导线端剥刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及导线加工领域，具体地说是一种导线端剥刀具，包括可移动的上刀座和固定的下刀座，在所述下刀座的导线输入侧设有下横刀，且所述下横刀上端设有多个下切口，在所述上刀座的导线输入侧设有多个上横刀，且每个上横刀下端均设有一个上切口，所述各个上横刀下端的上切口分别与所述下横刀上的下切口一一对应形成不同直径的加工切口组，在所述下刀座上设有多个下竖刀，在所述上刀座上设有多个上竖刀，且所述下竖刀和上竖刀一一对应成对设置，并且与所述各个加工切口组一一对应形成不同的加工刀组。本实用新型专利技术在提高加工效率同时降低加工难度，尤其适合在车间批量加工，能够满足电力企业的工厂化要求。

【技术实现步骤摘要】
导线端剥刀具
本技术涉及导线加工领域，具体地说是一种导线端剥刀具。
技术介绍
绝缘导线在安装使用中需要安装线夹等部件，因此如图3所示，经常需要将绝缘导线端部剥去一段绝缘外皮以露出内部的金属导线体。现有技术中，剥绝缘皮还是采用手工操作的电工刀等工具，加工难度较大，而且稍有不慎就会划破作业人员手掌，造成伤害，特别是对于中高压绝缘导线来说，绝缘外皮又厚又硬，大大增加了现场加工的难度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种导线端剥刀具，提高加工效率同时降低加工难度，尤其适合在车间批量加工，能够满足电力企业的工厂化要求。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种导线端剥刀具，包括可移动的上刀座和固定的下刀座，在所述下刀座的导线输入侧设有下横刀，且所述下横刀上端设有多个下切口，在所述上刀座的导线输入侧设有多个上横刀，且每个上横刀下端均设有一个上切口，所述各个上横刀下端的上切口分别与所述下横刀上的下切口一一对应形成不同直径的加工切口组，在所述下刀座上设有多个下竖刀，在所述上刀座上设有多个上竖刀，且所述下竖刀和上竖刀一一对应成对设置，并且各对下竖刀和上竖刀与所述各个加工切口组一一对应形成不同的加工刀组。所述上刀座通过气缸驱动升降。所述上刀座上侧设有刀板，在所述刀板上侧设有气缸接头。所述刀板后端设有一个导向板，在上刀座两侧设有导向柱，且所述导向板沿着所述导向柱升降移动。所述上横刀通过螺栓安装在上刀座上，在所述上横刀上设有供所述螺栓穿过的调整长孔。所述各个下竖刀之间均设有隔块。相邻隔块的相邻一侧形成宽口朝上的梯形开口。在所述下刀座远离所述下横刀一侧设有挡板。本技术的优点与积极效果为：1、本技术在提高加工效率同时降低加工难度，避免野外安装人员受到伤害。2、本技术尤其适合在车间批量加工，能够满足电力企业的工厂化要求。附图说明图1为本技术的结构示意图，图2为图1中本技术的剖视图，图3为加工后的绝缘导线示意图，图4为图1中采用本技术的设备示意图。其中，1为上刀座，11为上横刀，12为刀板，13为调整长孔，14为螺栓，15为上竖刀，2为下刀座，21为下横刀，22为下竖刀，23为隔块，24为挡板，3为气缸接头，4为金属导线体，5为绝缘外皮，6为气缸，7为导向板，71为导向柱。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详述。如图1～2所示，本技术包括可移动的上刀座1和固定的下刀座2，在所述下刀座2的导线输入侧设有下横刀21，且所述下横刀21上端设有多个呈弧状的下切口，在所述上刀座1的导线输入侧设有多个上横刀11，且每个上横刀11下端均设有一个呈弧状的上切口，所述各个上横刀11下端的上切口分别与所述下横刀21上的下切口一一对应形成不同直径的加工切口组，以适应不同型号直径的绝缘导线加工要求。如图1～2所示，在所述下刀座2上设有多个下竖刀22，在所述上刀座1上设有多个上竖刀15，且所述下竖刀22和上竖刀15一一对应成对设置，并且与所述各个不同直径的加工切口组一一对应形成不同的加工刀组，以适用于不同型号直径的绝缘导线加工要求。如图4所示，加工时，所述上刀座1通过气缸6驱动下降并带动上竖刀15下移，同一组加工刀组中的上竖刀15和下竖刀22沿着绝缘导线径向由上下两个方向将绝缘导线端部的一段绝缘外皮5切开，同时所述加工刀组中的上横刀11下端的上切口和下横刀21上端的下切口一起将该段绝缘外皮5与其他部分的绝缘外皮5切割。如图1～2所示,在各个下竖刀22之间均设有隔块23，且相邻隔块23的相邻一侧形成宽口朝上的梯形开口，在隔开不同加工规格刀具的同时也方便放置绝缘导线。如图1所示，所述上横刀11通过螺栓14安装在上刀座1上，在所述上横刀11上设有调整长孔13，所述螺栓14穿过所述调整长孔13后与上刀座1螺纹连接，所述调整长孔13即用于微调上横刀11与下横刀21之间的距离，以确保加工精确。如图4所示，所述上刀座1通过气缸6驱动升降，如图1所示，所述上刀座1上侧设有刀板12，在所述刀板12上侧设有气缸接头3用于与所述气缸6的缸杆固连。如图4所示，所述刀板12后端设有一个导向板7，在上刀座1两侧设有导向柱71，且所述导向板7沿着所述导向柱71升降移动。由于本技术是多组刀具同时升降，增加导向板7结构保证上刀座1升降平稳。如图1所示，在所述下刀座2远离所述下横刀21一侧设有挡板24，导线伸入后前端即与所述挡板24相抵。本实施例中，下竖刀22和上竖刀15均通过夹块夹紧固定，所述夹块分别通过固定螺栓固装于所述下刀座2或上刀座1上。本技术的工作原理为：如图3所示，野外施工时经常需要将绝缘导线端部剥去一段绝缘外皮5以露出内部的金属导线体4，以往都是现场手工采用电工刀等工具加工，作业效率低且操作人员容易受伤。如图4所示，本技术中的上刀座1可通过气缸6驱动升降，加工时，绝缘导线由下横刀21上对应的下切口插入，然后所述上刀座1通过所述气缸6驱动下降并带动上竖刀15下移，与待加工绝缘导线规格对应的一对上竖刀15和下竖刀22即沿着导线径向由上下两个方向将绝缘导线端部的一段绝缘外皮5切开，同时上横刀11下端的上切口和下横刀21上的下切口一起将该段绝缘外皮5与其他部分切割，然后作业人员将绝缘导线抽出手工去掉切开后的绝缘外皮。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导线端剥刀具，其特征在于：包括可移动的上刀座(1)和固定的下刀座(2)，在所述下刀座(2)的导线输入侧设有下横刀(21)，且所述下横刀(21)上端设有多个下切口，在所述上刀座(1)的导线输入侧设有多个上横刀(11)，且每个上横刀(11)下端均设有一个上切口，所述各个上横刀(11)下端的上切口分别与所述下横刀(21)上的下切口一一对应形成不同直径的加工切口组，在所述下刀座(2)上设有多个下竖刀(22)，在所述上刀座(1)上设有多个上竖刀(15)，且所述下竖刀(22)和上竖刀(15)一一对应成对设置，并且各对下竖刀(22)和上竖刀(15)与所述各个加工切口组一一对应形成不同的加工刀组。

【技术特征摘要】
1.一种导线端剥刀具，其特征在于：包括可移动的上刀座(1)和固定的下刀座(2)，在所述下刀座(2)的导线输入侧设有下横刀(21)，且所述下横刀(21)上端设有多个下切口，在所述上刀座(1)的导线输入侧设有多个上横刀(11)，且每个上横刀(11)下端均设有一个上切口，所述各个上横刀(11)下端的上切口分别与所述下横刀(21)上的下切口一一对应形成不同直径的加工切口组，在所述下刀座(2)上设有多个下竖刀(22)，在所述上刀座(1)上设有多个上竖刀(15)，且所述下竖刀(22)和上竖刀(15)一一对应成对设置，并且各对下竖刀(22)和上竖刀(15)与所述各个加工切口组一一对应形成不同的加工刀组。2.根据权利要求1所述的导线端剥刀具，其特征在于：所述上刀座(1)通过气缸(6)驱动升降。3.根据权利要求2所述的导线端剥刀具，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹铁，田晨光，姚元勤，张磊，郑砚予，
申请(专利权)人：沈阳市沈北电气安装有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21