一种焊接工程中防焊渣飞溅的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于汽车零件的装配工具技术领域，具体涉及一种焊接工程中防焊渣飞溅的装置，包括钣金件支撑座，位于钣金件支撑座下方的转角气缸，所述转角气缸的活塞杆穿过钣金件支撑座，所述活塞杆的顶部与压紧臂的一端固定连接，所述压紧臂的另一端底部固定有防焊渣盖板；通过转角气缸驱动压紧臂转动和升降，并将防焊渣盖板罩于焊接螺母上，能够避免焊接过程的焊渣飞溅到焊接螺母中，提高生产效率。

A device for preventing welding slag from splashing in welding engineering

The utility model belongs to the technical field of assembling tools for automobile parts, in particular relates to a device for preventing welding slag spatter in welding engineering, including a sheet metal support seat, a corner cylinder located below the sheet metal support seat, a piston rod of the corner cylinder passing through the sheet metal support seat, a top of the piston rod and a compression arm. The other end of the clamping arm is fixed with a slag-proof cover plate at the bottom of the other end of the clamping arm; the clamping arm is driven to rotate and lift by a corner cylinder, and the slag-proof cover plate is covered on the welding nut, so that the slag splashing in the welding process can be avoided and the production efficiency can be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种焊接工程中防焊渣飞溅的装置
本技术涉及汽车零件的装配工具
，具体涉及一种焊接工程中防焊渣飞溅的装置。
技术介绍
仪表板骨架装置安装在车身前围、侧围和地板上，仪表板、安全气囊、转向管柱、收放机、离合器、制动踏板、空调等各种电器相关零部件都安装在仪表板骨架装置上，仪表板骨架装置起到支撑和定位作用。汽车仪表板骨架装置结构复杂，组成零件种类较多，如冲压件、管子、凸焊螺母、凸焊螺钉、螺柱焊螺钉等,三维空间尺寸多，它的精度直接影响着汽车的性能。在仪表板骨架焊焊接过程中，因焊接而产生的飞溅物会四处扩散，对于一些定位孔和装配孔来说，飞溅的焊渣将严重影响整个零部件的定位和安装，导致废品率增高，生产成本增加；特别是凸焊螺母、凸焊螺钉、螺柱焊螺钉等标准件，在生产焊接时若被飞溅损坏螺纹，会大大影响汽车的性能。中国专利号CN104722968公开了一种用于汽车仪表板横梁生产焊接时的防焊渣结构，通过安装在支撑座的一端的气动夹紧机构避免焊渣飞溅到标准件的螺纹上；该专利技术装置只能适用于仪表板横梁骨架等管状结构，受用范围较小，而汽车仪表板骨架总成除了一根横梁骨架外，还包括诸多不规则的板状钣金件；其次该专利技术装置的气动夹紧机构包括安装座、气缸以及压头，所述压头上端部的一端设有L型块，所述L型块包括横向臂和与之垂直的纵向臂等结构组成，结构复杂，安装繁琐，且压力通过气缸活塞杆、支撑座、L型块、横向臂和纵向臂等多结构传输以固定仪表板横梁骨架，受力不易控制，易出现压力过紧，造成仪表板横梁骨架变形等情况。
技术实现思路
本技术针对现有技术的缺陷，提供了一种焊接工程中防焊渣飞溅的装置，通过转角气缸驱动压紧臂转动和升降，并将防焊渣盖板罩于焊接螺母上，能够避免焊接过程的焊渣飞溅到焊接螺母中，提高生产效率。一种焊接工程中防焊渣飞溅的装置，包括钣金件支撑座，位于钣金件支撑座下方的转角气缸，所述转角气缸的活塞杆穿过钣金件支撑座，所述活塞杆的顶部与压紧臂的一端固定连接，所述压紧臂的另一端底部固定有防焊渣盖板。进一步的，所述防焊渣盖板下端与焊接螺母相对应的位置向内凹陷，形成保护槽。所述保护槽的内径大于焊接螺母的外径，所述保护槽的高度大于焊接螺母的高度。通过防焊渣盖板上的保护槽，可有效避免焊接过程中飞溅的焊渣落入到焊接螺母中。进一步的，所述防焊渣盖板与所述压紧臂之间设置有减震板；减震板能减少转角气缸的活塞杆顶起时的震动，并减缓作用力的释放，防止活塞杆瞬间顶起时，对钣金件冲击力过大，引起钣金件骨架的形变。进一步的，所述防焊渣盖板由铝质或铜质的材质制作。铜或铝导热快，热量散失快，而飞溅瞬间的高温不会在瞬间让铜或铝板形成熔点，所以焊渣不会粘住在铜或铝板上。进一步的，所述防焊渣盖板外侧涂有焊接防飞溅剂；焊接前喷涂在防焊渣盖板外侧，会形成无色、无味透明隔离膜，使飞溅焊渣不会粘附在金属表面而自行脱落，焊接完成后焊剂完全自然挥发。对喷漆、防锈等处理无任何影响。本技术的有益效果是：1.利用转角气缸驱动压紧臂转动和升降，以固定钣金件，并将防焊渣盖板罩于焊接螺母上，实现防焊渣功能；其中转角气缸的活塞先行完成旋转行程，随后带动压紧臂下压并旋转至设计的规定位置和角度，其转动的位置和角度随时可以调节，因此不仅可用于板状钣金件等，还可用于筒状钣金件等，使用范围广。2.该装置利用压紧臂绕气缸活塞杆转动，使压力始终保持与气缸轴线平行，不会产生弯曲力，压力传输路径简单，易于控制，不会出现压力过大，引起钣金件变形等的情况；且通过减震块，减少气缸活塞杆活动时的震动并减缓作用力的释放，防止气缸活塞杆瞬间活动时，对钣金件骨架冲击过大，引起钣金件骨架的变形。3.该装置结构简单，易于安装和拆卸；释放工件时，压紧臂自动按压紧的路线返回到原来的位置让开工件，操作者可以顺利方便的卸下工件。4.本技术通过电磁阀同步控制多个气缸进气，多个气缸同步运作，响应快速，可以实现规模化的操作，减少人力成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的焊接工程中防焊渣飞溅的装置的结构示意图。图中，1，钣金件支撑座；2，转角气缸；3，活塞杆；4，压紧臂；5，防焊渣盖板；6，保护槽；7，焊接螺母；8，减震板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，一种焊接工程中防焊渣飞溅的装置，包括钣金件支撑座1，位于钣金件支撑座1下方的转角气缸2，所述转角气缸2的活塞杆3穿过钣金件支撑座1，所述活塞杆3的顶部与压紧臂4的一端固定连接，所述压紧臂4的另一端底部固定有防焊渣盖板5。进一步的，所述防焊渣盖板5下端与焊接螺母7相对应的位置向内凹陷，形成保护槽6。所述保护槽6的内径大于焊接螺母7的外径，所述保护槽6的高度大于焊接螺母7的高度。进一步的，所述防焊渣盖板5与所述压紧臂4之间设置有减震板8。进一步的，所述防焊渣盖板5由铝质或铜质的材质制作。进一步的，所述防焊渣盖板5外侧涂有焊接防飞溅剂。所述装置的工作原理：在焊接前，安装防焊渣飞溅的装置，焊接时通过远程电脑端控制系统输出命令，转角气缸2与气源之间设有电磁阀，电磁阀同步控制多个转角气缸2进气，使多个转角气缸2的活塞杆3同步下移和转动，驱动防焊渣盖板5罩设于焊接螺母7上，钣金件骨架焊接开始；焊接完成后，多个转角气缸2的活塞杆3同步上移并转动，带动防焊渣盖板5回复原位，松开钣金件骨架。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接工程中防焊渣飞溅的装置，其特征在于，包括钣金件支撑座(1)，位于钣金件支撑座(1)下方的转角气缸(2)，所述转角气缸(2)的活塞杆(3)穿过钣金件支撑座(1)，所述活塞杆(3)的顶部与压紧臂(4)的一端固定连接，所述压紧臂(4)的另一端底部固定有防焊渣盖板(5)。

【技术特征摘要】
1.一种焊接工程中防焊渣飞溅的装置，其特征在于，包括钣金件支撑座(1)，位于钣金件支撑座(1)下方的转角气缸(2)，所述转角气缸(2)的活塞杆(3)穿过钣金件支撑座(1)，所述活塞杆(3)的顶部与压紧臂(4)的一端固定连接，所述压紧臂(4)的另一端底部固定有防焊渣盖板(5)。2.根据权利要求1所述的一种焊接工程中防焊渣飞溅的装置，其特征在于，所述防焊渣盖板(5)下端与焊接螺母(7)相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：张攀，万明炎，李进章，
申请(专利权)人：襄阳市铭科汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42