一种用于热熔胶制备的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于热熔胶制备的反应釜，包括釜体，所述釜体内设置有搅拌装置，釜体的顶部设置有驱动所述搅拌装置运转的电机；釜体上设置有加热装置，所述加热装置包含磁控管、与所述磁控管连接且伸入所述釜体内部的导波管，所述磁控管连接控制器，所述导波管的伸入所述釜体内部的一端采用云母板封闭管口。本实用新型专利技术的用于热熔胶制备的反应釜采用微波加热的形式对釜体内的物料进行加热，能量转换率高、能耗低、热损失小、加热惯性小、温度控制准确，且通过转轴的旋转以及伸缩运动，可实现反应釜中热熔胶的充分混合，搅拌效果好，得到的热熔胶产品质量佳。

A reaction kettle for hot melt adhesive preparation

The utility model discloses a reaction kettle for preparing hot melt adhesive, which comprises a kettle body, wherein a stirring device is arranged, and a motor driving the stirring device is arranged on the top of the kettle body; and a heating device is arranged on the kettle body, which comprises a magnetron connected with the magnetron tube and extends into the kettle. The inner guide tube is connected with a controller, and one end of the guide tube which extends into the inner part of the kettle body is closed by a mica plate. The reactor for preparing hot melt adhesive of the utility model adopts the form of microwave heating to heat the materials in the reactor body, which has the advantages of high energy conversion rate, low energy consumption, small heat loss, small heating inertia, accurate temperature control, and can realize the full mixing and agitation of hot melt adhesive in the reactor by rotating and expanding the rotating shaft. Good mixing effect and good quality of hot melt adhesive obtained.

【技术实现步骤摘要】
一种用于热熔胶制备的反应釜
本技术涉及热熔胶生产装置领域，特别是涉及一种用于热熔胶制备的反应釜。
技术介绍
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。热熔胶在加工时，需要将原料放入反应釜内加热反应，现有的热熔胶反应釜一般都是采用电加热、蒸汽、导热油等热传导方式进行加热，普遍存在能量转换率低、能耗大、热损失大、加热惯性大、温度控制不准确等缺陷。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种利用微波加热原理对原料进行加热的用于热熔胶制备的反应釜。技术方案：为实现上述目的，本技术的用于热熔胶制备的反应釜包括釜体，所述釜体内设置有搅拌装置，釜体的顶部设置有驱动所述搅拌装置运转的电机；釜体上设置有加热装置，所述加热装置包含磁控管、与所述磁控管连接且伸入所述釜体内部的导波管，所述磁控管连接控制器，所述导波管的伸入所述釜体内部的一端采用云母板封闭管口。进一步地，所述搅拌装置包括转轴，所述转轴的轴向上设置有多个搅拌桨组件，每个搅拌桨组件由围绕转轴圆周阵列设置的多个搅拌桨组成；所述转轴旋转的同时可轴向作伸缩运动。进一步地，所述转轴上安装有凸轮，凸轮的外圆周面上开有导引槽；相对于釜体固定安装有与所述导引槽呈凸轮副配合的固定轴。进一步地，所述釜体内固定设置有固定套筒，所述转轴可相对于所述固定套筒转动以及轴向滑动。进一步地，所述釜体内转动安装有由电机驱动的传动轴，所述传动轴的上端连接所述电机，所述传动轴的下端连接所述转轴的上端，且转轴相对于所述传动轴周向固定且轴向可相对滑动。进一步地，所述釜体上端设有至少一个入料口，每个入料口上均设置有入料阀。进一步地，所述釜体下端设有出料口，所述出料口上均设置有出料阀。有益效果：本技术的用于热熔胶制备的反应釜采用微波加热的形式对釜体内的物料进行加热，能量转换率高、能耗低、热损失小、加热惯性小、温度控制准确，且通过转轴的旋转以及伸缩运动，可实现反应釜中热熔胶的充分混合，搅拌效果好，得到的热熔胶产品质量佳。附图说明附图1为用于热熔胶制备的反应釜的结构图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如附图1所示的用于热熔胶制备的反应釜，包括釜体1，所述釜体1内设置有搅拌装置2，釜体1的顶部设置有驱动所述搅拌装置2运转的电机3；釜体1上设置有加热装置7，所述加热装置7包含磁控管71、余所述磁控管71连接且伸入所述釜体1内部的导波管73，所述磁控管71连接控制器74，所述导波管73的伸入所述釜体1内部的一端采用云母板72封闭管口。控制器74可控制磁控管71的功率，实现对反应釜中原料温度的控制，为了使温度控制准确，釜体1内可设置温度传感器监控釜体1内的温度。磁控管71的功率为10KW，云母板72的厚度为3mm，云母板72不吸收微波，且可防止釜体1内的物料进入导波管73造成导波管73堵塞。为了提升对釜体1内物料的加热效率，釜体1的四周设置有多组磁控管71与导波管73。所述搅拌装置2包括转轴21，所述转轴21的轴向上设置有多个搅拌桨组件22，每个搅拌桨组件22由围绕转轴21圆周阵列设置的多个搅拌桨221组成；所述转轴21旋转的同时可轴向作伸缩运动。所述转轴21上安装有凸轮23，凸轮23的外圆周面上开有导引槽231；相对于釜体1固定安装有与所述导引槽231呈凸轮副配合的固定轴4。所述釜体1内固定设置有固定套筒5，所述转轴21可相对于所述固定套筒5转动以及轴向滑动。所述釜体1内转动安装有由电机3驱动的传动轴6，所述传动轴6的上端连接所述电机3，所述传动轴6的下端连接所述转轴21的上端，且转轴21相对于所述传动轴6周向固定且轴向可相对滑动。所述釜体1上端设有至少一个入料口11，每个入料口11上均设置有入料阀12。所述釜体1下端设有出料口13，所述出料口13上均设置有出料阀14。本技术的用于热熔胶制备的反应釜采用微波加热的形式对釜体内的物料进行加热，能量转换率高、能耗低、热损失小、加热惯性小、温度控制准确，且通过转轴的旋转以及伸缩运动，可实现反应釜中热熔胶的充分混合，搅拌效果好，得到的热熔胶产品质量佳。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于热熔胶制备的反应釜，其特征在于：包括釜体（1），所述釜体（1）内设置有搅拌装置（2），釜体（1）的顶部设置有驱动所述搅拌装置（2）运转的电机（3）；釜体（1）上设置有加热装置（7），所述加热装置（7）包含磁控管（71）、与所述磁控管（71）连接且伸入所述釜体（1）内部的导波管（73），所述磁控管（71）连接控制器（74），所述导波管（73）的伸入所述釜体（1）内部的一端采用云母板（72）封闭管口。

【技术特征摘要】
1.一种用于热熔胶制备的反应釜，其特征在于：包括釜体（1），所述釜体（1）内设置有搅拌装置（2），釜体（1）的顶部设置有驱动所述搅拌装置（2）运转的电机（3）；釜体（1）上设置有加热装置（7），所述加热装置（7）包含磁控管（71）、与所述磁控管（71）连接且伸入所述釜体（1）内部的导波管（73），所述磁控管（71）连接控制器（74），所述导波管（73）的伸入所述釜体（1）内部的一端采用云母板（72）封闭管口。2.根据权利要求1所述的一种用于热熔胶制备的反应釜，其特征在于：所述搅拌装置（2）包括转轴（21），所述转轴（21）的轴向上设置有多个搅拌桨组件（22），每个搅拌桨组件（22）由围绕转轴（21）圆周阵列设置的多个搅拌桨（221）组成；所述转轴（21）旋转的同时可轴向作伸缩运动。3.根据权利要求2所述的一种用于热熔胶制备的反应釜，其特征在于：所述转轴（21）上安装有凸轮（23），凸轮（23）的外圆周面上开有导引槽（231）；...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈吉轩，
申请(专利权)人：广州艾科洛克建筑材料技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44