一种塑胶制品成型装置的自动取料机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑胶制品成型装置的自动取料机构，所述支撑台的底部通过螺纹杆支架连接有螺纹杆，所述螺纹杆支架的外侧安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆传动连接，所述底座的底部通过连接杆连接有套接于螺纹杆外侧的螺纹套筒，所述支撑台的顶部右侧设有皮带传送机。该取料机构通过夹块对塑料制品进行夹持，通过第一气缸控制夹块将塑料制品向上或向下移动，并通过电机带动底座时移动，使得塑料制品能够被自动取出并输送至皮带传送机上进行传输，从而提高塑料制品的取料速度；该取料机构通过多个钢管和导向柱的设置，使得L型支架和夹块的移动更加平稳，防止塑料制品在移动时晃动而发生掉落事故。

Automatic reclaiming mechanism for plastic product forming device

The utility model discloses an automatic material taking mechanism of a plastic molding device. The bottom of the support platform is connected with a screw rod through a screw rod bracket. An electric motor is installed on the outer side of the screw rod bracket. The output shaft of the electric motor is connected with a screw rod through a coupling, and the bottom of the base is connected with a connecting rod. A threaded sleeve is connected to the outside of the screw rod, and a belt conveyor is arranged on the right side of the top of the support platform. The plastic products are clamped by the clamping block, and the plastic products are moved up or down by the clamping block controlled by the first cylinder, and the plastic products are moved when the base is driven by the motor, so that the plastic products can be automatically taken out and conveyed to the belt conveyor for transmission, thereby improving the material taking speed of the plastic products. The material mechanism makes the movement of the L-shaped support and the clamping block more stable through the installation of a plurality of steel pipes and guide columns, and prevents the plastic products from shaking and falling when moving.

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶制品成型装置的自动取料机构
本技术涉及自动取料设备
，具体为一种塑胶制品成型装置的自动取料机构。
技术介绍
塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)。可以自由改变成分及形体样式。由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。在塑料制品进行模具成型时，需要将模具制成的成型制品进行取出，由于刚制成成型的塑料制品尚存有一定的热量，使得人工取料时容易发生烫伤事故，而且人工取料效率低下，为此，提出一种塑胶制品成型装置的自动取料机构
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑胶制品成型装置的自动取料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的由于刚制成成型的塑料制品尚存有一定的热量，使得人工取料时容易发生烫伤事故，而且人工取料效率低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶制品成型装置的自动取料机构，包括支撑台，所述支撑台的顶部前后两侧均设有直线滑轨，所述直线滑轨的顶部设有滑块，所述滑块的顶部焊接在底座的底部，所述底座的顶部设有顶部敞开底部封闭的钢管，所述钢管的顶部内腔插入有滑杆，所述滑杆的顶部焊接在L型支架的底部，所述钢管的外侧连接有钢板，所述钢板的底部安装有第一气缸，所述第一气缸的气缸杆贯穿钢板连接于L型支架的底部，所述L型支架的顶部安装有第二气缸，所述第二气缸的气缸杆贯穿L型支架连接有夹块，所述支撑台的顶部设有下模具，所述支撑台的顶部通过支撑柱连接有顶板，所述顶板的顶部安装有液压缸，所述液压缸的液压杆贯穿顶板连接于上模具的顶部，所述支撑台的底部通过螺纹杆支架连接有螺纹杆，所述螺纹杆支架的外侧安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆传动连接，所述底座的底部通过连接杆连接有套接于螺纹杆外侧的螺纹套筒，所述支撑台的顶部右侧设有皮带传送机。优选的，所述夹块的外侧设有贯穿L型支架的导向柱，且导向柱的数量不少于两个。优选的，所述螺纹套筒的内侧通过螺纹连接于螺纹杆的外侧。优选的，所述钢管的数量不少于四个，且钢管均匀分布在底座的顶部。优选的，所述支撑台的顶部设有滑槽，所述连接杆贯穿滑槽的内腔。优选的，所述直线滑轨的数量不少于四个，且直线滑轨均匀分布在支撑台的顶部前后两侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该取料机构通过夹块对塑料制品进行夹持，通过第一气缸控制夹块将塑料制品向上或向下移动，并通过电机带动底座时移动，使得塑料制品能够被自动取出并输送至皮带传送机上进行传输，从而提高塑料制品的取料速度；2、该取料机构通过多个钢管和导向柱的设置，使得L型支架和夹块的移动更加平稳，防止塑料制品在移动时晃动而发生掉落事故。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术支撑台俯视结构示意图；图3为本技术支撑台主视结构示意图；图4为本技术A区放大结构示意图。图中：1支撑台、2支撑柱、3顶板、4液压缸、5上模具、6下模具、7底座、8钢管、9滑杆、10钢板、11第一气缸、12L型支架、13夹块、14滑块、15直线滑轨、16连接杆、17滑槽、18螺纹杆支架、19螺纹杆、20电机、21螺纹套筒、22皮带传送机、23导向柱、24第二气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术提供一种技术方案：一种塑胶制品成型装置的自动取料机构，包括支撑台1，所述支撑台1的顶部前后两侧均设有直线滑轨15，所述直线滑轨15的顶部设有滑块14，所述滑块14的顶部焊接在底座7的底部，所述底座7的顶部设有顶部敞开底部封闭的钢管8，所述钢管8的顶部内腔插入有滑杆9，所述滑杆9的顶部焊接在L型支架12的底部，所述钢管8的外侧连接有钢板10，所述钢板10的底部安装有第一气缸11，所述第一气缸11的气缸杆贯穿钢板10连接于L型支架12的底部，所述L型支架12的顶部安装有第二气缸24，所述第二气缸24的气缸杆贯穿L型支架12连接有夹块13，所述支撑台1的顶部设有下模具6，所述支撑台1的顶部通过支撑柱2连接有顶板3，所述顶板3的顶部安装有液压缸4，所述液压缸4的液压杆贯穿顶板3连接于上模具5的顶部，所述支撑台1的底部通过螺纹杆支架18连接有螺纹杆19，所述螺纹杆支架18的外侧安装有电机20，所述电机20的输出轴通过联轴器与螺纹杆19传动连接，所述底座7的底部通过连接杆16连接有套接于螺纹杆19外侧的螺纹套筒21，所述支撑台1的顶部右侧设有皮带传送机22。具体的，所述夹块13的外侧设有贯穿L型支架12的导向柱23，且导向柱23的数量不少于两个，使得夹块13的移动更加平稳。具体的，所述螺纹套筒21的内侧通过螺纹连接于螺纹杆19的外侧，使得螺纹杆19能够带动螺纹套筒21移动。具体的，所述钢管8的数量不少于四个，且钢管8均匀分布在底座7的顶部，使得L型支架12的支撑更加稳定。具体的，所述支撑台1的顶部设有滑槽17，所述连接杆16贯穿滑槽17的内腔，使得连接杆16可以顺利移动。具体的，所述直线滑轨15的数量不少于四个，且直线滑轨15均匀分布在支撑台1的顶部前后两侧，使得底座7的支撑更加稳定。工作原理：使用时，上模具5与下模具6合模后进行塑料品制作，塑料品成型后，控制液压缸4将上模具5抬升，使得塑料制品露出，然后控制电机20带动螺纹杆19转动，使得螺纹杆19通过螺纹传动方式带动螺纹套筒21移动，螺纹套筒21通过连接杆16带动底座7在直线滑轨15上移动，在夹块13移动至塑料制品的夹持位置时，停止电机20，再控制第一气缸11缩回气缸杆，使得第一气缸11带动L型支架12向下移动，然后控制第二气缸24推出气缸杆，使得前后两个第二气缸24同时带动夹块13夹持塑料制品，然后控制第一气缸11推出气缸杆，使得夹块13将塑料制品夹持向上移动，使得塑料制品脱离下模具6，然后控制电机20带动螺纹杆19转动，使得螺纹杆19通过连接杆16带动底座7移动，从而使得塑料制品能够被夹持移动，控制电机20工作使得塑料制品被移动至皮带传送机22顶部，然后通过第一气缸11控制L型支架12向下移动，使得夹块13夹持的塑料制品放置在皮带传送机22上，然后通过第二气缸24控制夹块13松开塑料制品，塑料制品放置在皮带传送机22的传输皮带上后，启动皮带传送机22进行输送，使得塑料制品能够向外进行传输；然后通过电机20控制夹块13移动至下模具6的取料区进行等待下次取料动作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶制品成型装置的自动取料机构，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部前后两侧均设有直线滑轨(15)，所述直线滑轨(15)的顶部设有滑块(14)，所述滑块(14)的顶部焊接在底座(7)的底部，所述底座(7)的顶部设有顶部敞开底部封闭的钢管(8)，所述钢管(8)的顶部内腔插入有滑杆(9)，所述滑杆(9)的顶部焊接在L型支架(12)的底部，所述钢管(8)的外侧连接有钢板(10)，所述钢板(10)的底部安装有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)的气缸杆贯穿钢板(10)连接于L型支架(12)的底部，所述L型支架(12)的顶部安装有第二气缸(24)，所述第二气缸(24)的气缸杆贯穿L型支架(12)连接有夹块(13)，所述支撑台(1)的顶部设有下模具(6)，所述支撑台(1)的顶部通过支撑柱(2)连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的液压杆贯穿顶板(3)连接于上模具(5)的顶部，所述支撑台(1)的底部通过螺纹杆支架(18)连接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆支架(18)的外侧安装有电机(20)，所述电机(20)的输出轴通过联轴器与螺纹杆(19)传动连接，所述底座(7)的底部通过连接杆(16)连接有套接于螺纹杆(19)外侧的螺纹套筒(21)，所述支撑台(1)的顶部右侧设有皮带传送机(22)。...

【技术特征摘要】
1.一种塑胶制品成型装置的自动取料机构，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部前后两侧均设有直线滑轨(15)，所述直线滑轨(15)的顶部设有滑块(14)，所述滑块(14)的顶部焊接在底座(7)的底部，所述底座(7)的顶部设有顶部敞开底部封闭的钢管(8)，所述钢管(8)的顶部内腔插入有滑杆(9)，所述滑杆(9)的顶部焊接在L型支架(12)的底部，所述钢管(8)的外侧连接有钢板(10)，所述钢板(10)的底部安装有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)的气缸杆贯穿钢板(10)连接于L型支架(12)的底部，所述L型支架(12)的顶部安装有第二气缸(24)，所述第二气缸(24)的气缸杆贯穿L型支架(12)连接有夹块(13)，所述支撑台(1)的顶部设有下模具(6)，所述支撑台(1)的顶部通过支撑柱(2)连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的液压杆贯穿顶板(3)连接于上模具(5)的顶部，所述支撑台(1)的底部通过螺纹杆支架(18)连接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆支架(18)的外侧安装有电机(20)，所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪平丽，莫积宝，
申请(专利权)人：东莞市超越光学制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44