一种毛线生产的导毛设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种毛线生产的导毛设备，包括：内设工作腔的主机体以及从工作腔延伸到主机体外的进料管、出风管和出料管，一隔板将所述工作腔分割为下腔和上腔，并在隔板上设置过毛孔；所述进料管设置于上腔的靠近底部的位置，进料管的外端设置鼓风机，进料管的上侧设置进料漏斗；所述出风管设置于进料管同侧上方的上腔上；所述上腔的顶部设置静电发生器，所述出料管设置于上腔的侧部，且出料管为导电材质，出料管接地。上述的线生产的导毛设备，能对羊毛进行同向梳理，且噪音较小，不会产生飘浮的细小纤维，保证作业环境的健康、整洁。

【技术实现步骤摘要】
一种毛线生产的导毛设备
本技术涉及绒线、毛线的生产设备
，具体涉及一种毛线生产的导毛设备。
技术介绍
毛线是纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰的主要材料，其兼具保暖、舒适、美观等特性，使用量极大。毛线的生产即是将原料主要是羊毛等纤维，在其生产过程中，需要将羊毛梳理成同向、单根排布的状态，以符合毛线轴向联系紧密的状态，现有技术中，主要是通过梳理机来完成这一梳理过程，工作量大，并且在梳理过程中会产生大量的细小纤维，导致生产环境恶化，影响工作环境的清洁和作业人员的健康。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种毛线生产的导毛设备，能对羊毛进行同向梳理，且噪音较小，不会产生飘浮的细小纤维，保证作业环境的健康、整洁。一种毛线生产的导毛设备，包括：内设工作腔的主机体以及从工作腔延伸到主机体外的进料管、出风管和出料管，一隔板将所述工作腔分割为下腔和上腔，并在隔板上设置过毛孔；所述进料管设置于下腔的靠近底部的位置，进料管的外端设置鼓风机，进料管的上侧设置进料漏斗；所述出风管设置于进料管同侧上方的下腔上；所述上腔的顶部设置静电发生器，所述出料管设置于上腔的侧部，且出料管为导电材质，出料管接地。通过鼓风机将羊毛吹入主机体的工作腔内，并随气流在工作腔内翻滚、冲散，鼓风机灌入的大部分气体从出风管排除，少部分气体从出料管排除，散成单根的一部分羊毛会穿过过毛孔进入上腔；上腔中设置静电发生器，其通电后会在上腔中产生静电场，利用静电感应原理，进入上腔的羊毛会在静电作用下定向、伸直，进而跟随气流呈单向排布的进入出料管，从而完成对羊毛的梳理作业，简单有效，且噪音较小；同时，免去了对羊毛的机械梳理，进而不会出现因梳理而产生的飘浮的细小纤维的现象，保证作业环境的健康、整洁。进一步地，所述出料管的内径为5mm-15mm，长度不小于200mm；保证导毛梳理过后的羊毛能够以同向排布的姿态流出出料管，确保后续操作的顺利进行。进一步地，所述主机体的远离进料管的一侧内部设置有循环风道，所述循环风道的上下两端分别连通下腔的上下侧；通过循环风道，在工作腔内形成两条流向的气流，相互冲撞影响，更加充分的搅动分散羊毛。进一步地，所述下腔的内壁呈弧面；使羊毛在下腔内的流动更加顺畅，无死角，对羊毛的分散作用更佳。进一步地，所述过毛孔呈下大上小的漏斗状；使羊毛可以更加快速和顺利的进入上腔。进一步地，所述出风管内设置有滤网；避免羊毛从出风管直接排除。综上所述，本技术提供的线生产的导毛设备，能对羊毛进行同向梳理，且噪音较小，不会产生飘浮的细小纤维，保证作业环境的健康、整洁。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；附图标记：1-主机体；2-工作腔；21-隔板；22-下腔；23-上腔；24-过毛孔；25-循环风道；3-进料管；31-进料漏斗；4-出风管；41-滤网；5-出料管；6-鼓风机；7-静电发生器。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所示，本实施例提供的毛线生产的导毛设备，包括：内设工作腔2的主机体1以及从工作腔2延伸到主机体1外的进料管3、出风管4和出料管5，一隔板21将工作腔2分割为下腔22和上腔23，并在隔板21上设置过毛孔24；进料管3设置于下腔22的靠近底部的位置，进料管3的外端设置鼓风机6，进料管3的上侧设置进料漏斗31；出风管4设置于进料管3同侧上方的下腔23上，以使鼓风机6灌入的气体在工作腔2内形成环流进行循环，使羊毛充分分散；上腔23的顶部设置静电发生器7，以在上腔23内形成静电场；出料管5设置于上腔23的侧部，且出料管5为导电材质，并将出料管5接地，以消除出料管5上的静电，使羊毛可以顺畅的在出料管5内通行。上述的导毛设备生产时，通过鼓风机6将羊毛吹入主机体1的工作腔2内，并使羊毛随气流在工作腔2内翻滚，最后冲散，鼓风机6灌入的大部分气体从出风管4排除，出风管4内设置有滤网41，避免羊毛从出风,4直接排除，工作腔2内的少部分气体从出料管4排除，散成单根的一部分羊毛会穿过过毛孔24进入上腔23，过毛孔24宜设置成下大上小的漏斗状，使羊毛可以更加快速和顺利的进入上腔23；上腔23中设置的静电发生器7通电后会在上腔23中产生静电场，利用静电感应原理，进入上腔23的羊毛会在静电作用下定向、伸直，进而跟随气流呈单向排布的进入出料管5，出料管5的内径为5mm-15mm，长度不小于200mm，可以保证导毛梳理过后的羊毛能够以同向排布的姿态流出出料管5，从而完成对羊毛的梳理作业，简单有效，且噪音较小；同时，免去了对羊毛的机械梳理，进而不会出现因梳理而产生的飘浮的细小纤维，保证作业环境的健康、整洁。本实施例中，在主机体1的远离进料管3的一侧内部设置有循环风道25，该循环风道25的上下两端分别连通下腔22的上下侧，进而可以通过循环风道25在工作腔2内形成两条流向的气流，相互碰撞，更加充分的搅动分散羊毛。同时，将下腔22的内壁设置成弧面，使羊毛在下腔22内的流动更加顺畅，无死角，对羊毛的分散作用更佳。综上所述，采用上述技术方案的毛线生产的导毛设备，能对羊毛进行同向梳理，且噪音较小，不会产生飘浮的细小纤维，保证作业环境的健康、整洁。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种毛线生产的导毛设备，其特征在于，包括：内设工作腔的主机体以及从工作腔延伸到主机体外的进料管、出风管和出料管，一隔板将所述工作腔分割为下腔和上腔，并在隔板上设置过毛孔；所述进料管设置于下腔的靠近底部的位置，进料管的外端设置鼓风机，进料管的上侧设置进料漏斗；所述出风管设置于进料管同侧上方的下腔上；所述上腔的顶部设置静电发生器，所述出料管设置于上腔的侧部，且出料管为导电材质，出料管接地。

【技术特征摘要】
1.一种毛线生产的导毛设备，其特征在于，包括：内设工作腔的主机体以及从工作腔延伸到主机体外的进料管、出风管和出料管，一隔板将所述工作腔分割为下腔和上腔，并在隔板上设置过毛孔；所述进料管设置于下腔的靠近底部的位置，进料管的外端设置鼓风机，进料管的上侧设置进料漏斗；所述出风管设置于进料管同侧上方的下腔上；所述上腔的顶部设置静电发生器，所述出料管设置于上腔的侧部，且出料管为导电材质，出料管接地。2.根据权利要求1所述的毛线生产的导毛设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云海，
申请(专利权)人：重庆润江羊绒制品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50