一种塑钢门窗结构制造技术

本实用新型专利技术属于塑钢技术领域，具体涉及一种塑钢门窗结构，包括门窗边框，门窗边框包括下边框、左边框、右边框和上边框，下边框的下表面连接有两个第一安装板和一个第二安装板，下边框的上表面的两侧分别连接有外挡板和内挡板，内挡板设有通槽，外挡板和内挡板之间设有不少于两根凸条，凸条上侧匹配连接有玻璃窗边框，玻璃窗边框的下侧设有滚珠，玻璃窗边框内连接有玻璃，玻璃窗边框设有两个螺纹孔，螺纹孔匹配连接有螺杆，螺杆与通槽之间连接有滚动轴承，上边框的下侧设有与凸条相匹配的凹槽，玻璃窗边框上部位于凹槽内,玻璃窗边框的上部与凹槽的上部之间有空隙，玻璃窗边框上部的两侧设有若干盲孔，盲孔内连接有弹簧，弹簧连接有第二滚珠。

【技术实现步骤摘要】
一种塑钢门窗结构
本技术属于塑钢
，具体涉及一种塑钢门窗结构。
技术介绍
塑钢门窗是以聚氯乙烯(UPVC)树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬(加强筋)，这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗。塑钢门窗为多腔式结构，具有良好的隔热性能，其传热性能甚小，仅为钢材的1/357，铝材1/250，可见塑料门窗隔热、保温效果显著，尤其对具有暖气空调设备的现代建筑物更加适用；但是现在的塑钢门窗由于结构上的缺陷，门窗底部的位置容易积尘，导致玻璃边框容易卡住，影响门窗的使用。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种塑钢门窗结构。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种塑钢门窗结构，包括门窗边框，所述门窗边框包括下边框、左边框、右边框和上边框，所述下边框的下表面连接有两个第一安装板和一个第二安装板，所述下边框的上表面的两侧分别连接有外挡板和内挡板，所述外挡板的高度尺寸大于内挡板的高度尺寸，所述内挡板设有通槽，所述外挡板和内挡板之间设有不少于两根凸条，所述凸条上侧匹配连接有玻璃窗边框，所述玻璃窗边框的下侧设有滚珠，所述玻璃窗边框内连接有玻璃，所述玻璃窗边框设有两个螺纹孔，所述螺纹孔匹配连接有螺杆，所述螺杆与通槽之间连接有滚动轴承，所述上边框的下侧设有与凸条相匹配的凹槽，所述玻璃窗边框上部位于凹槽内,所述玻璃窗边框的上部与凹槽的上部之间有空隙，所述玻璃窗边框上部的两侧设有若干盲孔，所述盲孔内连接有弹簧，所述弹簧连接有第二滚珠，所述第二滚珠与凹槽的侧壁搭接。用本技术技术方案，在使用一种塑钢门窗结构的时候，在外挡板和内挡板之间积尘较多的时候，通过将玻璃窗边框提起来，由于玻璃窗边框的上部与凹槽的上部之间有空隙，因此很容易将其提起来，并且拆卸下来，而外挡板的高度尺寸相对过高，因此只能从内挡板拆卸，保证使用的安全性；拆卸下来后，方便对积尘的清理；而弹簧和第二滚珠的配合，可以使玻璃窗边框的滑动效果更好。进一步限定，所述第一安装板连接有向内凸起的边缘，所述第二安装板连接有球形卡头，这样的结构设计，可以使第一安装板和第二安装板与墙体安装时更加稳固。进一步限定，所述左边框和右边框的横截面都为工字型结构，这样的结构设计，可以使左边框和右边框在强度不减弱强度的情况下，使其材料使用较少。进一步限定，所述上边框的上端设有第二凹槽，这样的结构设计，可以使上边框的质量较轻，节约材料的使用。进一步限定，所述玻璃为钢化玻璃，这样的结构设计，可以使玻璃的强度更好，使用寿命更长。附图说明本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；图1为本技术实施例一种塑钢门窗结构的立体结构示意图；图2为本技术实施例一种塑钢门窗结构的剖面结构示意图；图3为图2中A处的放大结构示意图；图4为图2中B处的放大结构示意图；主要元件符号说明如下：下边框1、第一安装板11、边缘111、第二安装板12、球形卡头121、外挡板13、内挡板14、通槽141、凸条15、左边框2、右边框3、上边框4、凹槽41、第二凹槽42、玻璃窗边框51、滚珠52、玻璃53、螺杆54、弹簧56、第二滚珠57。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。如图1、图2所示，本实施例的一种塑钢门窗结构，包括门窗边框，门窗边框包括下边框1、左边框2、右边框3和上边框4，下边框1的下表面连接有两个第一安装板11和一个第二安装板12，下边框1的上表面的两侧分别连接有外挡板13和内挡板14，外挡板13的高度尺寸大于内挡板14的高度尺寸，内挡板14设有通槽141，外挡板13和内挡板14之间设有不少于两根凸条15，凸条15上侧匹配连接有玻璃窗边框51，玻璃窗边框51的下侧设有滚珠52，玻璃窗边框51内连接有玻璃53，玻璃窗边框51设有两个螺纹孔，螺纹孔匹配连接有螺杆54，螺杆54与通槽141之间连接有滚动轴承，上边框4的下侧设有与凸条15相匹配的凹槽41，玻璃窗边框51上部位于凹槽41内,玻璃窗边框51的上部与凹槽41的上部之间有空隙，玻璃窗边框51上部的两侧设有若干盲孔，盲孔内连接有弹簧56，弹簧56连接有第二滚珠57，第二滚珠57与凹槽41的侧壁搭接。本实施例中，在使用一种塑钢门窗结构的时候，在外挡板13和内挡板14之间积尘较多的时候，通过将玻璃窗边框51提起来，由于玻璃窗边框51的上部与凹槽41的上部之间有空隙，因此很容易将其提起来，并且拆卸下来，而外挡板13的高度尺寸相对过高，因此只能从内挡板14拆卸，保证使用的安全性；拆卸下来后，方便对积尘的清理；而弹簧56和第二滚珠57的配合，可以使玻璃窗边框51的滑动效果更好。优选第一安装板11连接有向内凸起的边缘111，第二安装板12连接有球形卡头121，这样的结构设计，可以使第一安装板11和第二安装板12与墙体安装时更加稳固。实际上，也可以根据具体情况考虑第一安装板11和第二安装板12的结构。优选左边框2和右边框3的横截面都为工字型结构，这样的结构设计，可以使左边框2和右边框3在强度不减弱强度的情况下，使其材料使用较少。实际上，也可以根据具体情况考虑左边框2和右边框3的结构。优选上边框4的上端设有第二凹槽42，这样的结构设计，可以使上边框4的质量较轻，节约材料的使用。实际上，也可以根据具体情况考虑上边框4的结构。优选玻璃53为钢化玻璃，这样的结构设计，可以使玻璃53的强度更好，使用寿命更长。实际上，也可以根据具体情况考虑玻璃53的型号。上述实施例仅示例性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑钢门窗结构，包括门窗边框，其特征在于：所述门窗边框包括下边框(1)、左边框(2)、右边框(3)和上边框(4)，所述下边框(1)的下表面连接有两个第一安装板(11)和一个第二安装板(12)，所述下边框(1)的上表面的两侧分别连接有外挡板(13)和内挡板(14)，所述外挡板(13)的高度尺寸大于内挡板(14)的高度尺寸，所述内挡板(14)设有通槽(141)，所述外挡板(13)和内挡板(14)之间设有不少于两根凸条(15)，所述凸条(15)上侧匹配连接有玻璃窗边框(51)，所述玻璃窗边框(51)的下侧设有滚珠(52)，所述玻璃窗边框(51)内连接有玻璃(53)，所述玻璃窗边框(51)设有两个螺纹孔，所述螺纹孔匹配连接有螺杆(54)，所述螺杆(54)与通槽(141)之间连接有滚动轴承，所述上边框(4)的下侧设有与凸条(15)相匹配的凹槽(41)，所述玻璃窗边框(51)上部位于凹槽(41)内,所述玻璃窗边框(51)的上部与凹槽(41)的上部之间有空隙，所述玻璃窗边框(51)上部的两侧设有若干盲孔，所述盲孔内连接有弹簧(56)，所述弹簧(56)连接有第二滚珠(57)，所述第二滚珠(57)与凹槽(41)的侧壁搭接。...

【技术特征摘要】
1.一种塑钢门窗结构，包括门窗边框，其特征在于：所述门窗边框包括下边框(1)、左边框(2)、右边框(3)和上边框(4)，所述下边框(1)的下表面连接有两个第一安装板(11)和一个第二安装板(12)，所述下边框(1)的上表面的两侧分别连接有外挡板(13)和内挡板(14)，所述外挡板(13)的高度尺寸大于内挡板(14)的高度尺寸，所述内挡板(14)设有通槽(141)，所述外挡板(13)和内挡板(14)之间设有不少于两根凸条(15)，所述凸条(15)上侧匹配连接有玻璃窗边框(51)，所述玻璃窗边框(51)的下侧设有滚珠(52)，所述玻璃窗边框(51)内连接有玻璃(53)，所述玻璃窗边框(51)设有两个螺纹孔，所述螺纹孔匹配连接有螺杆(54)，所述螺杆(54)与通槽(141)之间连接有滚动轴承，所述上边框(4)的下侧设有与凸条(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭淑均，
申请(专利权)人：重庆市银泉实业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50