塑料波纹管成型模块制造技术

塑料波纹管成型模块，塑料波纹管成型模块，包含水冷系统和抽真空系统，水冷系统包括水冷铸芯，所述的水冷铸芯预埋在模块内，与模块铸成一体。所述的水冷铸芯设有左水室和右水室，左水室和右水室之间连通。所述的左水室和右水室上端设有螺纹通孔。所述的左水室和右水室截面为一竖直段和一段圆弧连接而成。所述的圆弧与模块波形圆弧同心。本实用新型专利技术的有益效果是水冷效果均匀，冷却水封闭在模块内循环，不需要额外焊接水板，减少了工序，降低了成本。此种抽真空方式效率高，成型速度快，管材表面质量好。

【技术实现步骤摘要】
塑料波纹管成型模块
本技术涉及一种塑料波纹管成型模块。
技术介绍
模块是塑料管材生产线上成型机里的重要组成部分，其作用是在塑料熔融物由挤出机的机头输送到成型机模块腔里后与机头一起对熔融物进行固化定型，模块腔是根据客户要求设计好的形状，这样当凝固后的材料从成型机的模块腔里出来后就得到了需要的塑料管材。模块通常由铸铝材料制作，因而具备重量轻，散热快的特点。管材在成型过程中，为了达到良好的表面质量和较高的成型速度，需要通过模块对管材进行抽真空和水冷却。现有技术中的塑料波纹管成型模块，尤其是生产中大型规格管材的模块，实现抽真空的方法是在模块的正面上、下各斜钻两个孔，连通到模块的背面；在模块的两个侧面同一位置各钻一个直孔(不连通)，然后再在模块背面对应中心位置钻两个孔分别与侧面钻好的直孔连接，从而在模块背面形成6个抽真空孔，对所有波形进行同步抽真空。此种抽真空方式，效率低，成型速度比较慢，管材表面质量比较差。现有技术中的塑料波纹管成型模块实现水冷的方式是在铸造模块背部预先留有一定深度的沟槽，然后在对模块进行后续加工的过程中用水板焊接上，这样就在模块背部形成了两个相互连通的空腔，冷却水从其中一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.塑料波纹管成型模块，包含水冷系统和抽真空系统，其特征在于：水冷系统包括水冷铸芯(1)，所述的水冷铸芯(1)预埋在模块(2)内，与模块(2)铸成一体。

【技术特征摘要】
1.塑料波纹管成型模块，包含水冷系统和抽真空系统，其特征在于：水冷系统包括水冷铸芯(1)，所述的水冷铸芯(1)预埋在模块(2)内，与模块(2)铸成一体。2.根据根据权利要求1所述的塑料波纹管成型模块，其特征在于：所述的水冷铸芯(1)设有左水室(1a)和右水室(1b)，左水室(1a)和右水室(1b)之间连通。3.根据权利要求2所述的塑料波纹管成型模块，其特征在于：所述的左水室(1a)和右水室(1b)上端设有螺纹通孔。4.根据权利要求2所述的塑料波纹管成型模块，其特征在于：所述的左水室(1a)和右水室(1b)截面为一竖直段和一段圆弧连接而成。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：于洋，任忠恩，徐兰，吕彬，
申请(专利权)人：大连三垒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21