一种钢材生产用输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢材生产用输送装置，包括底座和滚轮，底座的一侧开设有支架槽，支架槽的两端对称焊接安装有第一支撑架，第一支撑架的一侧上表面固定插设有转轴，转轴的表面套设有盖板，盖板的下端开设有插孔，插孔内部插设有定位销，定位销一端固定安装有卡块，支架槽一侧开设有卡块槽，卡块槽内部卡设有卡块；通过在底座一侧设有可转动的盖板结构，使得放入底座中的圆钢可通过转动盖板在取出，避免因为传统圆钢通过工人运输的方式；通过在底座的上方设有可活动的推板结构，使得在底座上方放置的圆钢数量可以控制，防止放置的数量过多，一定程度上达到的运输安全性；结构简单，设计合理，提高的稳定性和新颖性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材生产用输送装置
本技术涉及建筑材料输送设备
，具体为一种钢材生产用输送装置。
技术介绍
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，目前，圆钢的运送一般采用人力装卸，由车辆运输，圆钢由于重量比较大，圆钢的运送存在工人劳动强度大、安全性差的缺点，为此本技术提出一种钢材生产用输送装置，用来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢材生产用输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢材生产用输送装置，包括底座和滚轮，所述底座的一侧开设有支架槽，所述支架槽的两端对称焊接安装有第一支撑架，所述第一支撑架的一侧上表面固定插设有转轴，所述转轴的表面套设有盖板，所述盖板的下端开设有方形的插孔，所述插孔的内部插设有定位销，该定位销的一端固定安装有卡块，所述支架槽的一侧开设有卡块槽，且卡块槽的内部卡设有卡块，所述底座的上表面对称开设有“凸”形的活动槽，所述活动槽的内部卡合设有活动块，该活动块的上表面焊接安装有第二支撑架，且相邻第二支撑架之间固定安装有推板，所述推板的一侧上表面对称焊接安装有把手，所述底座的一侧开设有圆形的弹块槽，所述活动块的一端开设有弹簧槽，该弹簧槽的内部固定安装有弹簧，该弹簧的端部与弧形的弹块相连接设置，所述弹块贯穿弹块槽并延伸至底座的外部，该底座的两侧转动安装有滚轮。优选的，所述底座为方形的金属结构，所述滚轮的数量至少有2个，且等间距对称设置在底座的两侧，所述支架槽的宽度与第一支撑架的宽度相同，该支架槽的长度与底座的宽度相同。优选的，所述第一支撑架与第二支撑架均为金属固定架，且第一支撑架的高度大于第二支撑架，所述活动槽共有两条，且对称设置在底座的上表面，该活动槽的长度小于底座的长度。优选的，所述盖板与推板均为方形的金属固定板，该盖板的面积与推板的面积相同，且盖板的底部与支架槽相贴合设置，推板的底部与底座的上表面相贴合设置，所述把手共有2个，且对称设置在推板的一侧上端。优选的，所述弹块槽的数量至少有7个，且等间距分布在底座的表面，所述弹块的表面与弹块槽的内壁相贴合，该弹块的长度小于弹簧槽的长度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过在底座的一侧设有可转动的盖板结构，使得放入底座中的圆钢可通过转动盖板在取出，避免了因为传统圆钢通过工人运输的方式；2.通过在底座的上方设有可活动的推板结构，使得在底座上方放置的圆钢数量可以控制，防止放置的数量过多，在一定程度上达到的运输安全性；3.本技术结构简单，设计合理，便于使用，提高的稳定性和新颖性，大大增加了实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构侧面示意图；图3为本技术结构正面示意图；图4为本技术结构第二支撑架示意图。图中：1底座、2滚轮、3支架槽、4第一支撑架、5转轴、6盖板、7插孔、8定位销、9卡块、10卡块槽、11活动槽、12活动块、13第二支撑架、14推板、15把手、16弹块槽、17弹簧槽、18弹簧、19弹块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种钢材生产用输送装置，包括底座1和滚轮2，底座1的一侧开设有支架槽3，支架槽3的两端对称焊接安装有第一支撑架4，第一支撑架4的一侧上表面固定插设有转轴5，转轴5的表面套设有盖板6，盖板6的下端开设有方形的插孔7，插孔7的内部插设有定位销8，该定位销8的一端固定安装有卡块9，支架槽3的一侧开设有卡块槽10，且卡块槽10的内部卡设有卡块9，底座1的上表面对称开设有“凸”形的活动槽11，活动槽11的内部卡合设有活动块12，该活动块12的上表面焊接安装有第二支撑架13，且相邻第二支撑架13之间固定安装有推板14，推板14的一侧上表面对称焊接安装有把手15，底座1的一侧开设有圆形的弹块槽16，活动块12的一端开设有弹簧槽17，该弹簧槽17的内部固定安装有弹簧18，该弹簧18的端部与弧形的弹块19相连接设置，弹块19贯穿弹块槽16并延伸至底座1的外部，该底座1的两侧转动安装有滚轮2；进一步地，底座1为方形的金属结构，滚轮2的数量至少有2个，且等间距对称设置在底座1的两侧，支架槽3的宽度与第一支撑架4的宽度相同，该支架槽3的长度与底座1的宽度相同，第一支撑架4与第二支撑架13均为金属固定架，且第一支撑架4的高度大于第二支撑架13，活动槽11共有两条，且对称设置在底座1的上表面，该活动槽11的长度小于底座1的长度；进一步地，盖板6与推板14均为方形的金属固定板，该盖板6的面积与推板14的面积相同，且盖板6的底部与支架槽3相贴合设置，推板14的底部与底座1的上表面相贴合设置，把手15共有2个，且对称设置在推板14的一侧上端，弹块槽16的数量至少有7个，且等间距分布在底座1的表面，弹块19的表面与弹块槽16的内壁相贴合，该弹块19的长度小于弹簧槽17的长度。使用原理：通过在底座1的一侧设有支架槽3，且支架槽3的两端对称安装有第一支撑架4，第一支撑架4的一侧安装有可转动的盖板6结构，同时在底部设有插孔7，并通过定位销8插设在其内部，同时在定位销8的端部设有卡块9，该卡块9通过旋转卡设在卡块槽10的内部，使得盖板6的位置得以固定；通过在底座1的内部设有活动槽11，且活动槽11的内部设有活动块12，同时活动块12的一侧设有弹块19，该弹块19可卡设在弹块槽16的内部，进而将位置固定住，此外在活动块12的上方设有第二支撑架13，第二支撑架13的一侧固定安装有推板14，使得在底座1上方放置的圆钢数量可以控制，防止放置的数量过多，在一定程度上达到的运输安全性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢材生产用输送装置，包括底座(1)和滚轮(2)，其特征在于：所述底座(1)的一侧开设有支架槽(3)，所述支架槽(3)的两端对称焊接安装有第一支撑架(4)，所述第一支撑架(4)的一侧上表面固定插设有转轴(5)，所述转轴(5)的表面套设有盖板(6)，所述盖板(6)的下端开设有方形的插孔(7)，所述插孔(7)的内部插设有定位销(8)，该定位销(8)的一端固定安装有卡块(9)，所述支架槽(3)的一侧开设有卡块槽(10)，且卡块槽(10)的内部卡设有卡块(9)，所述底座(1)的上表面对称开设有“凸”形的活动槽(11)，所述活动槽(11)的内部卡合设有活动块(12)，该活动块(12)的上表面焊接安装有第二支撑架(13)，且相邻第二支撑架(13)之间固定安装有推板(14)，所述推板(14)的一侧上表面对称焊接安装有把手(15)，所述底座(1)的一侧开设有圆形的弹块槽(16)，所述活动块(12)的一端开设有弹簧槽(17)，该弹簧槽(17)的内部固定安装有弹簧(18)，该弹簧(18)的端部与弧形的弹块(19)相连接设置，所述弹块(19)贯穿弹块槽(16)并延伸至底座(1)的外部，该底座(1)的两侧转动安装有滚轮(2)。...

【技术特征摘要】
1.一种钢材生产用输送装置，包括底座(1)和滚轮(2)，其特征在于：所述底座(1)的一侧开设有支架槽(3)，所述支架槽(3)的两端对称焊接安装有第一支撑架(4)，所述第一支撑架(4)的一侧上表面固定插设有转轴(5)，所述转轴(5)的表面套设有盖板(6)，所述盖板(6)的下端开设有方形的插孔(7)，所述插孔(7)的内部插设有定位销(8)，该定位销(8)的一端固定安装有卡块(9)，所述支架槽(3)的一侧开设有卡块槽(10)，且卡块槽(10)的内部卡设有卡块(9)，所述底座(1)的上表面对称开设有“凸”形的活动槽(11)，所述活动槽(11)的内部卡合设有活动块(12)，该活动块(12)的上表面焊接安装有第二支撑架(13)，且相邻第二支撑架(13)之间固定安装有推板(14)，所述推板(14)的一侧上表面对称焊接安装有把手(15)，所述底座(1)的一侧开设有圆形的弹块槽(16)，所述活动块(12)的一端开设有弹簧槽(17)，该弹簧槽(17)的内部固定安装有弹簧(18)，该弹簧(18)的端部与弧形的弹块(19)相连接设置，所述弹块(19)贯穿弹块槽(16)并延伸至底座(1)的外部，该底座(1)的两侧转动安装有滚轮(2)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨彬，
申请(专利权)人：重庆大安渝南重型钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50