打水叶轮及移动空调制造技术

本实用新型专利技术涉及一种打水叶轮，包括叶轮本体与多个轮齿，多个所述轮齿沿所述叶轮本体的周缘间隔设置，所述轮齿沿所述叶轮本体的径向向外延伸，相邻所述轮齿之间形成齿槽，所述齿槽是V形槽，构成所述齿槽的两条边板所形成夹角的角平分线穿过所述叶轮本体的回转中心。本实用新型专利技术还涉及一种包含上述打水叶轮的移动空调。上述打水叶轮及移动空调，所述轮齿及所述齿槽以所述叶轮本体的回转中心为中心点呈辐射状分布，在所述打水叶轮沿自身回转轴进行两个方向的转动时，均能实现打水的功能且保证一定的雾化效果。本实用新型专利技术提供的打水叶轮通用性更强，其设计及制造过程易实现标准化，进一步降低了打水叶轮的设计及制造成本。

【技术实现步骤摘要】
打水叶轮及移动空调
本技术涉及空气调节
，特别是涉及一种打水叶轮及移动空调。
技术介绍
在移动空调中，冷凝器的主要散热方式之一是通过打水叶轮雾化冷凝水对冷凝器进行辅助散热。传统的打水叶轮分为顺时针转向结构和逆时针转向结构两种。两种不同旋转方向的打水叶轮结构在使用时不能通用且导致打水叶轮的生产物料不能通用化及标准化，增加了打水叶轮的设计及制造成本。
技术实现思路
基于此，有必要针对传统的打水叶轮使用时不能通用且设计及制造成本高的问题，提供一种通用性强、设计及制造成本低的打水叶轮及移动空调。一种打水叶轮，包括叶轮本体与多个轮齿，多个所述轮齿沿所述叶轮本体的周缘间隔设置，所述轮齿沿所述叶轮本体的径向向外延伸，相邻所述轮齿之间形成齿槽，所述齿槽是V形槽，构成所述齿槽的两条边板所形成夹角的角平分线穿过所述叶轮本体的回转中心。在其中一个实施例中，构成所述齿槽的两条边板所形成的夹角介于20°-45°之间。在其中一个实施例中，构成所述齿槽的两条边板所形成的夹角是30°。在其中一个实施例中，所述轮齿的高度值与所述打水叶轮的半径值的比值大于等于六分之一且小于等于四分之一。在其中一个实施例中，多个所述轮齿沿所述叶轮本体的周缘等角度间隔设置。在其中一个实施例中，所述轮齿的数量大于等于10个，且小于等于50个。一种移动空调，包括空调本体及打水装置，所述打水装置包括打水槽、动力件以及上述方案任一项所述的打水叶轮，所述打水叶轮与所述动力件传动连接，所述打水叶轮转动设置于所述打水槽。在其中一个实施例中，所述空调本体包括底盘，所述动力件包括电机，所述电机通过卡扣及螺钉固定设置于所述底盘。在其中一个实施例中，所述打水槽包括第一水槽和引流水槽，所述打水叶轮转动设置于所述第一水槽，所述第一水槽的两端分别与所述引流水槽的两端连通。在其中一个实施例中，所述打水槽包括隔板，所述隔板沿所述打水槽的延伸方向设置于所述打水槽，所述隔板的一侧是第一水槽，所述隔板的另一侧是引流水槽，所述隔板的两端底部均开设有通孔。上述打水叶轮及移动空调，轮齿沿所述叶轮本体的径向向外延伸，相邻的所述轮齿之间形成的齿槽是V形槽，构成所述齿槽的两条边板所形成夹角的角平分线穿过所述叶轮本体的回转中心；所述轮齿及所述齿槽以所述叶轮本体的回转中心为中心点呈辐射状分布，在所述打水叶轮沿自身回转轴进行两个方向的转动时，均能实现打水的功能且保证一定的雾化效果。本技术提供的打水叶轮通用性更强，其设计及制造过程易实现标准化，进一步降低了打水叶轮的设计及制造成本。附图说明图1为本技术一实施例提供的打水叶轮结构主视示意图；图2为本技术一实施例提供的打水叶轮结构侧视示意图；图3为本技术一实施例提供的打水装置结构爆炸示意图；图4为本技术一实施例提供的打水装置结构装配示意图；图5为本技术一实施例提供的打水装置结构俯视示意图。其中：100-打水装置110-打水叶轮111-叶轮本体112-轮齿113-连接部120-电机121-固定通孔130-打水槽131-第一水槽132-引流水槽133-隔板200-底盘210-卡扣220-固定盲孔230-定位板A-构成齿槽的两条边板所形成的夹角具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本技术的一种打水叶轮及移动空调进行进一步详细说明。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。实施例附图中各种不同对象按便于列举说明的比例绘制，而非按实际组件的比例绘制。如图1及图2所示，本技术一实施例提供一种打水叶轮110，包括叶轮本体111与多个轮齿112。多个轮齿112沿叶轮本体111的周缘间隔设置，轮齿112沿叶轮本体111的径向向外延伸。相邻轮齿112之间形成齿槽，齿槽是V形槽，构成齿槽的两条边板所形成的夹角A的角平分线穿过叶轮本体111的回转中心。上述打水叶轮110，轮齿112沿叶轮本体111的径向向外延伸，相邻的轮齿112之间形成的齿槽是V形槽，构成齿槽的两条边板所形成的夹角A的角平分线穿过叶轮本体111的回转中心。轮齿112及齿槽以叶轮本体111的回转中心为中心点呈辐射状分布，在打水叶轮110沿自身回转轴进行两个方向的转动时，均能实现打水的功能且保证一定的雾化效果。本技术提供的打水叶轮110通用性更强，其设计及制造过程易实现标准化，进一步降低了打水叶轮110的设计及制造成本。打水叶轮110的主要作用是通过自身的转动将水溅起以促进水的雾化，进而实现对冷凝器的冷却。在打水叶轮110的打水过程中，主要通过轮齿112将水溅起。叶轮本体111的作用是带动轮齿112沿回转中心转动，只要能实现此功能即可，本实施例不限制叶轮本体111的具体结构。作为一种可实现的方式，叶轮本体111是辐板式、辐条式或者整体式的。进一步，叶轮本体111是整体式的，叶轮本体111呈圆盘状，叶轮本体111回转中心设置有连接部113以连接动力装置。一体式的叶轮本体111具有强度高、易于加工的优点。可选的，打水叶轮110的材料可以是钢、铝、塑料等易于加工的材料中的一种。当打水叶轮110是钢、铝等金属材料时，可以使用铸造及锻造或其他加工方法加工而成。当打水叶轮110选用塑料材质时，可通过注塑的方式实现。更进一步的，在本实施例中，打水叶轮110由塑料通过注塑加工而成。塑料材质的打水叶轮110自身重量较轻，在转动过程中只需较小的驱动力便可满足一定的打水效果。在一个具体的实施例中，打水叶轮110的材质是塑料，打水叶轮110通过注塑加工而成。叶轮本体111呈盘状的一体式结构，多个轮齿112间隔设置在叶轮本体111的外缘。在加工轮齿112的过程中，通过模具直接将轮齿112与叶轮本体111同时注塑成形为一体结构，或者注塑出圆盘后，将圆盘的边缘进行切削加工，切削出V形槽进而形成轮齿112。轮齿112在叶轮本体111外缘的布置形式直接决定了打水叶轮110的打水效果。作为一种可实现的方式，多个轮齿112以特定的规律设置在叶轮本体111的外缘，例如均匀分布、疏密有致等。如图1及图2所示，在本技术一实施例中，多个轮齿112等角度间隔设置在叶轮本体111的周缘，即齿槽也是在叶轮本体111的周缘等角度间隔分布。均匀分布的轮齿112有利于打水叶轮110在转动过程中保证打水效果的稳定性，进而保证雾化效果，以对冷凝器进行有效散热。轮齿112的高度值或者齿槽的深度值也是决定打水叶轮110打水效果的关键因素之一。作为一种可实现的方式，轮齿112的高度值与打水叶轮110的半径值的比值大于等于六分之一且小于等于四分之一，即齿槽的深度值与打水叶轮110的半径值的比值大于等于六分之一且小于等于四分之一。具体的轮齿112的高度值或者齿槽的深度值可根据实际工况进行设计或选择。当轮齿112的高度值与打水叶轮110的半径值的比值大于等于六分之一且小于等于四分之一，打水叶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打水叶轮，其特征在于，包括叶轮本体与多个轮齿，多个所述轮齿沿所述叶轮本体的周缘间隔设置，所述轮齿沿所述叶轮本体的径向向外延伸，相邻所述轮齿之间形成齿槽，所述齿槽是V形槽，构成所述齿槽的两条边板所形成夹角的角平分线穿过所述叶轮本体的回转中心。

【技术特征摘要】
1.一种打水叶轮，其特征在于，包括叶轮本体与多个轮齿，多个所述轮齿沿所述叶轮本体的周缘间隔设置，所述轮齿沿所述叶轮本体的径向向外延伸，相邻所述轮齿之间形成齿槽，所述齿槽是V形槽，构成所述齿槽的两条边板所形成夹角的角平分线穿过所述叶轮本体的回转中心。2.根据权利要求1所述的打水叶轮，其特征在于，构成所述齿槽的两条边板所形成的夹角介于20°-45°之间。3.根据权利要求2所述的打水叶轮，其特征在于，构成所述齿槽的两条边板所形成的夹角是30°。4.根据权利要求1所述的打水叶轮，其特征在于，所述轮齿的高度值与所述打水叶轮的半径值的比值大于等于六分之一且小于等于四分之一。5.根据权利要求1所述的打水叶轮，其特征在于，多个所述轮齿沿所述叶轮本体的周缘等角度间隔设置。6.根据权利要求5所述的打水叶轮，其特征在于，所述轮齿的数量...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆坚，赵慧娟，庞春霞，
申请(专利权)人：TCL德龙家用电器中山有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44