述密封唇为中空碗状并套接在旋转内芯的外表面，且其沿套入方向外径逐渐增大。2.如权利要求1所述的一种连接花洒的软管，其特征在于：所述旋转内芯靠近密封配合件的一端设有径向突出外侧面的第一凸缘，所述第一凸缘与密封唇相配合以防止密封配合件脱落。3.如权利要求1或2所述的一种连接花洒的软管，其特征在于：所述密封配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：林孝发，林孝山，丁清峰，黄跃彬，章永诗，
申请(专利权)人：泉州洁通管业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35