一种高效率给粉机制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效率给粉机，包括搅龙、齿轮箱、传动轴、右转动轮、偏心轴、伸缩板、转动腔以及弹簧，搅龙右端设置在齿轮箱内，齿轮箱固定在输料仓右端，传动轴装配在齿轮箱前端上，右转动轮固定在传动轴前端，该设计实现了防止进料堵塞和提高工作效率的效果，偏心轴安装在机腔内，伸缩板下部设置在转动腔内，转动腔焊接在偏心轴环形侧面，弹簧下端连接在偏心轴环形侧面，弹簧上端连接在伸缩板下端，该设计达到了适合于各种工况负荷下工作，提高了锅炉燃烧效率和装置的稳定性的目的，本实用新型专利技术使用方便，便于操作，设计合理，实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率给粉机
本技术是一种高效率给粉机，属于给粉机设备领域。
技术介绍
现有技术中，给粉机仍有改进之处，现有给粉机只适用于给粉量较大的工况，且其供粉稳定性差，现有给粉机进料易产生堵塞现象，进而影响其工作效率和使用效果，现有给粉机已无法满足现实所需，急需一种高效率给粉机来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种高效率给粉机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，设计合理，实用性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种高效率给粉机，包括输料机构、给粉机构、底座、机腔以及输料仓，所述输料机构安装在输料仓上，所述给粉机构安装在机腔内，所述机腔固定在底座上端面，所述输料仓焊接在机腔右端，所述输料机构包括固定套、搅龙、齿轮箱、传动轴、右转动轮以及传动皮带，所述固定套固定在输料仓内，所述搅龙左端安装在固定套内，所述搅龙右端设置在齿轮箱内，所述齿轮箱固定在输料仓右端，所述传动轴装配在齿轮箱前端上，所述右转动轮固定在传动轴前端，所述传动皮带左部设置在左转动轮上，所述传动皮带右部设置在右转动轮上，所述给粉机构包括偏心轴、伸缩板、转动腔、弹簧、机盖以及左转动轮，所述偏心轴安装在机腔内，所述伸缩板下部设置在转动腔内，所述转动腔焊接在偏心轴环形侧面，所述弹簧下端连接在偏心轴环形侧面，所述弹簧上端连接在伸缩板下端，所述机盖安装在机腔前端，所述机盖内安装有偏心轴，所述左转动轮设置在机盖前方，所述左转动轮固定在偏心轴前端。进一步地，所述搅龙右端安装有齿轮一，所述传动轴后端安装有齿轮二，且齿轮一和齿轮二啮合。进一步地，所述机盖内固定有轴承，所述轴承内装配有偏心轴。进一步地，所述机腔左端开设有出料口，所述机腔右端开设有进料口，且进料口右端设置在输料仓左端内。进一步地，所述固定套上固定有固定杆，所述固定杆固定在输料仓内下端面。进一步地，所述输料仓下端面固定有支杆，所述支杆下端固定在底座上。本技术的有益效果：本技术的一种高效率给粉机，因本技术添加了固定套、搅龙、齿轮箱、传动轴、右转动轮、传动皮带，该设计解决了现有给粉机进料易产生堵塞现象，进而影响其工作效率和使用效果的问题，实现了防止进料堵塞和提高工作效率的效果。因本技术添加了偏心轴、伸缩板、转动腔、弹簧、机盖以及左转动轮，该设计解决了现有给粉机只适用于给粉量较大的工况，且其供粉稳定性差的问题，达到了适合于各种工况负荷下工作，提高了锅炉燃烧效率和装置的稳定性的目的。因本技术添加了齿轮一和齿轮二，该设计使传动轴可带着搅龙旋转，另添加了支杆，该设计使本装置结构更稳固，本技术使用方便，便于操作，设计合理，实用性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种高效率给粉机的结构示意图；图2为本技术一种高效率给粉机中输料机构的结构示意图；图3为本技术一种高效率给粉机中给粉机构的正视图；图4为本技术一种高效率给粉机中给粉机构的俯视图；图中：1-输料机构、2-给粉机构、3-底座、4-机腔、5-输料仓、11-固定套、12-搅龙、13-齿轮箱、14-传动轴、15-右转动轮、16-传动皮带、21-偏心轴、22-伸缩板、23-转动腔、24-弹簧、25-机盖、26-左转动轮。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种高效率给粉机，包括输料机构1、给粉机构2、底座3、机腔4以及输料仓5，输料机构1安装在输料仓5上，给粉机构2安装在机腔4内，机腔4固定在底座3上端面，输料仓5焊接在机腔4右端。输料机构1包括固定套11、搅龙12、齿轮箱13、传动轴14、右转动轮15以及传动皮带16，固定套11固定在输料仓5内，搅龙12左端安装在固定套11内，搅龙12右端设置在齿轮箱13内，齿轮箱13固定在输料仓5右端，传动轴14装配在齿轮箱13前端上，右转动轮15固定在传动轴14前端，传动皮带16左部设置在左转动轮26上，传动皮带16右部设置在右转动轮15上，该设计实现了防止进料堵塞和提高工作效率的效果。给粉机构2包括偏心轴21、伸缩板22、转动腔23、弹簧24、机盖25以及左转动轮26，偏心轴21安装在机腔4内，伸缩板22下部设置在转动腔23内，转动腔23焊接在偏心轴21环形侧面，弹簧24下端连接在偏心轴21环形侧面，弹簧24上端连接在伸缩板22下端，机盖25安装在机腔4前端，机盖25内安装有偏心轴21，左转动轮26设置在机盖25前方，左转动轮26固定在偏心轴21前端，该设计达到了适合于各种工况负荷下工作，提高了锅炉燃烧效率和装置的稳定性的目的。搅龙12右端安装有齿轮一，传动轴14后端安装有齿轮二，且齿轮一和齿轮二啮合，机盖25内固定有轴承，轴承内装配有偏心轴21，机腔4左端开设有出料口，机腔4右端开设有进料口，且进料口右端设置在输料仓5左端内，固定套11上固定有固定杆，固定杆固定在输料仓5内下端面，输料仓5下端面固定有支杆，支杆下端固定在底座3上。具体实施方式：将右转动轮15提供动力旋转，右转动轮15带着传动轴14转动，进而传动轴14通过齿轮一和齿轮二带着搅龙12旋转，进而搅龙12将输料仓5内的煤粉料向左传输进入机腔4内，该设计实现了防止进料堵塞和提高工作效率的效果。旋转的右转动轮15通过传动皮带16将左转动轮26带着旋转，进而左转动轮26带着偏心轴21转动，偏心轴21带着转动腔23转动，在弹簧24弹力的作用下，伸缩板22上端始终挤压在机腔4内环形侧面，当转动腔23带着伸缩板22转动时，转动腔23和伸缩板22将机腔4内右部的煤粉料移动到机腔4内左部，因机腔4内偏心轴21右侧空间比左侧空间大，即转动腔23和伸缩板22挤压煤粉料从出料口排出，该设计达到了适合于各种工况负荷下工作，提高了锅炉燃烧效率和装置的稳定性的目的。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率给粉机，包括输料机构（1）、给粉机构（2）、底座（3）、机腔（4）以及输料仓（5），其特征在于：所述输料机构（1）安装在输料仓（5）上，所述给粉机构（2）安装在机腔（4）内，所述机腔（4）固定在底座（3）上端面，所述输料仓（5）焊接在机腔（4）右端；所述输料机构（1）包括固定套（11）、搅龙（12）、齿轮箱（13）、传动轴（14）、右转动轮（15）以及传动皮带（16），所述固定套（11）固定在输料仓（5）内，所述搅龙（12）左端安装在固定套（11）内，所述搅龙（12）右端设置在齿轮箱（13）内，所述齿轮箱（13）固定在输料仓（5）右端，所述传动轴（14）装配在齿轮箱（13）前端上，所述右转动轮（15）固定在传动轴（14）前端，所述传动皮带（16）左部设置在左转动轮（26）上，所述传动皮带（16）右部设置在右转动轮（15）上；所述给粉机构（2）包括偏心轴（21）、伸缩板（22）、转动腔（23）、弹簧（24）、机盖（25）以及左转动轮（26），所述偏心轴（21）安装在机腔（4）内，所述伸缩板（22）下部设置在转动腔（23）内，所述转动腔（23）焊接在偏心轴（21）环形侧面，所述弹簧（24）下端连接在偏心轴（21）环形侧面，所述弹簧（24）上端连接在伸缩板（22）下端，所述机盖（25）安装在机腔（4）前端，所述机盖（25）内安装有偏心轴（21），所述左转动轮（26）设置在机盖（25）前方，所述左转动轮（26）固定在偏心轴（21）前端。...

【技术特征摘要】
1.一种高效率给粉机，包括输料机构（1）、给粉机构（2）、底座（3）、机腔（4）以及输料仓（5），其特征在于：所述输料机构（1）安装在输料仓（5）上，所述给粉机构（2）安装在机腔（4）内，所述机腔（4）固定在底座（3）上端面，所述输料仓（5）焊接在机腔（4）右端；所述输料机构（1）包括固定套（11）、搅龙（12）、齿轮箱（13）、传动轴（14）、右转动轮（15）以及传动皮带（16），所述固定套（11）固定在输料仓（5）内，所述搅龙（12）左端安装在固定套（11）内，所述搅龙（12）右端设置在齿轮箱（13）内，所述齿轮箱（13）固定在输料仓（5）右端，所述传动轴（14）装配在齿轮箱（13）前端上，所述右转动轮（15）固定在传动轴（14）前端，所述传动皮带（16）左部设置在左转动轮（26）上，所述传动皮带（16）右部设置在右转动轮（15）上；所述给粉机构（2）包括偏心轴（21）、伸缩板（22）、转动腔（23）、弹簧（24）、机盖（25）以及左转动轮（26），所述偏心轴（21）安装在机腔（4）内，所述伸缩板（22）下部设置在转动腔（23）内，所述转动腔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张占彪，白海洋，高智刚，魏国鹏，
申请(专利权)人：亿利洁能科技沂水有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37