一种新型封闭式胶装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型封闭式胶装机，包括装置本体，所述装置本体的内部开设有处理室，所述装置本体的顶端开设有辅助槽和加工槽，所述处理室位于辅助槽和加工槽的正下方，所述辅助槽的底端从左到右依次开设有第二胶水槽和第一胶水槽，位于第二胶水槽左侧的辅助槽的底端面与出气管的顶端通过出气口连通，所述出气管的底端的出气口与处理室连通，所述处理室的顶端内壁固定安装有第一风机，所述第一风机位于出气管的底端的正下方，所述处理室的底端设置有水箱，位于第一胶水槽的右侧的辅助槽的底端面与进气管的顶端通过进气口连通。该新型封闭式胶装机，具有减少气体污染、保护工作环境等优点，可以普遍推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型封闭式胶装机
本技术属于胶装机
，具体涉及一种新型封闭式胶装机。
技术介绍
胶装机将半成品书贴进行捆扎，将一定数量的书贴本放在捆扎机上，两端用板块挡靠，开动捆扎机，将疏松的书贴本进行压实后再用绳带捆扎。为了使压实后的脊背僵硬整实，在压实、捆扎后再用聚乙烯胶水在被捆扎的书背上涂刷一遍，待刷上的聚乙烯醇胶水干燥后将扎绳松开，而后将每本疏理分开，转入胶包。传统的胶装机在上胶之前需要先对胶水进行加热，而加热的时候容易产生废气和有害气体，还伴随着很浓的异味，因此对于操作人员造成危害，而且这种废气也会污染环境，加热的废气和异味其实是水溶性很高的有害分子，对工作环境和人体的危害很大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型封闭式胶装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型封闭式胶装机，包括装置本体，所述装置本体的内部开设有处理室，所述装置本体的顶端开设有辅助槽和加工槽，所述处理室位于辅助槽和加工槽的正下方，所述辅助槽的底端从左到右依次开设有第二胶水槽和第一胶水槽，位于第二胶水槽左侧的辅助槽的底端面与出气管的顶端通过出气口连通，所述出气管的底端的出气口与处理室连通，所述处理室的顶端内壁固定安装有第一风机，所述第一风机位于出气管的底端的正下方，所述处理室的底端设置有水箱，位于第一胶水槽的右侧的辅助槽的底端面与进气管的顶端通过进气口连通，所述进气管的底端与抽气箱的第一接头连接，所述抽气箱通过两组安装架固定安装于处理室的右侧内壁，所述抽气箱开设有空腔，且空腔内固定安装有第二风机，所述抽气箱的第二接头与分气管的顶端固定连接，所述分气管呈“L”结构，所述分气管包括竖直管和水平管，且水平管的圆周管身开设有出气孔。优选的，所述安装架包括管套和固定板，且管套、固定板和抽气箱为一体结构，固定板开设有螺孔，且通过螺钉固定安装于处理室右侧内壁。优选的，所述水箱内装有纯净水，纯净水液面的高度不高于水箱内的水槽深度的三分之一，所述分气管上的出气孔均位于纯净水液面的下方。优选的，所述辅助槽的一端铰接有密封板，所述处理室的正端面通过门轴安装有室门。优选的，所述第一接头通过法兰与进气管的底端固定连接，所述第二接头通过法兰与分气管的顶端固定连接。本技术的技术效果和优点：该新型封闭式胶装机，启动第二风机通过进气口抽取辅助槽内的废气和有害气体，废气和有害气体通过分气管通入水箱的纯净水中，通过纯净水吸收废气和有害气体，保护了工作环境；分气管上开设有出气孔，废气和有害气体从出气孔通入水箱内的纯净水中，使得废气和有害气体被吸收的更加彻底，大大减少了气体污染。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的辅助槽俯视图；图3为本技术的装置本体主视图；图4为本技术的抽气箱结构示意图；图5为本技术的抽气箱俯视图。图中：1装置本体、2出气管、3第一风机、4水箱、5出气孔、6分气管、7安装架、8进气管、9进气口、10第一胶水槽、11辅助槽、12第二胶水槽、13出气口、14加工槽、15密封板、16室门、17抽气箱、18第二风机、19第一接头、20第二接头、21处理室。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种新型封闭式胶装机，包括装置本体1，所述装置本体1的内部开设有处理室21，所述装置本体1的顶端开设有辅助槽11和加工槽14，所述处理室21位于辅助槽11和加工槽14的正下方，所述辅助槽11的底端从左到右依次开设有第二胶水槽12和第一胶水槽10，位于第二胶水槽12左侧的辅助槽11的底端面与出气管2的顶端通过出气口13连通，所述出气管2的底端的出气口13与处理室21连通，所述处理室21的顶端内壁固定安装有第一风机3，所述第一风机3位于出气管2的底端的正下方，所述处理室21的底端设置有水箱4，位于第一胶水槽10的右侧的辅助槽11的底端面与进气管8的顶端通过进气口9连通，所述进气管8的底端与抽气箱17的第一接头19连接，所述抽气箱17通过两组安装架7固定安装于处理室21的右侧内壁，所述抽气箱17开设有空腔，且空腔内固定安装有第二风机18，所述抽气箱17的第二接头20与分气管6的顶端固定连接，所述分气管6呈“L”结构，所述分气管6包括竖直管和水平管，且水平管的圆周管身开设有出气孔5。具体的，所述安装架7包括管套和固定板，且管套、固定板和抽气箱17为一体结构，固定板开设有螺孔，且通过螺钉固定安装于处理室21右侧内壁。具体的，所述水箱4内装有纯净水，纯净水液面的高度不高于水箱4内的水槽深度的三分之一，所述分气管6上的出气孔5均位于纯净水液面的下方。具体的，所述辅助槽11的一端铰接有密封板15，所述处理室21的正端面通过门轴安装有室门16。具体的，所述第一接头19通过法兰与进气管8的底端固定连接，所述第二接头20通过法兰与分气管6的顶端固定连接。具体的，该新型封闭式胶装机在使用时，启动第二风机18通过进气口9抽取辅助槽11内的废气和有害气体，废气和有害气体通过分气管6通入水箱4的纯净水中，通过纯净水吸收废气和有害气体，保护了工作环境；分气管6上开设有出气孔5，废气和有害气体从出气孔5通入水箱4内的纯净水中，使得废气和有害气体被吸收的更加彻底，大大减少了气体污染；启动第一风机3，将处理室21内的空气输送入辅助槽11内。该新型封闭式胶装机，具有减少气体污染、保护工作环境等优点，可以普遍推广使用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型封闭式胶装机，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的内部开设有处理室（21），所述装置本体（1）的顶端开设有辅助槽（11）和加工槽（14），所述处理室（21）位于辅助槽（11）和加工槽（14）的正下方，所述辅助槽（11）的底端从左到右依次开设有第二胶水槽（12）和第一胶水槽（10），位于第二胶水槽（12）左侧的辅助槽（11）的底端面与出气管（2）的顶端通过出气口（13）连通，所述出气管（2）的底端的出气口（13）与处理室（21）连通，所述处理室（21）的顶端内壁固定安装有第一风机（3），所述第一风机（3）位于出气管（2）的底端的正下方，所述处理室（21）的底端设置有水箱（4），位于第一胶水槽（10）的右侧的辅助槽（11）的底端面与进气管（8）的顶端通过进气口（9）连通，所述进气管（8）的底端与抽气箱（17）的第一接头（19）连接，所述抽气箱（17）通过两组安装架（7）固定安装于处理室（21）的右侧内壁，所述抽气箱（17）开设有空腔，且空腔内固定安装有第二风机（18），所述抽气箱（17）的第二接头（20）与分气管（6）的顶端固定连接，所述分气管（6）呈“L”结构，所述分气管（6）包括竖直管和水平管，且水平管的圆周管身开设有出气孔（5）。...

【技术特征摘要】
1.一种新型封闭式胶装机，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的内部开设有处理室（21），所述装置本体（1）的顶端开设有辅助槽（11）和加工槽（14），所述处理室（21）位于辅助槽（11）和加工槽（14）的正下方，所述辅助槽（11）的底端从左到右依次开设有第二胶水槽（12）和第一胶水槽（10），位于第二胶水槽（12）左侧的辅助槽（11）的底端面与出气管（2）的顶端通过出气口（13）连通，所述出气管（2）的底端的出气口（13）与处理室（21）连通，所述处理室（21）的顶端内壁固定安装有第一风机（3），所述第一风机（3）位于出气管（2）的底端的正下方，所述处理室（21）的底端设置有水箱（4），位于第一胶水槽（10）的右侧的辅助槽（11）的底端面与进气管（8）的顶端通过进气口（9）连通，所述进气管（8）的底端与抽气箱（17）的第一接头（19）连接，所述抽气箱（17）通过两组安装架（7）固定安装于处理室（21）的右侧内壁，所述抽气箱（17）开设有空腔，且空腔内固定安装有第二风机（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇生，
申请(专利权)人：南昌市惠普乐机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36