一种文胸钢圈成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种文胸钢圈成型机，包括主机箱和固定杆，所述主机箱的顶部设有固定杆，所述固定杆呈垂直设置在主机箱的顶部边缘位置，并与主机箱焊接，所述固定杆的顶部设有托架，所述托架嵌套设置在固定杆的中间位置，并与固定杆活动连接，该种文胸钢圈成型装置，采用一体化成型，相对于传统成型机而言更加节省了空间，而且调节方便，换料快捷，并采用引导器制动和大拐角矫正器配合矫正，相对于传统先制动钢丝后矫正拉直而言，更加节省了时间，并采用成型模与成型凸块配合冲压成型。

Bra forming machine for steel ring

The utility model discloses a bra steel ring forming machine, which comprises a main engine box and a fixed rod. The top of the main engine box is provided with a fixed rod which is vertically arranged at the top edge of the main engine box and welded with the main engine box. The top of the fixed rod is provided with a bracket, and the bracket is nested in the middle of the fixed rod. The bra ring forming device, which is integrated with the fixing rod, saves more space than the traditional forming machine, and it is easy to adjust and change materials quickly. The brake of guide and large angle rectifier are used to correct the bra ring. Compared with the traditional brake wire before straightening, the bra ring forming device is more convenient. More time is saved, and the forming die is matched with the forming block to punch.

【技术实现步骤摘要】
一种文胸钢圈成型机
本技术涉及文胸钢圈成型机
，具体为一种文胸钢圈成型机。
技术介绍
文胸钢圈的形状对文胸穿着的舒适度影响很大，一种能够与体型相适应的钢圈结构，能够提高穿着的舒适度和减少疲劳度。现有的流行的文胸钢圈是一种弧形且具有中部扭曲的3D立体造型，这种结构能够使文胸紧贴乳房下沿，具有广泛的适用性，然而这种钢圈的制作过程却十分麻烦，首先需要裁出合适的长度的钢线，然后将钢线进行弯曲，最后在弯曲的中部进行碾压弯曲，上述过程是分三个步骤进行的，分别需要采用三部独立的机器，这种生产方式不仅工序复杂，而且操作过程中需要人工进行再定位，耗时长且废品率很高。所以，如何设计一种文胸钢圈成型机，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种文胸钢圈成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种文胸钢圈成型机，包括主机箱和固定杆，所述主机箱的顶部设有固定杆，所述固定杆呈垂直设置在主机箱的顶部边缘位置，并与主机箱焊接，所述固定杆的顶部设有托架，所述托架嵌套设置在固定杆的中间位置，并与固定杆活动连接，所述托架的顶部设有四根对称分布的护栏，所述护栏呈垂直设置在托架的顶部边缘，并与托架焊接，所述主机箱的一侧设有滑道，所述滑道呈垂直设置在主机箱的侧壁，并与主机箱通过螺丝固定连接，所述滑道的一侧设有成型凸块，所述成型凸块嵌入设置在滑道的内部，并与滑道活动连接，所述成型凸块的底部设有塑形器，所述塑形器呈水平设置在成型凸块的底部中心，并与成型凸块紧密贴合并固定，所述成型凸块的底部设有切断刀，所述切断刀嵌入设置在成型凸块的底部边缘，并与成型凸块通过螺丝固定连接，所述主机箱的一侧设有成型模，所述成型模呈垂直设置在主机箱的侧壁，并与主机箱通过螺丝固定连接，所述主机箱的一侧设有调节块，所述调节块与主机箱通过螺丝固定连接，所述调节块的一侧设有引导器，所述引导器呈水平设置设置在调节块的侧壁，并与调节块活动连接，所述调节块的一侧设有大拐角矫正器，所述大拐角矫正器呈水平设置在调节块的侧壁，并与调节块活动连接。进一步的，所述成型模的底部设有收集滑箱，所述收集滑箱呈垂直设置在成型模的底部边缘，并与成型模通过螺丝固定连接。进一步的，所述成型模的一侧设有定位器，所述定位器与成型模通过螺丝固定连接。进一步的，所述主机箱的顶部设有工作灯，所述工作灯嵌入设置在主机箱的顶部边缘，并与主机箱电性连接。进一步的，所述主机箱的底部设有四个对称分布的万向轮，所述万向轮呈垂直设置在主机箱的底部边缘，并与主机箱通过螺栓固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种文胸钢圈成型装置，采用一体化成型，相对于传统成型机而言更加节省了空间，而且调节方便，换料快捷，并采用引导器制动和大拐角矫正器配合矫正，相对于传统先制动钢丝后矫正拉直而言，更加节省了时间，并采用成型模与成型凸块配合冲压成型，相对于传统成型盘成型，成型效果很好，而且采用切换刀与成型凸块同步使用，使得成型过程更加自动化，而且减少了成型时间，采用调节器来调节钢丝的直径，使得设备可以适应不同型号的钢丝。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的成型凸块结构示意图。图中：1-主机箱；2-固定杆；3-成型凸块；4-滑道；5-托架；6-护栏；7-调节块；8-大拐角矫正器；9-引导器；10-切断刀；11-塑形器；12-成型模；13-收集滑箱；14-定位器；15-工作灯；16-万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种文胸钢圈成型机，包括主机箱1和固定杆2，所述主机箱1的顶部设有固定杆2，所述固定杆2呈垂直设置在主机箱1的顶部边缘位置，并与主机箱1焊接，所述固定杆2的顶部设有托架5，所述托架5嵌套设置在固定杆2的中间位置，并与固定杆2活动连接，所述托架5的顶部设有四根对称分布的护栏6，所述护栏6呈垂直设置在托架5的顶部边缘，并与托架5焊接，所述主机箱1的一侧设有滑道4，所述滑道4呈垂直设置在主机箱1的侧壁，并与主机箱1通过螺丝固定连接，所述滑道4的一侧设有成型凸块3，所述成型凸块3嵌入设置在滑道4的内部，并与滑道4活动连接，所述成型凸块3的底部设有塑形器11，所述塑形器11呈水平设置在成型凸块3的底部中心，并与成型凸块3紧密贴合并固定，所述成型凸块3的底部设有切断刀10，所述切断刀10嵌入设置在成型凸块3的底部边缘，并与成型凸块3通过螺丝固定连接，所述主机箱1的一侧设有成型模12，所述成型模12呈垂直设置在主机箱1的侧壁，并与主机箱1通过螺丝固定连接，所述主机箱1的一侧设有调节块7，所述调节块7与主机箱1通过螺丝固定连接，所述调节块7的一侧设有引导器9，所述引导器9呈水平设置设置在调节块7的侧壁，并与调节块7活动连接，所述调节块7的一侧设有大拐角矫正器8，所述大拐角矫正器8呈水平设置在调节块7的侧壁，并与调节块7活动连接。进一步的，所述成型模12的底部设有收集滑箱13，所述收集滑箱13呈垂直设置在成型模12的底部边缘，并与成型模12通过螺丝固定连接，便于集中成型后的产品。进一步的，所述成型模12的一侧设有定位器14，所述定位器14与成型模12通过螺丝固定连接，防止钢丝滑落。进一步的，所述主机箱1的顶部设有工作灯15，所述工作灯15嵌入设置在主机箱1的顶部边缘，并与主机箱1电性连接，提供指示作用，用于提醒工作人员机器工作状态。进一步的，所述主机箱1的底部设有四个对称分布的万向轮16，所述万向轮16呈垂直设置在主机箱1的底部边缘，并与主机箱1通过螺栓固定连接，便于移动。工作原理：首先，将盘绕好的钢丝套在固定杆2上，并利用托架5和护栏6来防止钢丝滑落，在将钢丝的一头穿过引导器9与大拐角矫正器8之间，并穿过定位器14，再启动成型机，当机器启动时，引导器9与大拐角矫正器8相互配合，向前拉动钢丝，大拐角矫正器8将弯曲的钢丝矫正成接近直线的钢丝，再通过定位器14移动到成型模12的顶部，液压系统带动成型凸块3在滑道4上移动，然后使得钢丝冲压在成型模12上，并且冲压过程中利用切断刀10将钢丝切断，形成一个完整的产品形状，然后在液压机的带动下成型凸块3沿着滑道4向上运动，完成一个工作流程，成型后的产品通过收集滑箱13集中在一起存储，当需要成型不同型号的文胸钢圈时，只需要将成型凸块3和成型模12整体更换，再调节调节器7，使得新的钢丝型号可以通过便可以了。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种文胸钢圈成型机，包括主机箱(1)和固定杆(2)，其特征在于：所述主机箱(1)的顶部设有固定杆(2)，所述固定杆(2)呈垂直设置在主机箱(1)的顶部边缘位置，并与主机箱(1)焊接，所述固定杆(2)的顶部设有托架(5)，所述托架(5)嵌套设置在固定杆(2)的中间位置，并与固定杆(2)活动连接，所述托架(5)的顶部设有四根对称分布的护栏(6)，所述护栏(6)呈垂直设置在托架(5)的顶部边缘，并与托架(5)焊接，所述主机箱(1)的一侧设有滑道(4)，所述滑道(4)呈垂直设置在主机箱(1)的侧壁，并与主机箱(1)通过螺丝固定连接，所述滑道(4)的一侧设有成型凸块(3)，所述成型凸块(3)嵌入设置在滑道(4)的内部，并与滑道(4)活动连接，所述成型凸块(3)的底部设有塑形器(11)，所述塑形器(11)呈水平设置在成型凸块(3)的底部中心，并与成型凸块(3)紧密贴合并固定，所述成型凸块(3)的底部设有切断刀(10)，所述切断刀(10)嵌入设置在成型凸块(3)的底部边缘，并与成型凸块(3)通过螺丝固定连接，所述主机箱(1)的一侧设有成型模(12)，所述成型模(12)呈垂直设置在主机箱(1)的侧壁，并与主机箱(1)通过螺丝固定连接，所述主机箱(1)的一侧设有调节块(7)，所述调节块(7)与主机箱(1)通过螺丝固定连接，所述调节块(7)的一侧设有引导器(9)，所述引导器(9)呈水平设置设置在调节块(7)的侧壁，并与调节块(7)活动连接，所述调节块(7)的一侧设有大拐角矫正器(8)，所述大拐角矫正器(8)呈水平设置在调节块(7)的侧壁，并与调节块(7)活动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种文胸钢圈成型机，包括主机箱(1)和固定杆(2)，其特征在于：所述主机箱(1)的顶部设有固定杆(2)，所述固定杆(2)呈垂直设置在主机箱(1)的顶部边缘位置，并与主机箱(1)焊接，所述固定杆(2)的顶部设有托架(5)，所述托架(5)嵌套设置在固定杆(2)的中间位置，并与固定杆(2)活动连接，所述托架(5)的顶部设有四根对称分布的护栏(6)，所述护栏(6)呈垂直设置在托架(5)的顶部边缘，并与托架(5)焊接，所述主机箱(1)的一侧设有滑道(4)，所述滑道(4)呈垂直设置在主机箱(1)的侧壁，并与主机箱(1)通过螺丝固定连接，所述滑道(4)的一侧设有成型凸块(3)，所述成型凸块(3)嵌入设置在滑道(4)的内部，并与滑道(4)活动连接，所述成型凸块(3)的底部设有塑形器(11)，所述塑形器(11)呈水平设置在成型凸块(3)的底部中心，并与成型凸块(3)紧密贴合并固定，所述成型凸块(3)的底部设有切断刀(10)，所述切断刀(10)嵌入设置在成型凸块(3)的底部边缘，并与成型凸块(3)通过螺丝固定连接，所述主机箱(1)的一侧设有成型模(12)，所述成型模(12)呈垂直设置在主机箱(1)的侧壁，并与主机箱(1)通过螺丝固定连接，所述主机...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶绪胜，
申请(专利权)人：青岛孚美昌服装辅料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37