内置输气管道的高压真空电抗器制造技术

本实用新型专利技术提供一种内置输气管道的高压真空电抗器，其包括：电抗器本体、气道、进气口、第一连接件、出气口、第二连接件；所述气道内置于所述电抗器本体中，并沿所述电抗器本体的轴向延伸设置，所述电抗器本体的一端设置有顶部环氧端盖，另一端设置有底部环氧端盖，所述进气口位于所述顶部环氧端盖中，且通过所述第一连接件安装于所述气道的一端，所述出气口位于所述底部环氧端盖中，且通过所述第二连接件安装于所述气道的另一端。本实用新型专利技术的内置输气管道的高压真空电抗器具有现场安装方便、工作效率高、方便运输和包装的优点。同时，实用新型专利技术的内置输气管道的高压真空电抗器还节省了试验场地和储运空间、降低了运行成本，提高了试验安全系数。

【技术实现步骤摘要】
内置输气管道的高压真空电抗器
本技术涉及一种高压真空电抗器，尤其涉及一种内置输气管道的高压真空电抗器。
技术介绍
应用于特高压车载式耐压装置，其采用顶置充气式均压罩，目的是为了大大减小特高电压试验均压罩的运输尺寸，便于长途运输；减轻均压罩重量，减小吊装难度。由于重量减轻，使高压电气装置整体重心下降，更加安全，不再需要复杂的现场拼装，单纯依靠充气就可使均压罩达到工作状态。应用于高电压试验车时，其安装、收缩储运的优势尤为突出，显著减轻了劳动强度，提高了工作效率。现有的充气方法为外置气管充气，但存在气管安装困难、且容易污秽，影响绝缘强度后会发生高电压闪络、引发安全事故的问题。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
技术实现思路
本技术旨在提供一种内置输气管道的高压真空电抗器，以克服现有技术中存在的不足。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种内置输气管道的高压真空电抗器，其包括：电抗器本体、气道、进气口、第一连接件、出气口、第二连接件；所述气道内置于所述电抗器本体中，并沿所述电抗器本体的轴向延伸设置，所述电抗器本体的一端设置有顶部环氧端盖，另一端设置有底部环氧端盖，所述进气口位于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内置输气管道的高压真空电抗器，其特征在于，所述高压真空电抗器包括：电抗器本体、气道、进气口、第一连接件、出气口、第二连接件；所述气道内置于所述电抗器本体中，并沿所述电抗器本体的轴向延伸设置，所述电抗器本体的一端设置有顶部环氧端盖，另一端设置有底部环氧端盖，所述进气口位于所述顶部环氧端盖中，且通过所述第一连接件安装于所述气道的一端，所述出气口位于所述底部环氧端盖中，且通过所述第二连接件安装于所述气道的另一端。

【技术特征摘要】
1.一种内置输气管道的高压真空电抗器，其特征在于，所述高压真空电抗器包括：电抗器本体、气道、进气口、第一连接件、出气口、第二连接件；所述气道内置于所述电抗器本体中，并沿所述电抗器本体的轴向延伸设置，所述电抗器本体的一端设置有顶部环氧端盖，另一端设置有底部环氧端盖，所述进气口位于所述顶部环氧端盖中，且通过所述第一连接件安装于所述气道的一端，所述出气口位于所述底部环氧端盖中，且通过所述第二连接件安装于所述气道的另一端。2.根据权利要求1所述的内置输气管道的高压真空电抗器，其特征在于，所述进气口与所述电抗器本体的接线端子位于同一平面内。3.根据权利要求1所述的内置输气管道的高压真空电抗器，其特征在于，所述进气口与所述顶部环氧端盖之间设置有氢化丁晴橡胶圈。4.根据权利要求1所述的内置输气管道的高压真空电抗器，其特征在于，所述第一连接件为弯头连接件，其两端分别设置有螺纹，所述第一连接件通过两端的螺纹分别与所述进气口和气道相螺接，所述第一连接件的一端与进气口之间、另一端与气道之间填充有粘合剂。5.根据权利要求1所述的内置输气管道的高压真空电抗器，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马君，薛刚，管春雷，朱胜华，王寅斌，
申请(专利权)人：苏州华电电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32