一种一体化玻璃钢预制泵站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体化玻璃钢预制泵站，该一体化玻璃钢预制泵站包括井筒，该井筒内具有进水侧和输水侧；所述进水侧具有进水口和粉碎装置，所述粉碎装置位于所述井筒内，所述进水口一端连接外部进水管，另一端与粉碎装置相连接；所述输水侧具有出水口和至少一套出水装置，所述出水口一端连接外部出水管；所述出水装置具有排污泵，该排污泵与所述出水口另一端管道连接，所述出水装置还设有自耦装置和第一导轨，所述自耦装置与所述排污泵相配合，所述第一导轨沿所述井筒高度方向垂直延伸并与所述排污泵相活动连接；所述一体化玻璃钢预制泵站还具有控制装置，该控制装置分别与所述粉碎装置、排污泵和自耦装置相电连接。本实用新型专利技术提供的一体化玻璃钢预制泵站，占地面积小节约土地资源，污水泵便于安装维护。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化玻璃钢预制泵站
本技术涉及污水处理设备领域，具体涉及一种一体化玻璃钢预制泵站。
技术介绍
传统泵站由于采用混凝土材质，大多数都在现场浇铸，其内部空间的利用率不高，加上设备供应商和土建承包商相互独立，设备的相互匹配度不高，设计师必须为设备安装预留出充足的空间，往往导致传统混凝土泵站“大而深”。其缺点如下：1.传统的泵站多为混凝土结构；2.建设周期相对较长；3.混凝土泵站的造价一直居高不下，增加建设费用；4.随着时间的推移,混凝土池壁容易产生腐蚀；5.随着时间的推移,若地基发生沉降，混凝土泵站会发生撕裂；6.泵坑底部杂质易沉积，减小了泵站容积；7.泵坑杂质沉积，还导致毒性恶臭气体挥发，带来安全隐患；8.水泵长期在恶劣工况下工作，磨损和故障率增加，缩短水泵寿命；9.集成度低下导致的自动化程度落后，使得泵站缺乏有效的监控和管理，反过来又加剧了上述种种问题，如果指派专人职守，成本又不划算。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种一体化玻璃钢预制泵站，以解决现有技术中泵站占地面积大，浪费提地资源，容易被污水中的垃圾堵塞以及污水泵安装维护不方便的技术问题。为了实现上述目的，本技术提供的一种一体化玻璃钢预制泵站，该一体化玻璃钢预制泵站包括井筒，该井筒内具有进水侧和输水侧；所述进水侧具有进水口和粉碎装置，所述粉碎装置位于所述井筒内，所述进水口一端连接外部进水管，另一端与粉碎装置相连接；所述输水侧具有出水口和至少一套出水装置，所述出水口一端连接外部出水管；所述出水装置具有排污泵，该排污泵与所述出水口另一端管道连接，所述出水装置还设有自耦装置和第一导轨，所述自耦装置与所述排污泵相配合，所述第一导轨沿所述井筒高度方向垂直延伸并与所述排污泵相活动连接；所述一体化玻璃钢预制泵站还具有控制装置，该控制装置分别与所述粉碎装置、排污泵和自耦装置相电连接。进一步地，所述粉碎装置为粉碎装置为自洁式铰刀潜污泵或粉碎格栅。进一步地，所述排污泵为潜水排污泵，其位于所述井筒的底部，所述出水口高度大于所述排污泵的高度；所述出水装置还包括压力管道，所述排污泵通过该压力管道与所述出水口相连接。进一步地，压力管道具有止回阀和闸阀。进一步地，进水侧还具有第二导轨，该第二导轨沿所述井筒高度方向垂直延伸并与所述粉碎装置相活动连接。进一步地，井筒的顶部具有第一出入口和第二出入口，该第一出入口和第二出入口的位置分别与所述进水侧和输水侧相对应。进一步地，第一出入口设有安全格栅。进一步地，第二出入口设有井盖。进一步地，井筒内还设有沿井筒高度方向垂直延伸的爬梯，该爬梯顶端与所述第二出入口相固定连接。进一步或优选地，井筒内还设有水位监测保护装置。本技术提供的一体化玻璃钢预制泵站，具有如下有益效果：1.内置自洁式铰刀潜污泵或粉碎型格栅，能把污水中的各种塑料袋、编织袋、卫生用品等生活垃圾及城市园艺垃圾彻底粉碎成细沫随污水一同排出并通过任何管路和阀门；并且具有自动反冲洗、清淤功能，自动清理沉淀物及漂浮物；2.所有泵、管、阀、格栅等内置，所占面积小，不需要建超大的泵房，其造价是传统的开放式污水提升泵站造价的三分之一；3.由于该泵站是密闭运行，故比传统的开放式污水提升泵站相比，噪声小，周围环境安静；4.和传统的开放式污水提升泵站相比，玻璃钢预制泵站运行全密闭，无异味产生，不污染周围环境；5.和传统的开放式污水提升泵站相比，不需要人员清理和运输垃圾，污水中垃圾被彻底粉碎后被泵抽吸排出，大大节约泵站的运行管理费用；6.建设周期短，玻璃钢预制泵站预制泵站的所有部件在工厂内预制、组装完成，其建设周期是传统的开放式污水提升泵站的十分之一，一般十天完成；7.由于玻璃钢预制泵站是一体式的高性能材料制成，不会产生裂隙发生污水渗漏，污染地下水源；附图说明图1为本技术提供的一种一体化玻璃钢预制泵站的结构示意图。图2为本技术提供的一种一体化玻璃钢预制泵站的俯视图。图中：1.井筒2.进水口3.粉碎装置4.出水口5.排污泵6.自耦装置7.第一导轨8.控制装置9.压力管道10.止回阀11.闸阀12.第二导轨13.第一出入口14.第二出入口15.安全格栅16.井盖17.爬梯18.水位监测装置19.外部进水管20.外部出水管。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1和2，本技术提供的一种一体化玻璃钢预制泵站，其包括井筒1，该井筒1安装时预埋于地面以下，其顶部作为井筒1的出入口；应当理解的是，本实施例中井筒1的高度和直径是根据流量和扬程确定的，如可以设置为直径2米、高度5米；井筒1的材料可以根据现有技术设置，如可以优选玻璃钢制井筒；井筒1的一侧用于接收外部输入水，另一侧用于向外部输出水，在本实施例中，用于接收外部输入水的一侧被称之为进水侧，用于向外部输出水的一侧被称之为输水侧；进水侧具有进水口2和粉碎装置3，所述粉碎装置3位于所述井筒1内，所述进水口2一端连接外部进水管19，另一端与粉碎装置3相连接；粉碎装置3用于将污水中的各种塑料袋、编织袋、卫生用品等生活垃圾及城市园艺垃圾彻底粉碎成细沫，粉碎装置3其类型和与进水口2的连接方式可以依据现有技术，如在本实施例中，粉碎装置3为自洁式铰刀潜污泵或粉碎格栅，并通过整流罩与进水口2相连接；输水侧具有出水口4和至少一套出水装置，所述出水口4一端连接外部出水管20；所述出水装置具有排污泵5，该排污泵5用于提供向输水管输出污水的动力，其与所述出水口4另一端管道连接，所述出水装置还设有自耦装置6和第一导轨7，所述自耦装置6的作用是使排污泵5与管路能够自动对接或脱离，免去人工下水对接的过程，自耦装置6的选型和与排污泵5的配合方式依据现有技术，本实施例中不再赘述；所述第一导轨7自井筒1顶部沿所述井筒1高度方向垂直相井筒1底部延伸并与所述排污泵5相活动连接，使排污泵5可沿该第一导轨7延伸方向上下移动，便于排污泵5的检修和更换，且第一导轨7还可作为排污泵5安装时的定位手段，辅助排污泵5安装入位；本实施例中一体化玻璃钢预制泵站还具有控制装置8，其用于监控泵站的运行状态和控制泵站其它各种装置的启动停机，该控制装置8分别与所述粉碎装置3、排污泵5和自耦装置6相电连接，具体的连接方式依据现有技术，本实施例中不再赘述。本技术提供的一体化玻璃钢预制泵站，其出水装置的数量可以根据实际情况设置，如(图2所示)可以并排设置两套出水装置，也可以是三套。具有上述设置时，其中一套出水装置可以作为备用系统。另外，应当理解的是，在具有多套出水装置时，出水装置中的排污泵5与出水口4之间的管道可以设置交汇连接点。本技术提供的一体化玻璃钢预制泵站，其排污泵5和出水口4可以根据外部出水管20的相对位置设置，如在一种实施例中，外部出水管20高度比井筒1底部高度高，排污泵5设置在井筒1底部，便于吸入沉降的残渣碎屑，此时需要输出的污水通过排污泵5提升至出水口4并从外部出水管20排出。在该实施例中，排污泵5采用潜水排污泵5，排污泵5与出水口4之间的管道为压力管道9。该压力管道9根据现有技术设置，如压力管道9具有止回阀10和闸阀11。止回阀10用于防止污水倒流，闸阀11是管道的开关部件。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体化玻璃钢预制泵站，其特征在于，该一体化玻璃钢预制泵站包括井筒，该井筒内具有进水侧和输水侧；所述进水侧具有进水口和粉碎装置，所述粉碎装置位于所述井筒内，所述进水口一端连接外部进水管，另一端与粉碎装置相连接；所述输水侧具有出水口和至少一套出水装置，所述出水口一端连接外部出水管；所述出水装置具有排污泵，该排污泵与所述出水口另一端管道连接，所述出水装置还设有自耦装置和第一导轨，所述自耦装置与所述排污泵相配合，所述第一导轨沿所述井筒高度方向垂直延伸并与所述排污泵相活动连接；所述一体化玻璃钢预制泵站还具有控制装置，该控制装置分别与所述粉碎装置、排污泵和自耦装置相电连接。

【技术特征摘要】
1.一种一体化玻璃钢预制泵站，其特征在于，该一体化玻璃钢预制泵站包括井筒，该井筒内具有进水侧和输水侧；所述进水侧具有进水口和粉碎装置，所述粉碎装置位于所述井筒内，所述进水口一端连接外部进水管，另一端与粉碎装置相连接；所述输水侧具有出水口和至少一套出水装置，所述出水口一端连接外部出水管；所述出水装置具有排污泵，该排污泵与所述出水口另一端管道连接，所述出水装置还设有自耦装置和第一导轨，所述自耦装置与所述排污泵相配合，所述第一导轨沿所述井筒高度方向垂直延伸并与所述排污泵相活动连接；所述一体化玻璃钢预制泵站还具有控制装置，该控制装置分别与所述粉碎装置、排污泵和自耦装置相电连接。2.根据权利要求1所述的一体化玻璃钢预制泵站，其特征在于，所述粉碎装置为粉碎装置为自洁式铰刀潜污泵或粉碎格栅。3.根据权利要求1所述的一体化玻璃钢预制泵站，其特征在于，所述排污泵为潜水排污泵，其位于所述井筒的底部，所述出水口高度大于所述排污泵的高度；所述出水装置还包括压力管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世杰，裴国辉，
申请(专利权)人：王世杰，
类型：新型
国别省市：北京,11