一种强捻女装布用纤维丝加捻设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种强捻女装布用纤维丝加捻设备，包括箱体，所述箱体的左侧开设有进料口，所述箱体的右侧开设有出料口，所述箱体的两侧均固定连接有第一支撑板。本实用新型专利技术通过设置电机、第一梯形齿轮、第一轴承、第一转轴、第二梯形齿轮、凸形轮、第二轴承、第二转轴和凹形轮的配合使用，解决了现有的强捻女装布用纤维丝强捻输送装置强捻效果差的问题，具备强捻效果好的优点，在使用的过程中能够达到使用者的需求效果，减小工作人员的工作量，提高了工作人员的工作效率，而且也提高了面料的质量，不会给工厂的经济造成严重的损失，有利于工厂的使用和发展，值得推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种强捻女装布用纤维丝加捻设备
本技术涉及面料机械
，具体为一种强捻女装布用纤维丝加捻设备。
技术介绍
随着经济的发展，人们对面料的性能不断提出更高的要求，尤其是织物在阻燃、防火、透气性、伸缩性等方面，因此，现有面料用纱在织造过程中通过加捻工序将不同特性的纤维丝通过复合加捻以提高面料的特性。其中，加捻(twisting)是为了将两根或两根以上的单股纱线卷绕捻合成股线，可以使纤维与纤维间或单丝与单丝间相互抱合或缠结后不致松散或滑脱，并具有一定物理机械性质(如强度、伸长、弹性等)和外观特征(如光泽、毛羽、手感等)。目前主要的加捻设备是“倍捻机”，倍捻机名称来源于其所包括的可以对喂入的并行多股线实现“一转二捻”的锭子(spindle)装置。传统的倍捻机一般都具有所述锭子加捻装置以及对被加捻后的多股线主动牵引并卷绕成多股线筒的卷绕装置，其结构复杂，成本高，且针对SBS强捻女装布用纤维丝其加捻效果较差影响面料的弹性和手感。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种强捻女装布用纤维丝加捻设备，通过相互配合设置的凹形轮与凸形轮并结合第一导流板和第二导流板的集束作用，确保纤维丝加捻过程捻度一定、均匀，大大提高加捻效果，解决了现有技术的加捻设备对纤维丝加捻处理过程中效果差而影响面料弹性和手感的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种强捻女装布用纤维丝加捻设备，包括箱体，所述箱体的左侧开设有进料口，所述箱体的右侧开设有出料口，所述箱体的两侧均固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板顶部的前侧和后侧且远离箱体的一侧均固定连接有支杆，两个支杆相对的一侧通过轴销活动连接有滑轮，两个滑轮之间设置有传输带，且滑轮的表面与传输带的内侧滑动连接，所述箱体内腔的右侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一梯形齿轮，所述箱体内腔底部的前侧固定连接有第一轴承，所述第一轴承的顶部固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面套接有第二梯形齿轮，且第二梯形齿轮的右侧与第一梯形齿轮的顶部相啮合，所述第一转轴的顶部延伸至传输带的顶部并固定连接有凸形轮，所述箱体内腔顶部的后侧固定连接有第二轴承，所述第二轴承的底部固定连接有第二转轴，所述第二转轴的底部固定连接有凹形轮，且凹形轮与凸形轮配合使用。优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有梯形块，所述梯形块的底部固定连接有防滑垫。优选的，所述进料口内壁的前侧和后侧均固定连接有第一导流板，且第一导流板远离进料口的一侧延伸至传输带的顶部。优选的，所述箱体内腔的前侧和后侧均固定连接有连接杆，两个连接杆相对的一侧均固定连接有第二导流板。优选的，所述箱体的两侧均固定连接有斜块，且斜块的顶部与第一支撑板的底部固定连接。优选的，所述第二支撑板的底部固定连接有固定杆，且固定杆的底部与箱体内腔的底部固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置电机、第一梯形齿轮、第一轴承、第一转轴、第二梯形齿轮、凸形轮、第二轴承、第二转轴和凹形轮的配合使用，解决了现有的强捻女装布用纤维丝加捻设备强捻效果差的问题，该强捻女装布用纤维丝加捻设备，具备强捻效果好的优点，在使用的过程中能够达到使用者的需求效果，减小工作人员的工作量，提高了工作人员的工作效率，而且也提高了面料的质量，不会给工厂的经济造成严重的损失，有利于工厂的使用和发展，值得推广使用。2、本技术通过设置梯形块和防滑垫，能够有效增强箱体对地面的摩擦力，防止箱体出现位移的现象，通过设置第一导流板，能够便于纤维丝进入凸形轮和凹形轮之间，防止纤维丝散发到凸形轮与凹形轮的外侧。3、本技术通过设置连接杆和第二导流板，能够便于纤维丝捻股成型后通过传输带传输到出料口的外侧，防止纤维丝出现掉落的现象，通过设置斜块，能够有效增强对第一支撑板的支撑力，防止第一支撑板出现倾斜的现象，通过设置固定杆，能够有效增强对第二支撑板的支撑力，防止第二支撑板出现倾斜的现象。综上所述：该强捻女装布用纤维丝加捻设备，通过设置电机、第一梯形齿轮、第一轴承、第一转轴、第二梯形齿轮、凸形轮、第二轴承、第二转轴和凹形轮的配合使用，使得生产加工的强捻女装布具有优良的、永久性的弹性和回复性，且织物悬垂性能、反拔弹性佳。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构左视图；图3为本技术结构俯视图。图中：1箱体、2进料口、3出料口、4第一支撑板、5支杆、6滑轮、7传输带、8第二支撑板、9电机、10第一梯形齿轮、11第一轴承、12第一转轴、13第二梯形齿轮、14凸形轮、15第二轴承、16第二转轴、17凹形轮、18梯形块、19防滑垫、20第一导流板、21连接杆、22第二导流板、23斜块、24固定杆。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种强捻女装布用纤维丝加捻设备，包括箱体1，箱体1底部的两侧均固定连接有梯形块18，梯形块18的底部固定连接有防滑垫19，通过设置梯形块18和防滑垫19，能够有效增强箱体1对地面的摩擦力，防止箱体1出现位移的现象，箱体1的左侧开设有进料口2，进料口2内壁的前侧和后侧均固定连接有第一导流板20，且第一导流板20远离进料口2的一侧延伸至传输带7的顶部，通过设置第一导流板20，能够便于纤维丝进入凸形轮14和凹形轮17之间，防止纤维丝散发到凸形轮14与凹形轮17的外侧，箱体1的右侧开设有出料口3，箱体1内腔的前侧和后侧均固定连接有连接杆21，两个连接杆21相对的一侧均固定连接有第二导流板22，通过设置连接杆21和第二导流板22，能够便于纤维丝捻股成型后通过传输带7传输到出料口3的外侧，防止纤维丝出现掉落的现象。进一步地，所述箱体1的两侧均固定连接有第一支撑板4，箱体1的两侧均固定连接有斜块23，且斜块23的顶部与第一支撑板4的底部固定连接，通过设置斜块23，能够有效增强对第一支撑板4的支撑力，防止第一支撑板4出现倾斜的现象；同时，所述第一支撑板4顶部的前侧和后侧且远离箱体1的一侧均固定连接有支杆5，两个支杆5相对的一侧通过轴销活动连接有滑轮6，两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种强捻女装布用纤维丝加捻设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的左侧开设有进料口(2)，所述箱体(1)的右侧开设有出料口(3)，所述箱体(1)的两侧均固定连接有第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)顶部的前侧和后侧且远离箱体(1)的一侧均固定连接有支杆(5)，两个支杆(5)相对的一侧通过轴销活动连接有滑轮(6)，两个滑轮(6)之间设置有传输带(7)，且滑轮(6)的表面与传输带(7)的内侧滑动连接，所述箱体(1)内腔的右侧固定连接有第二支撑板(8)，所述第二支撑板(8)的顶部固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定连接有第一梯形齿轮(10)，所述箱体(1)内腔底部的前侧固定连接有第一轴承(11)，所述第一轴承(11)的顶部固定连接有第一转轴(12)，所述第一转轴(12)的表面套接有第二梯形齿轮(13)，且第二梯形齿轮(13)的右侧与第一梯形齿轮(10)的顶部相啮合，所述第一转轴(12)的顶部延伸至传输带(7)的顶部并固定连接有凸形轮(14)，所述箱体(1)内腔顶部的后侧固定连接有第二轴承(15)，所述第二轴承(15)的底部固定连接有第二转轴(16)，所述第二转轴(16)的底部固定连接有凹形轮(17)，且凹形轮(17)与凸形轮(14)配合使用。...

【技术特征摘要】
1.一种强捻女装布用纤维丝加捻设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的左侧开设有进料口(2)，所述箱体(1)的右侧开设有出料口(3)，所述箱体(1)的两侧均固定连接有第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)顶部的前侧和后侧且远离箱体(1)的一侧均固定连接有支杆(5)，两个支杆(5)相对的一侧通过轴销活动连接有滑轮(6)，两个滑轮(6)之间设置有传输带(7)，且滑轮(6)的表面与传输带(7)的内侧滑动连接，所述箱体(1)内腔的右侧固定连接有第二支撑板(8)，所述第二支撑板(8)的顶部固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定连接有第一梯形齿轮(10)，所述箱体(1)内腔底部的前侧固定连接有第一轴承(11)，所述第一轴承(11)的顶部固定连接有第一转轴(12)，所述第一转轴(12)的表面套接有第二梯形齿轮(13)，且第二梯形齿轮(13)的右侧与第一梯形齿轮(10)的顶部相啮合，所述第一转轴(12)的顶部延伸至传输带(7)的顶部并固定连接有凸形轮(14)，所述箱体(1)内腔顶部的后侧固定连接有第二轴承(15)，所述第二轴承(15)的底部固定连接有第二转轴(16)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小燕，
申请(专利权)人：杭州得力纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33