一种熔丝沉积式3D打印可调控喷料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种熔丝沉积式3D打印可调控喷料装置，包括喷头和导向套，所述导向套呈内部中空的壳体，所述导向套内部的下面部分安装有所述喷头和载热铜层，所述导向套内部的上面部分安装有第一驱动机、导向槽和第二驱动机，所述第一驱动机、导向槽和第二驱动机的顶端均与导向套的上侧壁连接。可以先在导向装置中完成对喷头的加热，熔化喷头中上次残留的剩余凝固胶，然后伸出喷头，实现顺畅的喷涂过程。

A fuse deposited 3D printing adjustable spraying device

The utility model discloses a fuse deposition type 3D printing adjustable spraying device, which comprises a spray head and a guide sleeve. The guide sleeve is an inner hollow shell. The lower part of the guide sleeve is provided with the spray head and the heat-carrying copper layer, and the upper part of the guide sleeve is provided with a first driving machine, a guide groove and a guide sleeve. The top of the first driving machine, the guide groove and the second driving machine are all connected with the upper side wall of the guide sleeve. The nozzle can be heated in the guiding device first, and the residual solidified glue in the nozzle can be melted, and then the nozzle can be extended to achieve smooth spraying process.

【技术实现步骤摘要】
一种熔丝沉积式3D打印可调控喷料装置
本技术涉及铸锻模型3D打印的工艺
，尤其涉及一种熔丝沉积式3D打印可调控喷料装置。
技术介绍
粉末粘接三维打印是采用精密喷射喷头按照零件截面形状，将粘接溶液喷射在预先铺好的粉末层上，使部分粉末粘接在一起，形成截面轮廓。一层粉末成形完成后，再铺一层粉末，进行下一层粉末的粘接，如此循环直至工件的完成，将未被粘接的粉末去除，再经过后处理，得到成形制件。快速成型机的加热喷头受计算机控制，根据水平分层数据做x-y平面运动，丝材有送丝机送至喷头，经过加热、熔化，从喷头挤出粘结到工作台面，然后快速冷却并凝固。每一层截面完成后，工作台下降层的高度，再继续进行下一层的造型，如此重复，直至完成整个实体的造型。每层的厚度根据喷头挤丝的直径大小确定。用蜡成形的零件原型，可以直接用于熔模铸造，可以成型任意复杂程度的零件，常用于成型具有很复杂内腔、孔等零件。熔丝沉积式的3D打印设备通常存在的问题是：在每次打印之后喷头的喷嘴处会产生剩余熔胶，在下一次实用的时候，由于熔胶凝固，而传热片又不能直接作用喷嘴，导致堵塞，而且长时间暴露的喷嘴非常容易损坏。本技术主要解决喷头处凝固熔胶的熔化，减少喷头堵塞的问题，同时对喷头具有一定的保护作用。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种可上下升降式喷头的3D打印机喷料装置，在使用之前先加热喷头，使喷头中的剩余胶熔化，然后很容易完成出胶。本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种熔丝沉积式3D打印可调控喷料装置，包括喷头和导向套，所述导向套呈内部中空的壳体，所述导向套内部的下面部分安装有所述喷头和载热铜层，所述导向套内部的上面部分安装有第一驱动机、导向槽和第二驱动机，所述第一驱动机、导向槽和第二驱动机的顶端均与导向套的上侧壁连接；所述喷头包括上部分圆柱状管部和下部分锥形喷嘴部，所述喷头的内部呈空腔；所述载热铜层的内部设置有圆柱状轴向槽，所述载热铜层的下端连接于导向套的下侧壁，所述下侧壁上设置有正对所述轴向槽的圆口，所述圆口的口径与轴向槽的口径相等，所述喷头的管部外壁与轴向槽的内壁滑动配合，所述载热铜层上安装有加热片；所述喷头的顶端安装有驱动轴，所述驱动轴的下端与喷头的顶端连接，所述驱动轴的上端延伸至所述导向槽中，所述驱动轴的上部分与导向槽内壁滑动配合，所述驱动轴的下部分内部设置有孔槽；所述驱动轴的一侧设置有轮齿，所述驱动轴的另一侧设置有圆孔，所述孔槽的上端与圆孔连通，所述孔槽的下端与喷头的内部空腔连通，所述圆孔处安装有主动辊和从动辊，所述主动辊与从动辊均固接于驱动轴，所述圆孔正对的导向套侧壁上设置有进丝口；所述第一驱动机上安装有齿轮，所述齿轮上的轮齿与驱动轴上的轮齿齿接配合。优选的，所述导向套中还安装有增压装置，所述增压装置内部安装有扇轮，所述增压装置的一端通过软管与所述喷头的内部空腔连通，所述增压装置的另一端与导向套的外侧连通，所述软管与喷头的连接处位于喷头的顶端。优选的，所述增压装置在导向套一端的接口设置有过滤网。优选的，喷头的管部外壁设置有若干凸棱，所述轴向槽的内壁上设置有若干棱槽，所述凸棱卡合在棱槽中。本技术的优点在于：喷头内部的空腔用于装填熔胶，加热片发热导热给载热铜层，然后载热铜层传热给喷头，导致喷头内部温度升高，将胶丝熔化形成所述的熔胶，喷头的下端是喷嘴，用于将熔胶喷涂在支撑材料上，完成打印，通过驱动轴完成喷头的上下移动，一方面可以在不适用3D打印机的时候收起喷头，对喷头的保护；另一方面可以在开机一开始使用打印机的时候对喷头中残余熔胶的充分使用，加热更加的充分。进一步，设计加热风压结构，调控3D打印机喷头喷料的速率，同时可以防止熔胶遭到污染。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术驱动轴的局部示意图。图3为本技术喷头的俯视图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本文中所述的上、下、左、右、前、后、内、外均相对于图1所示为标准。如图1所示：一种熔丝沉积式3D打印可调控喷料装置，包括导向套1和喷头2，所述导向套1呈内部中空的壳体，所述导向套1内部的下面部分安装有所述喷头2和载热铜层3，所述导向套1内部的上面部分安装有第一驱动机4、导向槽5和第二驱动机6，所述第一驱动机4、导向槽5和第二驱动机6的顶端均与导向套1的上侧壁连接；所述喷头2包括上部分圆柱状管部和下部分锥形喷嘴部，所述喷头2的内部呈空腔；所述载热铜层3的内部设置有圆柱状轴向槽30，所述载热铜层3的下端连接于导向套1的下侧壁，所述下侧壁上设置有正对所述轴向槽30的圆口10，所述圆口10的口径与轴向槽30的口径相等，所述喷头2的管部外壁与轴向槽30的内壁滑动配合，所述载热铜层3上安装有加热片31；喷头2内部的空腔用于装填熔胶8，加热片31发热导热给载热铜层3，然后载热铜层3传热给喷头2，导致喷头2内部温度升高，将胶丝熔化形成所述的熔胶8，喷头2的下端是喷嘴，用于将熔胶8喷涂在支撑材料上，完成打印。所述喷头2的顶端安装有驱动轴50，所述驱动轴50的下端与喷头2的顶端连接，所述驱动轴50的上端延伸至所述导向槽5中，所述驱动轴50的上部分与导向槽5内壁滑动配合，所述驱动轴50的下部分内部设置有孔槽501；如图2所示：所述驱动轴50的一侧设置有轮齿，所述驱动轴50的另一侧设置有圆孔，所述孔槽501的上端与圆孔连通，所述孔槽501的下端与喷头2的内部空腔连通，所述圆孔处安装有主动辊502和从动辊503，所述主动辊502与从动辊503均固接于驱动轴50，所述圆孔正对的导向套1侧壁上设置有进丝口；这里的孔槽501的主要作用是传导熔丝进入喷头2的内部空腔，起到一个导向的作用，设置于驱动轴50的内部，从喷头2的顶端通向喷头2的内容腔，在驱动轴50上的圆孔处设置的主动辊502和从动辊503用于驱动熔丝，主动辊502和从动辊503的圆盘相互靠近，夹紧熔丝；同时主动辊502与从动辊503均安装在驱动轴50上，随驱动轴50一起上下移动，作为一个整体带动熔丝，不会造成驱动轴50与熔丝之间的相互移动。所述第一驱动机4上安装有齿轮40，所述齿轮40上的轮齿与驱动轴50上的轮齿齿接配合。第一驱动机4提供动力，齿轮40旋转带动驱动轴50，驱动轴50连动喷头2实现上下移动。如图1所示：所述导向套1中还安装有增压装置7，所述增压装置7内部安装有扇轮70，所述增压装置7的一端通过软管71与所述喷头的内部空腔连通，所述增压装置7的另一端与导向套1的外侧连通，所述软管71与喷头2的连接处位于喷头2的顶端。通过扇轮70产生风压，再通过软管71将风力传递至喷头2空腔中，实现对熔胶8的挤压，其中扇轮70的转速可调控风压的大小，软管71具有一定的长度，至少可以满足喷头2上下移动的最大幅度需求。所述增压装置7在导向套1一端的接口设置有过滤网72。过滤网72得作用是拦截灰尘，防止污染本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔丝沉积式3D打印可调控喷料装置，其特征在于：包括导向套（1）和喷头（2），所述导向套（1）呈内部中空的壳体，所述导向套（1）内部的下面部分安装有所述喷头（2）和载热铜层（3），所述导向套（1）内部的上面部分安装有第一驱动机（4）、导向槽（5）和第二驱动机（6），所述第一驱动机（4）、导向槽（5）和第二驱动机（6）的顶端均与导向套（1）的上侧壁连接；所述喷头（2）包括上部分圆柱状管部和下部分锥形喷嘴部，所述喷头（2）的内部呈空腔；所述载热铜层（3）的内部设置有圆柱状轴向槽（30），所述载热铜层（3）的下端连接于导向套（1）的下侧壁，所述下侧壁上设置有正对所述轴向槽（30）的圆口（10），所述圆口（10）的口径与轴向槽（30）的口径相等，所述喷头（2）的管部外壁与轴向槽（30）的内壁滑动配合，所述载热铜层（3）上安装有加热片（31）；所述喷头（2）的顶端安装有驱动轴（50），所述驱动轴（50）的下端与喷头（2）的顶端连接，所述驱动轴（50）的上端延伸至所述导向槽（5）中，所述驱动轴（50）的上部分与导向槽（5）内壁滑动配合，所述驱动轴（50）的下部分内部设置有孔槽（501）；所述驱动轴（50）的一侧设置有轮齿，所述驱动轴（50）的另一侧设置有圆孔，所述孔槽（501）的上端与圆孔连通，所述孔槽（501）的下端与喷头（2）的内部空腔连通，所述圆孔处安装有主动辊（502）和从动辊（503），所述主动辊（502）与从动辊（503）均固接于驱动轴（50），所述圆孔正对的导向套（1）侧壁上设置有进丝口；所述第一驱动机（4）上安装有齿轮（40），所述齿轮（40）上的轮齿与驱动轴（50）上的轮齿齿接配合。...

【技术特征摘要】
1.一种熔丝沉积式3D打印可调控喷料装置，其特征在于：包括导向套（1）和喷头（2），所述导向套（1）呈内部中空的壳体，所述导向套（1）内部的下面部分安装有所述喷头（2）和载热铜层（3），所述导向套（1）内部的上面部分安装有第一驱动机（4）、导向槽（5）和第二驱动机（6），所述第一驱动机（4）、导向槽（5）和第二驱动机（6）的顶端均与导向套（1）的上侧壁连接；所述喷头（2）包括上部分圆柱状管部和下部分锥形喷嘴部，所述喷头（2）的内部呈空腔；所述载热铜层（3）的内部设置有圆柱状轴向槽（30），所述载热铜层（3）的下端连接于导向套（1）的下侧壁，所述下侧壁上设置有正对所述轴向槽（30）的圆口（10），所述圆口（10）的口径与轴向槽（30）的口径相等，所述喷头（2）的管部外壁与轴向槽（30）的内壁滑动配合，所述载热铜层（3）上安装有加热片（31）；所述喷头（2）的顶端安装有驱动轴（50），所述驱动轴（50）的下端与喷头（2）的顶端连接，所述驱动轴（50）的上端延伸至所述导向槽（5）中，所述驱动轴（50）的上部分与导向槽（5）内壁滑动配合，所述驱动轴（50）的下部分内部设置有孔槽（501）；所述驱动轴（50）的一侧设置有轮齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴友坤，史家全，徐琤琤，
申请(专利权)人：安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂，
类型：新型
国别省市：安徽,34