一种管材多头锯切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材多头锯切机，包括机架和设置于机架上的多个锯切头，机架上转动安装有进给主轴，进给主轴由旋转进给动力装置驱动，进给主轴上安装有拨料齿轮组，拨料齿轮组上设置了圆周布置的拨料齿槽，拨料齿轮组上设置有进刀间隙，该进刀间隙的深度大于管材的管径；锯切头设置于机架上且位于拨料齿轮组的旋转下游侧，锯切头的锯片位于拨料齿轮组的上方的锯切工位且与进刀间隙位置对应，所述锯片伸入进刀间隙内的长度大于管材的管径，拨料齿轮组的旋转上游侧设置有将管材横向送入拨料齿轮组的拨料齿槽中的自动上料装置。该多头锯切机利用旋转的拨料齿轮组实现取料、喂料、锯切和下料在一个旋转周期内完成，极大的提高了锯切效率。

A multi head sawing machine for pipes

The utility model discloses a pipe multi-head sawing machine, which comprises a frame and a plurality of sawing heads arranged on the frame. A feed spindle is rotated and installed on the frame, and the feed spindle is driven by a rotating feed power device. A feeding gear group is installed on the feed spindle, and a feeding gear group is provided with a feeding gear groove arranged in a circle, and the feeding gear group is shifted. A feed clearance is arranged on the feed gear group, the depth of which is greater than the pipe diameter; a saw cutting head is arranged on the rack and is located on the downstream side of the rotation of the feed gear group; a saw blade of the saw cutting head is located at the saw cutting position above the feed gear group and corresponds to the position of the feed clearance, and the length of the saw blade extending into the feed clearance is provided. When the pipe diameter is larger than the pipe diameter, an automatic feeding device is arranged on the upstream rotating side of the discharging gear group to transversely feed the pipe into the discharging gear groove of the discharging gear group. The multi-head sawing machine realizes taking, feeding, sawing and cutting in a rotating cycle by using a rotating gear set, which greatly improves the sawing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种管材多头锯切机
本技术涉及一种用于锯切管材的多头锯切机，尤其涉及一种在管材进给过程中对管材进行锯切的多头锯切机。
技术介绍
目前的多头锯机的锯切的原理和单头锯相同，就是将多个锯切头合并在一个设备上，利用夹持装置与锯切机头一一对应，夹持装置夹紧管材后，然后用锯切头的锯片对管材进行锯切，然这种多头锯切机存在以下缺点：1.锯切效率低，需要上料、进料、夹持装置夹紧动作，然后锯片的进刀、退刀、夹持装置的松开、出料这些动作，因此锯切一根管材耗时较长，效率非常低；2.这种锯切机的成本高，由于在锯切时每一步均需要对应的装置或者机构实现动作，因此，设备投入成本高，体积大；3.由于这种多头锯机在锯切时是先需要夹持机构夹持，因此，锯切管材的最短距离受到夹持机构的影响无法做的更短，夹持机构限制了多头锯锯切的管材的最短极限长度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种管材多头锯切机，该多头锯切机利用旋转的拨料齿轮组实现取料、喂料、锯切和下料在一个旋转周期内完成，极大的提高了锯切效率。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种管材多头锯切机，包括机架和设置于机架上的多个锯切头，所述机架上转动安装有进给主轴，所述进给主轴由旋转进给动力装置驱动，所述进给主轴上安装有与锯切头数目对应的拨料齿轮组，所述拨料齿轮组上设置了圆周布置的拨料齿槽，所述拨料齿轮组上设置有方便锯切头的锯片进入的进刀间隙，该进刀间隙的深度大于管材的管径；所述锯切头设置于机架上且位于拨料齿轮组的旋转下游侧，所述锯切头的锯片位于拨料齿轮组的上方的锯切工位且与进刀间隙位置对应，所述锯片伸入进刀间隙内的长度大于管材的管径，所述拨料齿轮组的旋转上游侧设置有将管材横向送入拨料齿轮组的拨料齿槽中的自动上料装置。作为一种优选的方案，所述拨料齿轮组在进给主轴上的安装位置轴向可调，对应的，每个锯切头通过轴向调节装置安装于机架上，所述锯切头通过轴向调节装置调节位置与拨料齿轮组始终位置对应匹配。作为一种优选的方案，每个锯切头上均设置用于压紧管材方便锯切的压紧装置。作为一种优选的方案，所述压紧装置包括固定于锯切头上的压紧板，所述压紧板处于锯切头的旋转上游侧，所述压紧板的位置与拨料齿轮组位置错开。作为一种优选的方案，所述压紧板成V字形，压紧板的上游侧板部为导料板部，压紧板的下游侧板为压料板部。作为一种优选的方案，每个锯切头上均设置有用于将辅助压住切断的管材的辅压装置。作为一种优选的方案，所述辅压装置包括弹性压杆，所述弹性压杆的一端安装于锯切头上且位于锯片的下游侧，所述拨料齿轮组的旋转下游侧设置有出料工位，该弹性压杆的另一端延伸至出料工位处。作为一种优选的方案，所述锯切头包括底座，所述底座轴向滑动安装于机架上，所述底座与机架之间设置有所述轴向调节装置；所述底座上安装有支架，所述支架上固定有动力箱，所述锯片安装于动力箱的输出轴上，所述弹性压杆和压紧板均安装于底座上。作为一种优选的方案，所述支架绕与进给主轴平行的铰轴摆动安装于底座上，所述动力箱设置于支架上且靠近拨料齿轮组的一侧，所述支架的另一侧设置有驱动支架摆动的摆动动力装置，所述动力箱也绕所述铰轴摆动安装于底座上，所述动力箱与支架之间设置有限定锯片位置的角度限定机构。作为一种优选的方案，所述动力箱为左右对称结构，所述动力箱的输出轴贯穿动力箱的箱体，所述锯片可选择性的安装于输出轴的左端或右端。采用了上述技术方案后，本技术的效果是：由于所述机架上转动安装有进给主轴，所述进给主轴由旋转进给动力装置驱动，所述进给主轴上安装有与锯切头数目对应的拨料齿轮组，所述拨料齿轮组上设置了圆周布置的拨料齿槽，所述拨料齿轮组上设置有方便锯切头的锯片进入的进刀间隙，该进刀间隙的深度大于管材的管径；所述锯切头设置于机架上且位于拨料齿轮组的旋转下游侧，所述锯切头的锯片位于拨料齿轮组的上方的锯切工位且与进刀间隙位置对应，所述锯片伸入进刀间隙内的长度大于管材的管径，所述拨料齿轮组的旋转上游侧设置有将管材横向送入拨料齿轮组的拨料齿槽中的自动上料装置，因此，自动上料装置将管材横向上料，旋转进给动力装置驱动进给主轴旋转，进而带动拨料齿轮组，拨料齿轮组在旋转的过程中，横向的管材进入到了拨料齿槽中，而后拨料齿轮组带动管材凹进给主轴的中心轴旋转，而锯切头位于拨料齿轮组的上方的锯切工位，管材在旋转的过程中直接主动靠近锯片并被锯片切割，在旋转的过程中，管材与锯片的距离逐渐缩小，锯片进入到进刀间隙中完成锯切后，拨料齿轮组在继续带动管材运行，当脱离锯片后，管材因为重力而落料，整个过程只需要进给主轴的旋转半周的时间，无需再目前常规锯切机中的进料、夹持装置夹紧动作，然后锯片的进刀、退刀、夹持装置的松开、出料这些动作，这样极大的提高了锯切效率，降低了锯切成本，另外，该锯切装置没有夹持装置夹紧，使其满足更短的管材的锯切。又由于所述拨料齿轮组在进给主轴上的安装位置轴向可调，对应的，每个锯切头通过轴向调节装置安装于机架上，所述锯切头通过轴向调节装置调节位置与拨料齿轮组始终位置对应匹配，这样可以通过调节拨料齿轮组和锯切头的锯切位置来调整管材的锯切长度，满足多种规格管材的锯切要求。又由于每个锯切头上均设置用于压紧管材方便锯切的压紧装置。所述压紧装置包括固定于锯切头上的压紧板，所述压紧板处于锯切头的旋转上游侧，所述压紧板的位置与拨料齿轮组位置错开，该压紧板可以在锯切的过程中对管材进行压紧，避免管材轴向窜动和上下跳动，提高了锯切的质量。又由于所述压紧板成V字形，压紧板的上游侧板部为导料板部，压紧板的下游侧板为压料板部，该压紧板不但可以实现了压紧管材，而且还实现了导料，方便管材准确的进入到拨料齿槽中。又由于每个锯切头上均设置有用于将辅助压住切断的管材的辅压装置。所述辅压装置包括弹性压杆，所述弹性压杆的一端安装于锯切头上且位于锯片的下游侧，所述拨料齿轮组的旋转下游侧设置有出料工位，该弹性压杆的另一端延伸至出料工位处，该弹性压杆可在管材锯断后依旧压紧管材，使管材依旧由拨料齿轮组带动到出料工位落下，其出料工位处可设置有接料装置，方便讲锯切的管材收集。又由于所述支架绕与进给主轴平行的铰轴摆动安装于底座上，所述动力箱设置于支架上且靠近拨料齿轮组的一侧，所述支架的另一侧设置有驱动支架摆动的摆动动力装置，所述动力箱也绕所述铰轴摆动安装于底座上，所述动力箱与支架之间设置有限定锯片位置的角度限定机构。通过摆动动力装置可以调节支架的摆动角度，而这样可使锯片脱离进刀间隙，方便更换锯片，而在锯切时，又通过摆动动力装置驱动支架摆动到锯切位置。而角度限定机构可以限定动力箱的角度，进而调节锯片的位置，满足不同尺寸的锯片的要求。又由于所述动力箱为左右对称结构，所述动力箱的输出轴贯穿动力箱的箱体，所述锯片可选择性的安装于输出轴的左端或右端，这样，通过将锯片设置在相邻的动力箱的相邻侧，这样可进一步缩短可锯切的管材长度，满足更短的管材的的锯切要求。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术实施例的多头锯机的立体结构图；图2是本技术实施例省略了自动上料装置和接料装置的的多头锯机的立体结构图；图3是省略了自动上料装置和接料装置的的多头锯机的另一个角度的立体图；图4是图3在I处的放大示意本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材多头锯切机，包括机架和设置于机架上的多个锯切头，其特征在于：所述机架上转动安装有进给主轴，所述进给主轴由旋转进给动力装置驱动，所述进给主轴上安装有与锯切头数目对应的拨料齿轮组，所述拨料齿轮组上设置了圆周布置的拨料齿槽，所述拨料齿轮组上设置有方便锯切头的锯片进入的进刀间隙，该进刀间隙的深度大于管材的管径；所述锯切头设置于机架上且位于拨料齿轮组的旋转下游侧，所述锯切头的锯片位于拨料齿轮组的上方的锯切工位且与进刀间隙位置对应，所述锯片伸入进刀间隙内的长度大于管材的管径，所述拨料齿轮组的旋转上游侧设置有将管材横向送入拨料齿轮组的拨料齿槽中的自动上料装置。

【技术特征摘要】
1.一种管材多头锯切机，包括机架和设置于机架上的多个锯切头，其特征在于：所述机架上转动安装有进给主轴，所述进给主轴由旋转进给动力装置驱动，所述进给主轴上安装有与锯切头数目对应的拨料齿轮组，所述拨料齿轮组上设置了圆周布置的拨料齿槽，所述拨料齿轮组上设置有方便锯切头的锯片进入的进刀间隙，该进刀间隙的深度大于管材的管径；所述锯切头设置于机架上且位于拨料齿轮组的旋转下游侧，所述锯切头的锯片位于拨料齿轮组的上方的锯切工位且与进刀间隙位置对应，所述锯片伸入进刀间隙内的长度大于管材的管径，所述拨料齿轮组的旋转上游侧设置有将管材横向送入拨料齿轮组的拨料齿槽中的自动上料装置。2.如权利要求1所述的一种管材多头锯切机，其特征在于：所述拨料齿轮组在进给主轴上的安装位置轴向可调，对应的，每个锯切头通过轴向调节装置安装于机架上，所述锯切头通过轴向调节装置调节位置与拨料齿轮组始终位置对应匹配。3.如权利要求2所述的一种管材多头锯切机，其特征在于：每个锯切头上均设置用于压紧管材方便锯切的压紧装置。4.如权利要求3所述的一种管材多头锯切机，其特征在于：所述压紧装置包括固定于锯切头上的压紧板，所述压紧板处于锯切头的旋转上游侧，所述压紧板的位置与拨料齿轮组位置错开。5.如权利要求4所述的一种管材多头锯切机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯晓华，
申请(专利权)人：苏州金凯达机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32