一种出料口断料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及料液灌装技术领域，具体涉及一种出料口断料结构，包括：本体，具有适于设置于出料口处的高压流体通道，所述高压流体通道喷出的高压流体形成高压切面，所述高压切面截断流经的料液柱。本实用新型专利技术提供的出料口断料结构，粘稠料液断料彻底、有利于提高灌装产品质量和生产清洁度，方便维护清理。

【技术实现步骤摘要】
一种出料口断料结构
本技术涉及料液灌装
，具体涉及一种出料口断料结构。
技术介绍
在食品加工、产品制造等众多行业，料液灌装时都会应用到料液出料装置，针对灌装料液特性的不同，所采用的出料装置往往也不同。例如在冰淇淋、烘焙生产过程中，对产品克重的控制、产品的形状的把控，都需要断料彻底，针对这种高粘性料液的灌装，其出料装置往往需要使料液在高压作用下喷出出料口，但是由于料液粘度非常大，单次灌装后料液拉丝、粘连，断料十分困难，粘连在出料口处的料液容易挂在灌装容器外部和灌装平台上，影响灌装生产的连续性，为了不影响下次灌装，需要人工断料或者设置单独的断料机构将出料口处的粘连料液断开。为此，中国专利文献CN205917011U公开了一种液体灌装开闭阀，包括通料管，通料管连通有将液体物料送入通料管的入料管，在通料管的上端设有固定座，固定座上设有气缸，气缸的活塞杆与贯穿设置在通料管内的连接杆固定连接，通料管的下端设有灌装头，灌装头底部设置有出料口，出料口上设置有出料板：出料口内侧设置有内锥面，连接杆的下端固连有阀芯，阀芯位于灌装头内，阀芯下端设有与灌装头的内锥面配合设置外锥面；出料板上设有出料孔。该现有技术虽然通过阀芯控制了出料口的开关，但在实际使用中，对于粘度大、拉丝长的料液而言，即使阀芯关闭了出料口，出料口处的料液仍粘在出料口处，无法断开，断料效果并不理想；并且阀芯长期使用，阀腔容易被高粘度料液堵塞，清理维护成本高。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中粘稠料液出料断料困难、影响灌装生产的缺陷，从而提供一种粘稠料液断料彻底、有利于提高灌装产品质量和生产清洁度，方便维护清理的出料口断料结构。本技术采用的技术方案如下：一种出料口断料结构，包括：本体，具有适于设置于出料口处的高压流体通道，所述高压流体通道喷出的高压流体形成高压切面，所述高压切面截断流经的料液柱。所述本体还具有设于所述出料口下方的储压腔，所述储压腔具有与所述出料口对应设置的断料口，和与所述断料口对应设置的脱料口，所述料液柱适于伸入所述断料口内，所述高压流体通道的出口与所述储压腔连通，沿垂直于料液流动方向，所述储压腔的截面大于所述出料口的截面，被截断的所述料液柱从所述脱料口脱出。所述出料口与所述断料口密封连通。所述脱料口处连接有脱料管。所述高压流体通道包括适于与高压流体源连通的主流体通道，以及设于所述主流体通道末端的若干分支流体通道，每个所述分支流体通道的出口与所述储压腔连通，若干所述分支流体通道的出口围绕所述断料口设置。所述本体内设有围绕出料口设置且与所述主流体通道连通的C型腔，所述C型腔构成所述分支流体通道，两个所述分支流体通道的出口分别位于所述C型腔的两个末端。所述断料口位于所述储压腔的中心，所述C型腔的两个末端分别与所述储压腔的两端连通。所述储压腔呈长条形，设置于C型腔下方。所述本体具有适于与所述出料口连通的若干分支出料通道，所述高压流体通道与所述分支出料通道的出口一一对应设置。所述高压流体为高压气体，或者所述高压流体为低粘度高压液体。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的出料口断料结构，包括本体，具有适于设置于出料口处的高压流体通道，出料口停止出料时，当有高压流体通入高压流体通道并从其出口冲出后，形成强有力的高压切面，能够快速将出料口粘连的料液柱截断，使其断料彻底，避免粘接拉丝，在产品的生产过程中，不仅能够精准控制产品的灌装克重，把控产品形状，还能提高产品外侧及灌装生产线的清洁，提高产品的卫生质量，节约减排；并且依靠高压流体的喷射截断料液柱，料液柱直接脱落，不污染断料结构，断料结构在高压流体的冲刷下容易保持清洁通畅，清理维护方便，不易损坏。2.本技术提供的出料口断料结构，本体还具有设于出料口下方的储压腔，储压腔具有对应出料口设置的断料口，和对应断料口设置的脱料口，高压流体通道的出口与储压腔连通，沿垂直于料液流动方向，储压腔的截面大于出料口的截面，被截断的料液柱从所述脱料口脱出，高压流体冲入储压腔后，在储压腔内迅速蓄积增压，迅速汇集至断料口处，形成从料液柱周向冲出的高压切面，将伸入断料口内的料液柱截断，料液柱即从脱料口脱出；储压腔的设置能够对高压流体通道流出的高压流体进行二次增压，截断力度更大，截断更迅速。3.本技术提供的出料口断料结构，出料口与断料口密封连接，使出料口的料液柱位于断料口内，且能够减少断料口处的高压流体溢出损失，使高压流体全部从脱料口流出。4.本技术提供的出料口断料结构，脱料口处连接有脱料管，有利于防止高压流体大面积喷射。5.本技术提供的出料口断料结构，若干分支流体通道的出口围绕断料口与储压腔连通，使得高压流体能够从多个方向喷入断料口，避免截断方向单一、偏置导致料液柱截断不彻底；本体内设置的C型腔构成高压流体通道的分支流体通道，两个分支流体通道的出口分别位于C型腔的两个末端，两个分支流体通道分别位于出料口的一侧，使得高压流体从料液柱的两侧将其截断，避免高压流体单侧设置，导致料液柱仅有局部被截断、仍然挂在出料口处的情况，利用储压腔将若干分支流体通道的出口流出的高压流体汇集在断料口处，进一步增加了截断力度，使高压流体克服料液粘度，迅速断料。6.本技术提供的出料口断料结构，储压腔呈长条形，高压流体从其两端流入，向断料口流动，更有利于形成涡流，快速增压。7.本技术提供的出料口断料结构，高压流体为高压气体，清洁无污染，不影响灌装产品；或者高压流体为低粘度高压液体，在不影响灌装产品的情况下，使用液体，截断力度更强。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的实施例一中提供的出料口断料结构的立体视图；图2为图1所示A-A剖面的剖视图；图3为图1所示的出料口断料结构的另一视角立体视图；图4为图3所示的B-B剖面的剖视图；图5为图1所示的下本体朝向上本体一侧的结构示意图；图6为图5所示的下本体的另一侧结构示意图；图7为图1所示的上本体朝向下本体一侧的结构示意图。附图标记说明：1-出料口；2-分支出料通道；3-主流体通道；4-C型腔；5-储压腔；6-脱料管；7-上本体；8-下本体；9-脱料口。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种出料口断料结构，其特征在于，包括：本体，具有适于设置于出料口(1)处的高压流体通道，所述高压流体通道喷出的高压流体形成高压切面，所述高压切面截断流经的料液柱。

【技术特征摘要】
1.一种出料口断料结构，其特征在于，包括：本体，具有适于设置于出料口(1)处的高压流体通道，所述高压流体通道喷出的高压流体形成高压切面，所述高压切面截断流经的料液柱。2.根据权利要求1所述的出料口断料结构，其特征在于，所述本体还具有设于所述出料口(1)下方的储压腔(5)，所述储压腔(5)具有与所述出料口(1)对应设置的断料口，和与所述断料口对应设置的脱料口(9)，所述料液柱适于伸入所述断料口内，所述高压流体通道的出口与所述储压腔(5)连通，沿垂直于料液流动方向，所述储压腔(5)的截面大于所述出料口(1)的截面，被截断的所述料液柱从所述脱料口(9)脱出。3.根据权利要求2所述的出料口断料结构，其特征在于，所述出料口(1)与所述断料口密封连接。4.根据权利要求2所述的出料口断料结构，其特征在于，所述脱料口(9)处连接有脱料管(6)。5.根据权利要求2所述的出料口断料结构，其特征在于，所述高压流体通道包括适于与高压流体源连通的主流体通道(3)，以及设于所述主流体通道(3)末端的若干分支流体通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘澈，王建军，李小军，乔林成，胡兴泉，王国策，张晓峰，康慧玲，
申请(专利权)人：内蒙古蒙牛乳业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15