阶梯形支撑架连续冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阶梯形支撑架连续冲压模具，在上夹板上根据工序至左而右依次安装三个定位冲头、支架的A/C/K/M/O/Q/S位置冲孔同时一次切边组合冲头、支架的L/N/P/R位置冲孔同时二次切边组合冲头、支架的F/G/J位置冲孔同时三次切边组合冲头、支架的E/H/I位置冲孔同时四次切边组合冲头、支架的B位置冲孔冲头、支架的折弯冲头、支架的D位置冲孔冲头、支架的凸缘折弯冲头、支架的凸缘拍平冲头、支架切断冲头。本实用新型专利技术阶梯形支撑架的连续冲压模具解决了传统单冲工艺生产效率低，加工工序和设备多、周转时间长、占用场地问题；同时，降低了工人劳动强度；此外，通过自动化流程提升了产品的质量，减少了产品尺寸误差。

Continuous stamping die for ladder support frame

The utility model relates to a continuous stamping die for a ladder-shaped support frame, in which three positioning punches are installed on the upper splint according to the working procedure from left to right, the A/C/K/M/O/Q/S positioning punch of the support is simultaneously trimmed, the L/N/P/R positioning punch of the support is simultaneously trimmed, and the F/G/J positioning punch of the support is simultaneously trimmed. Three times trimming combined punch, four times trimming combined punch, B position punch, bending punch, D position punch, flange bending punch, flange flanging flat punch and cutting punch. The continuous stamping die of the ladder-shaped support frame of the utility model solves the problems of low production efficiency, many processing procedures and equipment, long turnaround time and occupying space in the traditional single-punching process; at the same time, the labor intensity of the workers is reduced; in addition, the quality of the product is improved by the automatic process, and the product size error is reduced.

【技术实现步骤摘要】
阶梯形支撑架连续冲压模具
本技术属于模具生产领域，涉及连续冲压模具，尤其是一种用于机柜的阶梯形支撑架连续冲压模具。
技术介绍
阶梯形支撑架，如图1所示，用于机柜，中部的孔连接螺栓。展开后如图2所示，传统冲压工艺为单冲工艺，单工序作业，工序流转长，占用场地，生产周期长，模具、设备调试时间长，生产效率低。加工质量稳定性、一致性差，工序多、难调试、累计误差大；工人劳动强度大，每次冲压都有一个拿取零件和操作设备的动作。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种工序设计科学合理的阶梯形支撑架连续冲压模具。本技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种阶梯形支撑架连续冲压模具，包括至上而下依次排布的上盖板、上垫脚、上模座、下模座、下垫脚、下托板，在上模座与下模座之间至上而下安装两块拼接的上垫板、两块拼接的上夹板、两块拼接的止挡板、两块拼接的脱料板、两块拼接的下模板、两块拼接的下垫板，在上夹板上根据工序至左而右依次安装三个定位冲头、支架的A/C/K/M/O/Q/S位置冲孔同时一次切边组合冲头、支架的L/N/P/R位置冲孔同时二次切边组合冲头、支架的F/G/J位置冲孔同时三次切边组合冲头、支架的E/H/I位置冲孔同时四次切边组合冲头、支架的B位置冲孔冲头、支架的折弯冲头、支架的D位置冲孔冲头、支架的凸缘折弯冲头、支架的凸缘拍平冲头、支架切断冲头，在下模板上对应各个冲头安装凹模入子。而且，在上模座上制有上模螺丝孔、在上模座周边均匀制有等高套筒安装孔及合销安装孔、在上模座中部制有几个顶料销安装孔。而且，在上垫板上制有等高套筒安装孔、合销安装孔、上模螺丝孔、顶料销安装孔，在上垫板的前后两侧制有两排弹簧安装孔。而且，在上夹板上制有等高套筒安装孔、合销安装孔、上模螺丝孔、顶料销安装孔、弹簧安装孔，在上夹板的周边均匀制有多个内导柱安装孔。而且，在止挡板上对应各个冲头制有贯穿孔，同时制有上模螺丝孔、等高套筒安装孔、顶料销安装孔、内导柱贯穿孔。而且，在脱料板上对应各个冲头制有贯穿孔，在脱料板上安装两排引导针。本技术的优点和积极效果是：本技术阶梯形支撑架的连续冲压模具解决了传统单冲工艺生产效率低，加工工序和设备多、周转时间长、占用场地问题；同时，降低了工人劳动强度；此外，通过自动化流程提升了产品的质量，减少了产品尺寸误差。附图说明图1为阶梯型支撑架的立体图(安装了螺栓)图2为阶梯型支撑架的展开平面图；图3为本连续冲压模具的结构图；图4为本模具上夹板的平面结构图；图5为本连续冲压模具平面图；图6为本连续冲压模具的工序流程图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种阶梯形支撑架连续冲压模具，包括至上而下依次排布的上盖板1、上垫脚2、上模座3、下模座10、下垫脚11、下托板12，在上模座与下模座之间至上而下安装两块拼接的上垫板4、两块拼接的上夹板5、两块拼接的止挡板6、两块拼接的脱料板7、两块拼接的下模板8、两块拼接的下垫板9。在上盖板的周边制有多个上模螺丝孔，在上模座上对应上盖板制有上模螺丝孔、在上模座周边均匀制有等高套筒安装孔及合销安装孔、在上模座中部制有几个顶料销安装孔。在上垫板上对应上模座制有等高套筒安装孔、合销安装孔、上模螺丝孔、顶料销安装孔，同时在上垫板的前后两侧制有两排弹簧安装孔。在上夹板上对应上垫板制有等高套筒安装孔21、合销安装孔24、上模螺丝孔18、顶料销安装孔25、弹簧安装孔22，同时在上夹板的周边均匀制有多个内导柱安装孔20，在上夹板从左至右按照工序依次安装三个定位冲头13、支架的A/C/K/M/O/Q/S位置冲孔同时一次切边组合冲头14、支架的L/N/P/R位置冲孔同时二次切边组合冲头15、支架的F/G/J位置冲孔同时三次切边组合冲头16、支架的E/H/I位置冲孔同时四次切边组合冲头17、支架的B位置冲孔冲头19、支架的折弯冲头23、支架的D位置冲孔冲头26、支架的凸缘折弯冲头27、支架的凸缘拍平冲头28、支架切断冲头29。在上夹板的四周安装多个内导柱。在止挡板上对应各个冲头制有贯穿孔，同时制有上模螺丝孔、等高套筒安装孔、顶料销安装孔、内导柱贯穿孔。在脱料板上对应各个冲头制有贯穿孔，在脱料板上安装两排引导针。在下模板上对应各个冲头安装凹模入子。本连续模具的工序如图6所示。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阶梯形支撑架连续冲压模具，其特征在于：包括至上而下依次排布的上盖板、上垫脚、上模座、下模座、下垫脚、下托板，在上模座与下模座之间至上而下安装两块拼接的上垫板、两块拼接的上夹板、两块拼接的止挡板、两块拼接的脱料板、两块拼接的下模板、两块拼接的下垫板，在上夹板上根据工序至左而右依次安装三个定位冲头、支架的A/C/K/M/O/Q/S位置冲孔同时一次切边组合冲头、支架的L/N/P/R位置冲孔同时二次切边组合冲头、支架的F/G/J位置冲孔同时三次切边组合冲头、支架的E/H/I位置冲孔同时四次切边组合冲头、支架的B位置冲孔冲头、支架的折弯冲头、支架的D位置冲孔冲头、支架的凸缘折弯冲头、支架的凸缘拍平冲头、支架切断冲头，在下模板上对应各个冲头安装凹模入子。

【技术特征摘要】
1.一种阶梯形支撑架连续冲压模具，其特征在于：包括至上而下依次排布的上盖板、上垫脚、上模座、下模座、下垫脚、下托板，在上模座与下模座之间至上而下安装两块拼接的上垫板、两块拼接的上夹板、两块拼接的止挡板、两块拼接的脱料板、两块拼接的下模板、两块拼接的下垫板，在上夹板上根据工序至左而右依次安装三个定位冲头、支架的A/C/K/M/O/Q/S位置冲孔同时一次切边组合冲头、支架的L/N/P/R位置冲孔同时二次切边组合冲头、支架的F/G/J位置冲孔同时三次切边组合冲头、支架的E/H/I位置冲孔同时四次切边组合冲头、支架的B位置冲孔冲头、支架的折弯冲头、支架的D位置冲孔冲头、支架的凸缘折弯冲头、支架的凸缘拍平冲头、支架切断冲头，在下模板上对应各个冲头安装凹模入子。2.根据权利要求1所述的阶梯形支撑架连续冲压模具，其特征在于：在上模座上...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴书昌，
申请(专利权)人：天津市佳诺天成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12