一种木丝杆连续加工方法与装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种木丝杆连续加工方法与装置。用专用组合刀具同步沿着类田径跑道形状运动轨迹单向连续快速运动，木材沿水平方向连续水平进给，采用立体网格式循序解剖法使专用组合刀具对木材切削加工；装置包括刀具循序切削机构和木材进给驱动机构，设有上下主轴：下主轴两端安装固定链轮，上主轴两端安装空套链轮，空套链轮与固定链轮间输送链连接；刀架组合件固定在输送链上，刀架组合件上装有组合刀具，刀架组合件包括刀具支座和U形支架；带动木材水平移动到出料口区域，组合刀具经过出料口区域对木材从边缘开始进行局部边缘切削。本发明专利技术能连续加工木材获得木丝杆，减轻刀具往复直线运动间歇加工木丝杆振动影响，成倍提高木丝杆单元的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种木丝杆连续加工方法与装置
本专利技术涉及一种杆状重组木单元，尤其是涉及了一种木丝杆连续加工方法与装置。
技术介绍
现有木丝杆加工装置中，木料驱动机构驱动单件木料间歇进给，同时通过曲柄连杆机构和导向杆装置，带动组合刀具实现往复直线运动，间歇性的非连续切削木料加工出木丝杆，生产效率低，设备易受振动影响使用效果。因此，现有技术中，缺少了一种能连续加工木丝杆的装置。
技术实现思路
针对上述技术存在的问题和不足，本专利技术的目的在于提供了一种木丝杆连续加工方法与装置，连续高效地将小径木、枝丫材、废旧木材等加工成一种长径比大，横截面形状为矩形、梯形或三角形，粗细形态均匀，整体形如火柴杆的四棱柱或三棱柱的木丝杆。本专利技术采用的技术方案是：一、一种木丝杆单元连续加工方法使用加工木丝杆的专用组合刀具，使专用组合刀具沿着在竖直面设置的类田径跑道形状运动轨迹，所有专用组合刀具同步沿着在竖直面设置的类田径跑道形状运动轨迹单向连续快速运动，类田径跑道形状运动轨迹布置于竖直铅锤平面，同时将沿纤维纵向截成等距的木材按纵向竖直摆放同时沿水平方向朝着专用组合刀具单向连续快速运动区域连续水平进给，具体是将木材向专用组合刀具沿类田径跑道形状运动轨迹中的垂直向下直线运动区域连续进给，采用立体网格式循序解剖法使专用组合刀具对木材进行切削加工，将木材加工成木丝杆。所述的立体网格式循序解剖法：将木材看作多个单独沿木纤维纵向的细长长方体杆状的木丝杆单元沿垂直于木纤维纵向无缝叠加而构成的立体网格，将木材沿垂直于木纤维纵向的截面作为横截面，沿水平进给方向划分木材的横截面，把木材的横截面沿垂直于水平进给方向的水平方向分成m个相互平行的条形区域，条形区域平行于水平进给方向，m≥1；专用组合刀具中沿类田径跑道形状运动轨迹的经过方向均匀布置n把刀具组，n≥1，同时每把刀具组中沿垂直于水平进给方向的水平方向分为m把刀具，使得m个条形区域对应于刀具组中m把刀具走过的类田径跑道形状运动轨迹，水平横向各相邻运动轨迹上的刀具呈阶梯状布置，专用组合刀具中共m×n把刀具，通过m×n把刀具沿类田径跑道形状运动轨迹次序加工成了有序和循环的解剖分离木丝杆单元的加工过程。二、一种木丝杆连续加工装置本专利技术包括刀具循序切削机构和木材进给驱动机构。所述的刀具循序切削机构中设有上下平行布置的上主轴和下主轴：下主轴两端安装一对大小相等、平行上主轴和下主轴轴心线方向且齿或槽一一对应对齐的固定链轮；上主轴两端安装一对空套链轮，上主轴两端的空套链轮分别与下主轴两端的固定链轮上下对齐且大小相同，同一端的空套链轮与固定链轮之间通过输送链连接形成链传动，两端组成一对传动链轮组件；在上主轴和下主轴的中部、上述一对传动链轮组件之间设有支承模板，支承模板呈腰形结构，支承模板外周面中间开有一圈沿周向类田径跑道形状的导向凹槽，支承模板腰形结构直线段部分的外周面两边缘均设有直板凸缘，两直板凸缘之间形成通道凹槽，支承模板腰形结构的上半圆部分圆心处开有腰形槽，上主轴穿过腰形槽地与支承模板固定安装；支承模板腰形结构的下半圆部分圆心处开有圆形通孔，下主轴套装穿过圆形通孔；支承模板腰形结构的中部开有两个支撑轴孔，一对模板支撑轴穿过两个支撑轴孔后与支承模板固定连接，它的两端头部固定在机架上，使得通过模板支撑轴将支承模板固定于机架上；支承模板端面边缘开有沿周向布置的端面环形凹槽。多个刀架组合件间隔均匀地固定在输送链上，每个刀架组合件上安装有组合刀具，相邻刀架组合件之间沿输送链周向布置三块密封挡板，三块密封挡板分别为前密封挡板、中密封挡板和后密封挡板。所述的刀架组合件包括固定连接在一起的刀具支座和U形支架以及安装于刀具支座上的导向轴承及其轴承轴、安装于U形支架上的支撑轴承及其支撑销轴；刀具支座内端面沿平行于下主轴/上主轴的两端部与输送链的整体式外链板固定连接，刀具支座内端面中部在沿输送链周向的两端均固定两个平行设置的凸筋，两个平行设置的凸筋之间形成矩形凹槽，导向轴承安装在矩形凹槽中并通过轴承轴支撑连接在两个凸筋的轴销孔上，刀具支座通过导向轴承沿支承模板外周面中间周向的类田径跑道形状的导向凹槽导向运动；刀具支座沿输送链周向两端的凸筋之间形成横槽，U形支架中部开有定位凹槽，U形支架的定位凹槽嵌入刀具支座的横槽内，U形支架中部用固定螺钉固定在刀具支座内端面中部；U形支架两支臂的端部开有支撑轴孔，支撑轴孔处通过小螺钉固定有一对对称布置的支撑销轴，支撑销轴内端部嵌装于支承模板的端面环形凹槽中，端面环形凹槽和U形支架支臂的端部之间的支撑销轴上套装有支撑轴承，U形支架两支臂通过支撑销轴内端部凸出支撑轴承的部分和支撑轴承沿端面环形凹槽导向运动作环形运转；刀具支座外端面沿周向的两侧均设有凸条，两侧的两个凸条之间形成刀具定位槽，组合刀具安装在刀具定位槽中，从而使得刀架组合件通过输送链带动导向轴承导向沿支承模板外周面周向类田径跑道形状的运动轨迹运转运动。所述的输送链主要由整体式外链板和内链板组合件通过链条销轴连接而成。所述的刀架组合件以连续的数个为一组，一组的数个刀架组合件上所安装的组合刀具相同而安装位置不同。所述的组合刀具随刀具定位槽不同位置安装，来对木材不同表面位置进行切削加工。所述的下主轴一端端部同轴固定安装有大皮带轮，大皮带轮通过皮带与小皮带轮连接，小皮带轮与安装在机架上的驱动电机输出端连接。所述的木材进给驱动机构包括两个水平布置且上下对应平行布置的输送链组件，每个输送链组件包括在木材进料口布置的主动轴、在木材出料口布置的从动轴、弯板输送链和进料驱动链板，主动轴和从动轴的中部两端均同轴固定套装有一对小链轮且在平行主动轴/从动轴轴心线方向齿或槽一一对应对齐，从动轴两端的小链轮与主动轴两端的小链轮在沿输送链组件输送方向对齐；从动轴两端的小链轮和主动轴两端的小链轮之间通过一对弯板输送链连接，一对弯板输送链的水平横向弯板之间用螺钉固定安装一组进料驱动链板，进料驱动链板与木材接触部位有尖齿；两个输送链组件的主动轴同一侧轴端均装有齿轮，在两个齿轮之间安装有一对上下平行布置且相互啮合的空套齿轮，一对空套齿轮上下分别与主动轴同一端的齿轮啮合；两个输送链组件中的一个输送链组件的主动轴另一轴端经联轴器与安装在外部机架上的电机输出轴联接。每个空套齿轮内部套装有齿轮支承轴承，齿轮支承轴承内圈套装在各自的齿轮支撑轴上，齿轮支撑轴固定在箱体上，使得空套齿轮通过齿轮支撑轴支撑安装于箱体上。所述的木材进给驱动机构还包括在木材进料口设置一组上下平行且固定在箱体上的进料口限位板以及在木材出料口设置一组上下平行且固定在箱体上的出料口支承板，上下的进料口限位板之间进料部位的间距等于木材的长度L，上下的出料口支承板之间出料部位的间距等于木材的长度L；位于上方的进料口限位板和出料口支承板与木材接触的底面高于上方输送链组件与木材接触的进料驱动链板的齿尖，位于下方的进料口限位板和出料口支承板的与木材接触的底面水平布置且低于下方输送链组件与木材接触的进料驱动链板的齿尖。本专利技术具有的有益效果是：本专利技术能连续加工木材获得木丝杆，减轻刀具往复直线运动间歇加工木丝杆所产生的振动影响，成倍提高木丝杆单元的加工效率和自动化水平。附图说明图1是本专利技术实施例的整体示意图。图2是图1的B-B剖面视图和D向局本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木丝杆连续加工方法，其特征在于：使用加工木丝杆的专用组合刀具，使专用组合刀具同步沿着在竖直面设置的类田径跑道形状运动轨迹单向连续快速运动，同时将木材沿水平方向朝着专用组合刀具单向连续快速运动区域连续水平进给，采用立体网格式循序解剖法使专用组合刀具对木材进行切削加工，将木材加工成木丝杆。

【技术特征摘要】
1.一种木丝杆连续加工方法，其特征在于：使用加工木丝杆的专用组合刀具，使专用组合刀具同步沿着在竖直面设置的类田径跑道形状运动轨迹单向连续快速运动，同时将木材沿水平方向朝着专用组合刀具单向连续快速运动区域连续水平进给，采用立体网格式循序解剖法使专用组合刀具对木材进行切削加工，将木材加工成木丝杆。2.根据权利要求1所述的一种木丝杆连续加工方法，其特征在于：所述的立体网格式循序解剖法：将木材看作多个单独沿木纤维纵向的木丝杆单元沿垂直于木纤维纵向无缝叠加而构成的网格，将木材沿垂直于木纤维纵向的截面作为横截面，把木材的横截面沿垂直于水平进给方向的水平方向分成m个相互平行的条形区域，m≥1；专用组合刀具中沿类田径跑道形状运动轨迹的经过方向均匀布置n把刀具组，n≥1，同时每把刀具组中沿垂直于水平进给方向的水平方向分为m把刀具，专用组合刀具中共m×n把刀具，通过m×n把刀具沿类田径跑道形状运动轨迹次序加工成了有序和循环的解剖分离木丝杆单元的加工过程。3.一种木丝杆连续加工装置，其特征在于：包括刀具循序切削机构；所述的刀具循序切削机构中设有上下平行布置的上主轴(9)和下主轴(3)：下主轴(3)两端安装一对大小相等、平行下主轴(3)轴心线方向且齿或槽一一对应对齐的固定链轮(6)；上主轴(9)两端安装一对空套链轮(5)，上主轴(9)两端的空套链轮(5)分别与下主轴(3)两端的固定链轮(6)上下对齐且大小相同，同一端的空套链轮(5)与固定链轮(6)之间通过输送链(2)连接形成链传动，组成一对传动链轮组件；一对传动链轮组件之间设有支承模板(33)，支承模板(33)呈腰形结构，支承模板(33)外周面中间开有一圈沿周向的导向凹槽(49)，支承模板(33)腰形结构直线段部分的外周面两边缘均设有直板凸缘(50)，两直板凸缘(50)之间形成通道凹槽(48)，支承模板(33)腰形结构的上半圆部分圆心处开有腰形槽(52)，上主轴(9)穿设腰形槽(52)安装；支承模板(33)腰形结构的下半圆部分圆心处开有圆形通孔(51)，下主轴(3)穿设圆形通孔(51)安装；支承模板(33)腰形结构的中部开有两个支撑轴孔(53)，一对模板支撑轴(8)穿过两个支撑轴孔(53)后的两端头部固定在机架(4)上，使得通过模板支撑轴(8)将支承模板(33)固定于机架(4)上；支承模板(33)端面边缘开有沿周向布置的端面环形凹槽(54)；多个刀架组合件间隔均匀地固定在输送链(2)上，每个刀架组合件上安装有组合刀具(1)，相邻刀架组合件之间沿输送链周向布置三块密封挡板，三块密封挡板分别为前密封挡板(17)、中密封挡板(18)和后密封挡板(19)；所述的刀架组合件包括固定连接在一起的刀具支座(25)和U形支架(26)以及安装于刀具支座(25)上的导向轴承(36)及其轴承轴(35)、安装于U形支架(26)上的支撑轴承(28)及其支撑销轴(27)；刀具支座(25)内端面沿平行于下主轴(3)/上主轴(9)的两端部与输送链(2)的整体式外链板(30)固定连接，刀具支座(25)内端面在沿输送链(2)周向的两端均固定两个平行设置的凸筋(67)，两个平行设置的凸筋(67)之间形成矩形凹槽(60)，导向轴承(36)安装在矩形凹槽(60)中并通过轴承轴(35)支撑连接在两个凸筋(67)的轴销孔(58)上，刀具支座(25)通过导向轴承(36)沿导向凹槽(49)导向运动；刀具支座(25)沿输送链(2)周向两端的凸筋(67)之间形成横槽(68)，U形支架(26)中部开有定位凹槽(69)，U形支架(26)的定位凹槽(69)嵌入刀具支座(25)的横槽(68)内，U形支架(26)中部用固定螺钉(56)固定在刀具支座(25)内端面中部；U形支架(26)两支臂的端部开有...

【专利技术属性】
技术研发人员：门全胜，于红卫，
申请(专利权)人：浙江农林大学，
类型：发明
国别省市：浙江,33