一种数控皮革压花装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控皮革压花装置，其结构包括行走架、底架和回转支承以及固定板，行走架的四个边角处各连接有一行走轮，行走轮连接有一行走电机，行走机构包括角钢、角轮和第一伞直齿轮，角钢设在行走架顶部两侧上，底架设在角轮轴上并可在角轮轴上转动，底架上连接有一减速电机，第一伞直齿轮设在减速电机上，角轮轴设有第二伞直齿轮，固定板上设有多个不同花纹的花纹压块，回转支承的外侧设有一旋转电机。采用上述技术方案后，本实用新型专利技术提供的数控皮革压花装置，可以克服传统的皮革加工往往采用人工压纹，而采用自动化的压纹设备也只能压出单一纹路，且压纹的位置会受到设备的种种限制而无法满足定制化的需求，大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控皮革压花装置
本技术涉及皮革生产设备，尤其涉及一种数控皮革压花装置。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，对生活用品的外观要求越来越丰富。而许多生活用品都有用到皮革。这样就产生了各种皮革表面纹路的定制化需求。传统的皮革加工往往采用人工压纹，而采用自动化的压纹设备也只能压出单一纹路，且压纹的位置会受到设备的种种限制而无法满足定制化的需求。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种数控皮革压花装置。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种数控皮革压花装置，其结构包括依次由下至上分布的行走架、底架和回转支承以及固定板，所述行走架的四个边角处各连接有一行走轮，所述行走轮通过传动装置连接有一行走电机，所述行走架与底架之间通过行走机构相连接，所述行走机构包括角钢、角轮和第一伞直齿轮，所述角钢的数量为两条，且分别设置在行走架顶部的左右两侧上，所述角轮可沿角钢前后移动，相邻两角轮之间通过角轮轴相连接，所述底架架设在角轮轴上并可在角轮轴上转动，所述底架的一侧上固定连接有一减速电机，所述第一伞直齿轮固定设置在减速电机的输出轴上，所述角轮轴的尾部设置有与第一伞直齿轮相啮合连接的第二伞直齿轮，所述固定板通过螺栓锁设在回转支承的顶部上，所述固定板上设置有多个不同花纹的花纹压块，所述回转支承的外侧设有一旋转电机，促使在旋转电机的作用下，固定板可带动花纹压块进行旋转。进一步的，所述花纹压块的数量为4个，且分别以环形阵列的方式分布在固定板的下端面上。进一步的，所述旋转电机的输出轴上固定连接有与回转支承的圆周面上的齿条相配合的直齿轮。进一步的，所述传动装置包括主动轮、从动轮和三角皮带，所述主动轮固定连接在行走电机的输出轴上，所述从动轮固设在行走轮的轮轴上，所述主动轮与从动轮之间通过三角皮带相连接。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术提供的一种数控皮革压花装置，通过采用由行走架、底架和固定板以及多个花纹压块等相结合构成的，使得可以克服传统的皮革加工往往采用人工压纹，而采用自动化的压纹设备也只能压出单一纹路，且压纹的位置会受到设备的种种限制而无法满足定制化的需求，大大提高了工作效率。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术一种数控皮革压花装置的主视图；图2为本技术一种数控皮革压花装置的俯视图。图中：1.行走架11.行走轮2.底架3.回转支承4.固定板5.行走电机61.主动轮62.从动轮63.三角皮带71.角钢72.角轮73.第一伞直齿轮74.角轮轴75.减速电机76.第二伞直齿轮8.直齿轮9.花纹压块10.旋转电机。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例参考图1和图2，一种数控皮革压花装置，其结构包括依次由下至上分布的行走架1、底架2和回转支承3以及固定板4，行走架1的四个边角处各连接有一行走轮11，行走轮11通过传动装置连接有一行走电机5，行走架1与底架2之间通过行走机构相连接，行走机构包括角钢71、角轮72和第一伞直齿轮73，角钢71的数量为两条，且分别设置在行走架1顶部的左右两侧上，角轮72可沿角钢71前后移动，相邻两角轮72之间通过角轮轴74相连接，底架2架设在角轮轴74上并可在角轮轴上转动，底架2的一侧上固定连接有一减速电机75，第一伞直齿轮73固定设置在减速电机75的输出轴上，角轮轴74的尾部设置有与第一伞直齿轮73相啮合连接的第二伞直齿轮76，固定板4通过螺栓锁设在回转支承3的顶部上，固定板4上设置有多个不同花纹的花纹压块9，回转支承3的外侧设有一旋转电机10，促使在旋转电机的作用下，固定板可带动花纹压块进行旋转，花纹压块9的数量为4个，且分别以环形阵列的方式分布在固定板4的下端面上，旋转电机10的输出轴上固定连接有与回转支承3的圆周面上的齿条相配合的直齿轮8，传动装置包括主动轮61、从动轮62和三角皮带63，主动轮61固定连接在行走电机5的输出轴上，从动轮62固设在行走轮11的轮轴上，主动轮61与从动轮62之间通过三角皮带63相连接。本技术提供的一种数控皮革压花装置，通过采用由行走架、底架和固定板以及多个花纹压块等相结合构成的，使得可以克服传统的皮革加工往往采用人工压纹，而采用自动化的压纹设备也只能压出单一纹路，且压纹的位置会受到设备的种种限制而无法满足定制化的需求，大大提高了工作效率，进一步的，传动装置包括主动轮61、从动轮62和三角皮带63，主动轮61固定连接在行走电机5的输出轴上，从动轮62固设在行走轮11的轮轴上，主动轮61与从动轮62之间通过三角皮带63相连接，使得传动更加的平稳。工作原理：启动行走电机5，行走电机5输出轴的转动带动了主动轮61的转动，主动轮61通过三角皮带63带动了从动轮62的转动，即行走轮11可以进行移动，使行走架1可以进行左右移动；启动减速电机75，减速电机75输出轴的转动，带动了第一伞直齿轮73与第二伞直齿轮76进行啮合连接，带动了角轮72可沿角钢71前后移动，最终使底架2可以在行走架1上前后移动；启动旋转电机10，旋转电机10输出轴的转动，带动了其上的直齿轮8与回转支承3圆周面上的直齿进行啮合连接，使固定板4可以在回转支承3上做圆周运动，最终使得多个花纹压块9之间的位置可以进行变换。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控皮革压花装置，其特征在于：其结构包括依次由下至上分布的行走架(1)、底架(2)和回转支承(3)以及固定板(4)，所述行走架(1)的四个边角处各连接有一行走轮(11)，所述行走轮(11)通过传动装置连接有一行走电机(5)，所述行走架(1)与底架(2)之间通过行走机构相连接，所述行走机构包括角钢(71)、角轮(72)和第一伞直齿轮(73)，所述角钢(71)的数量为两条，且分别设置在行走架(1)顶部的左右两侧上，所述角轮(72)可沿角钢(71)前后移动，相邻两角轮(72)之间通过角轮轴(74)相连接，所述底架(2)架设在角轮轴(74)上并可在角轮轴上转动，所述底架(2)的一侧上固定连接有一减速电机(75)，所述第一伞直齿轮(73)固定设置在减速电机(75)的输出轴上，所述角轮轴(74)的尾部设置有与第一伞直齿轮(73)相啮合连接的第二伞直齿轮(76)，所述固定板(4)通过螺栓锁设在回转支承(3)的顶部上，所述固定板(4)上设置有多个不同花纹的花纹压块(9)，所述回转支承(3)的外侧设有一旋转电机(10)，促使在旋转电机的作用下，固定板可带动花纹压块进行旋转。

【技术特征摘要】
1.一种数控皮革压花装置，其特征在于：其结构包括依次由下至上分布的行走架(1)、底架(2)和回转支承(3)以及固定板(4)，所述行走架(1)的四个边角处各连接有一行走轮(11)，所述行走轮(11)通过传动装置连接有一行走电机(5)，所述行走架(1)与底架(2)之间通过行走机构相连接，所述行走机构包括角钢(71)、角轮(72)和第一伞直齿轮(73)，所述角钢(71)的数量为两条，且分别设置在行走架(1)顶部的左右两侧上，所述角轮(72)可沿角钢(71)前后移动，相邻两角轮(72)之间通过角轮轴(74)相连接，所述底架(2)架设在角轮轴(74)上并可在角轮轴上转动，所述底架(2)的一侧上固定连接有一减速电机(75)，所述第一伞直齿轮(73)固定设置在减速电机(75)的输出轴上，所述角轮轴(74)的尾部设置有与第一伞直齿轮(73)相啮合连接的第二伞直齿轮(76)，所述固定板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金聪，
申请(专利权)人：科一福建超纤有限责任公司，
类型：新型
国别省市：福建,35