一种板材直切头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材直切头，包括导向和锯切两个部分，两部分通过滑板连接，其中，导向部分包括导轨固定板、齿轮动力装置、齿轮、开口橡胶同步带和导轨，锯切部分包括滑板、电机、主动转盘、锯片、锯片、锯切固定板、多沟带、锯片传动轴、主锯气缸、锯片罩门、吸尘口、负压管和内嵌塑料把手，其特征在于：导轨下方设置有两个位于同一水平面的齿轮、导轨固定板后侧设置有齿轮动力装置，主锯气缸含有上下两个气缸轴，气缸轴两端分别与滑板进行铰接，主锯气缸上下两端与锯切固定板固定连接，锯切固定板底部设置有电机，锯切固定板前方上部设置有锯片。本实用新型专利技术的有益效果为能够对板材边缘进行全自动切割，不易发生卡住活动机构的故障。

A straight cutting head for sheet metal

The utility model discloses a plate straight cutting head, which comprises a guide plate, a gear power device, a gear, an opening rubber synchronous belt and a guide rail, and a saw cutting part which comprises a slide plate, a motor, an active rotating disk, a saw blade, a saw blade and a saw cutting. Fixed plate, multi-channel band, saw blade drive shaft, main saw cylinder, saw blade cover door, vacuum suction port, negative pressure pipe and embedded plastic handle are characterized in that two gears located on the same horizontal plane are arranged below the guide rail, and the rear side of the guide rail fixed plate is provided with gear power device, the main saw cylinder contains two cylinder shafts, cylinder shaft. The two ends are articulated with the slide plate respectively. The upper and lower ends of the cylinder of the main saw are fixed and connected with the saw-cutting fixed plate. A motor is arranged at the bottom of the saw-cutting fixed plate and a saw blade is arranged at the upper front of the saw-cutting fixed plate. The utility model has the beneficial effect that the edge of the sheet metal can be fully automatic cut, and the trouble of jamming the movable mechanism is not easy to occur.

【技术实现步骤摘要】
一种板材直切头
本技术涉及家具领域，尤其是一种板材直切头。
技术介绍
在现有板材切割中，切刀往往需要在上升后再沿一定弧度下降切割，往往造成切割费时且容易在上下活动的机构中卡入碎屑，导致设备的暂时停止工作，或影响工作效率，且由于为上下活动机构，不易进行全自动的改造。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种板材直切头，包括导向和锯切两个部分，两部分通过滑板连接，其中，导向部分包括导轨固定板、齿轮动力装置、齿轮、开口橡胶同步带和导轨，锯切部分包括滑板、电机、主动转盘、锯片、锯切固定板、多沟带、锯片传动轴、主锯气缸、锯片罩门、吸尘口、负压管和内嵌塑料把手，其特征在于：所述导轨设置在导轨固定板正面上下两端，导轨下方设置有两个位于同一水平面的齿轮、导轨固定板后侧设置有齿轮动力装置，两齿轮间通过开口橡胶同步带相互连接，导轨上嵌入设置有滑板，滑板前方左右两侧设置有主锯气缸，主锯气缸含有上下两个气缸轴，气缸轴两端分别与滑板进行铰接，主锯气缸上下两端与锯切固定板固定连接，锯切固定板底部设置有电机，锯切固定板前方上部设置有锯片，锯片中心前方设置有锯片传动轴，锯片传动轴通过多沟带与电机前方的主动转盘连接，锯片前方设置有锯片罩门，锯片罩门上方设置有两个内嵌塑料拉手，锯片罩门下方设置有吸尘口，吸尘口中间部位设置有负压管。进一步地，所述锯片为铝合金材料。进一步地，所述齿轮动力装置由双向电机和微型齿轮减速机构构成。本技术的有益效果为能够对板材边缘进行全自动切割，不易发生卡住活动机构的故障。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的后视图；图3为本技术的去掉导向部分后视图；图4为本技术的去掉导向部分和滑板后视图；图5为本技术的去掉导向部分和滑板侧视图。图中1‐导轨固定板2‐齿轮动力装置3‐齿轮4‐开口橡胶同步带5‐导轨6‐滑板7‐电机8‐主动转盘9‐锯片10‐锯切固定板11‐多沟带12‐锯片传动轴13‐主锯气缸14‐锯片罩门15‐吸尘口16‐负压管17‐内嵌塑料把手。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1至图5所示，本技术的技术方案为：一种板材直切头，包括导向和锯切两个部分，两部分通过滑板连接，其中，导向部分包括导轨固定板1、齿轮动力装置2、齿轮3、开口橡胶同步带4和导轨5，锯切部分包括滑板6、电机7、主动转盘8、锯片9、锯切固定板10、多沟带11、锯片传动轴12、主锯气缸13、锯片罩门14、吸尘口15、负压管16和内嵌塑料把手17，其特征在于：所述导轨5设置在导轨固定板1正面上下两端，导轨5下方设置有两个位于同一水平面的齿轮3、导轨固定板1后侧设置有齿轮动力装置2，两齿轮3间通过开口橡胶同步带4相互连接，导轨5上嵌入设置有滑板6，滑板6前方左右两侧设置有主锯气缸13，主锯气缸13含有上下两个气缸轴，气缸轴两端分别与滑板6进行铰接，主锯气缸13上下两端与锯切固定板10固定连接，锯切固定板10底部设置有电机7，锯切固定板10前方上部设置有锯片9，锯片9中心前方设置有锯片传动轴12，锯片传动轴12通过多沟带11与电机前方的主动转盘8连接，锯片9前方设置有锯片罩门14，锯片罩门14上方设置有两个内嵌塑料拉手17，锯片罩门14下方设置有吸尘口15，吸尘口15中间部位设置有负压管16。进一步地，所述锯片9为铝合金材料。进一步地，所述齿轮动力装置2由双向电机和微型齿轮减速机构构成。本技术的实施过程为：待切板材设置于整个机头上方，气缸初始位置为上方气缸轴伸长下方气缸轴缩短，整个锯切部分位于开口橡胶同步带最右侧，电机启动后，带动主动转盘转动，主动转盘通过多沟带带动设置在锯片传动轴上的锯片高速转动，同时齿轮动力装置带动齿轮转动，两齿轮间开口橡胶同步带开始运转，待锯切部分运动至装置开口橡胶同步带最左侧时上方气缸轴缩短下方气缸轴伸长，齿轮动力装置反转，气缸上升并带动整个锯切部分上升，当锯切部分运送至开口橡胶同步带最右侧时，上方气缸轴伸长下方气缸轴缩短，锯切部分回归初始状态。上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理和最佳实施例，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材直切头，包括导向和锯切两个部分，两部分通过滑板连接，其中，导向部分包括导轨固定板、齿轮动力装置、齿轮、开口橡胶同步带和导轨，锯切部分包括滑板、电机、主动转盘、锯片、锯切固定板、多沟带、锯片传动轴、主锯气缸、锯片罩门、吸尘口、负压管和内嵌塑料把手，其特征在于：所述导轨设置在导轨固定板正面上下两端，导轨下方设置有两个位于同一水平面的齿轮、导轨固定板后侧设置有齿轮动力装置，两齿轮间通过开口橡胶同步带相互连接，导轨上嵌入设置有滑板，滑板前方左右两侧设置有主锯气缸，主锯气缸含有上下两个气缸轴，气缸轴两端分别与滑板进行铰接，主锯气缸上下两端与锯切固定板固定连接，锯切固定板底部设置有电机，锯切固定板前方上部设置有锯片，锯片中心前方设置有锯片传动轴，锯片传动轴通过多沟带与电机前方的主动转盘连接，锯片前方设置有锯片罩门，锯片罩门上方设置有两个内嵌塑料拉手，锯片罩门下方设置有吸尘口，吸尘口中间部位设置有负压管。

【技术特征摘要】
1.一种板材直切头，包括导向和锯切两个部分，两部分通过滑板连接，其中，导向部分包括导轨固定板、齿轮动力装置、齿轮、开口橡胶同步带和导轨，锯切部分包括滑板、电机、主动转盘、锯片、锯切固定板、多沟带、锯片传动轴、主锯气缸、锯片罩门、吸尘口、负压管和内嵌塑料把手，其特征在于：所述导轨设置在导轨固定板正面上下两端，导轨下方设置有两个位于同一水平面的齿轮、导轨固定板后侧设置有齿轮动力装置，两齿轮间通过开口橡胶同步带相互连接，导轨上嵌入设置有滑板，滑板前方左右两侧设置有主锯气缸，主锯气缸含有上下两...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢新杰，
申请(专利权)人：广州市晨旭自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44