一种煤热解气的分离与能量回收集成的方法和设备技术
Method and equipment for integration of coal pyrolysis gas separation and energy recovery
The invention relates to a method and equipment for the integration of separation and energy recovery of coal pyrolysis gas. The energy of pyrolysis gas can be effectively recovered by the bottom pump circulation system, the II anthracene oil pump circulation system, the I anthracene oil pump circulation system and the washing oil pump circulation system. The separated gas is extracted from the condenser of the oil washed fractionator, and the light oil, phenol oil and naphthalene oil are separated into the atmospheric separation tower. The washed oil, I anthracene oil and II anthracene oil are stripped from the side line of the oil washed fractionator and the heavy oil is extracted from the bottom of the tower. After the energy recovery and separation of the product, the product has high purity and high energy recovery rate. The invention has the advantages of reducing the amount of phenolic wastewater treatment, reducing the difficulty of oil-water separation, reducing the cost of equipment, realizing the effective recovery of energy, and high purity of products. It can also be used to separate pyrolysis and retort products of oil sand, oil shale, waste tires, petroleum coke, organic waste and biomass.
【技术实现步骤摘要】
一种煤热解气的分离与能量回收集成的方法和设备
本专利技术涉及煤热解干馏
，具体的说，是一种煤热解气(荒煤气)的分离与能量回收集成的方法和设备。
技术介绍
我国属于缺油少气的国家，石油、天然气资源匮乏，煤炭资源相对丰富。煤炭作为我国的主体能源和重要的工业原料，在我国一次能源生产和消费结构中占用重要地位。热解是指在隔绝空气的条件下进行加热，通过一系列的物理变化和化学反应，煤生成煤气、煤焦油、焦炭和半焦等产品，是一种清洁、高效的煤炭利用的有效途径。目前，对煤热解油气进行冷却分离回收的工艺主要分为间接冷却和直接冷却两种方法，其中直接冷却工艺又分为水洗和油洗两种。其中，所述间接冷却回收焦油主要指以水或者空气与热解油气间接接触换热实现焦油的分离回收。而直接冷却回收焦油主要是指以水或油作为冷凝介质与热解油气直接接触换热实现焦油的分离回收。CN103013583A提出了一种热解煤气除尘冷却及焦油回收工艺，通过间接冷却的工艺实现了焦油的回收方法。通过换热器和余热回收炉作为焦油冷凝分离的主要方式，同时设置了事故急冷塔作为余热回收炉的备用方案。间接冷却法可以在余热回收的过程同时实现焦油和水的冷凝，可以有效回收焦油。但是，存在冷却设备大、容易堵塞、热量难以回收利用等问题。CN105779023A提出了一种热解煤气余热回收系统及方法，在传统的氨水喷淋工艺的基础上进行改进，可以回收400℃以上的煤气热量，并对20-80℃部分的热量进行了回收利用。虽然对氨水喷淋工艺进行了改进，也实现了部分能量的回收，但仍存在着除尘效率低，氨水喷淋量大，产生废水量多难处理，油水分离困难，大部分热量...
【技术保护点】
1.一种煤热解气的分离与能量回收集成的设备，其特征在于：包括油洗分馏塔(3)、塔底循环泵(5)、塔底循环换热器(7)、II蒽油循环泵(10)、II蒽油循环换热器(12)、I蒽油循环泵(15)、I蒽油循环换热器(17)、洗油循环泵(20)、洗油循环换热器(22)、塔顶循环泵(25)、塔顶循环换热器(27)、II蒽油汽提塔(29)、I蒽油汽提塔(33)、洗油汽提塔(37)、冷凝器(42)、储罐(44)、常压分离塔(48)、再沸器(51)、全凝器(54)；热解油气从底部进入油洗分馏塔(3)；通过管道连接油洗分馏塔(3)与II蒽油循环泵(10)经过II蒽油循环换热器(12)之后返回油洗分馏塔(3)；通过管道连接油洗分馏塔(3)与I蒽油循环泵(15)经过I蒽油循环换热器(17)之后返回油洗分馏塔(3)；通过管道连接油洗分馏塔(3)与洗油循环泵(20)经过洗油循环换热器(22)之后返回油洗分馏塔(3)；通过管道连接油洗分馏塔(3)与II蒽油汽提塔(29)，II蒽油汽提塔塔底设有物流采出，塔顶气相返回油洗分馏塔(3)；通过管道连接油洗分馏塔(3)与I蒽油汽提塔(33)，I蒽油汽提塔塔底设有物流采出，...
【技术特征摘要】
1.一种煤热解气的分离与能量回收集成的设备，其特征在于：包括油洗分馏塔(3)、塔底循环泵(5)、塔底循环换热器(7)、II蒽油循环泵(10)、II蒽油循环换热器(12)、I蒽油循环泵(15)、I蒽油循环换热器(17)、洗油循环泵(20)、洗油循环换热器(22)、塔顶循环泵(25)、塔顶循环换热器(27)、II蒽油汽提塔(29)、I蒽油汽提塔(33)、洗油汽提塔(37)、冷凝器(42)、储罐(44)、常压分离塔(48)、再沸器(51)、全凝器(54)；热解油气从底部进入油洗分馏塔(3)；通过管道连接油洗分馏塔(3)与II蒽油循环泵(10)经过II蒽油循环换热器(12)之后返回油洗分馏塔(3)；通过管道连接油洗分馏塔(3)与I蒽油循环泵(15)经过I蒽油循环换热器(17)之后返回油洗分馏塔(3)；通过管道连接油洗分馏塔(3)与洗油循环泵(20)经过洗油循环换热器(22)之后返回油洗分馏塔(3)；通过管道连接油洗分馏塔(3)与II蒽油汽提塔(29)，II蒽油汽提塔塔底设有物流采出，塔顶气相返回油洗分馏塔(3)；通过管道连接油洗分馏塔(3)与I蒽油汽提塔(33)，I蒽油汽提塔塔底设有物流采出，塔顶气相返回油洗分馏塔(3)；通过管道连接油洗分馏塔(3)与洗油汽提塔(37)，洗油汽提塔塔底设有物流采出，塔顶气相返回油洗分馏塔(3)；通过管道连接油洗分馏塔(3)与冷凝器(42)，经过冷凝器(42)后进入储罐(44)，储罐设有物流采出并部分返回油洗分馏塔(3)部分进入常压分离塔(48)；通过管道连接常压分离塔(48)与再沸器(51)和全凝器(54)，并在塔顶塔底测线均设有物流采出。2.一种煤热解气的分离与能量回收集成的方法：其特征在于：煤热解气(荒煤气)(1)与塔底汽提蒸汽(2)分别由底部进入油洗分馏塔(3)，由油洗分馏塔(3)采出塔底循环物流(4)经过塔底循环泵(5)与塔底循环换热器(7)后返回(3)；由油洗分馏塔(3)采出II蒽油泵循采出物流(9)经过II蒽油循环泵(10)与II蒽油循环换热器(12)后返回(3)；由油洗分馏塔(3)采出I蒽油泵循采出物流(14)经过I蒽油循环泵(15)与I蒽油循环换热器(17)后返回(3)；由油洗分馏塔(3)采出洗油循环采出物流(19)经过洗油循环泵(20)与洗油循环换热器(22)后返回(3)；由油洗分馏塔(3)采出塔顶循环采出物流(24)经过塔顶循环泵(25)与塔顶循环换热器(27)后返回(3)；由油洗分馏塔(3)采出II蒽油汽提采出物流(30)进入II蒽油汽提塔(29),(29)底部采出II蒽油产品(63)，II蒽油汽提蒸汽(31)由底部进入(29)，汽提后(32)返回(3)；由油洗分馏塔(3)采出I蒽油汽提采出物流(34)进入I蒽油汽提塔(33)，(33)底部采出I蒽油产品(63)，I蒽油汽提蒸汽(35)由底部进入(33)，汽提后(36)返回...
【专利技术属性】
技术研发人员：李洪，刘凯隆，李鑫钢，高鑫，丛山，许长春，
申请(专利权)人：天津大学，
类型：发明
国别省市：天津,12
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