利用冶炼熔渣生产发泡微晶防火保温装饰一体板的生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了利用冶炼熔渣生产发泡微晶防火保温装饰一体板的生产线，依次包括：加料单元、混合熔制单元、粉料制备单元、发泡烧结热处理单元和后加工处理单元，利用冶炼熔渣生产的发泡微晶防火保温装饰一体板，综合性能可满足各类公共和民用建筑要求，容重不大于200kg/m3，导热系数为0.05～0.09W/m·k，抗压强度为4～7Mpa，抗折强度为3～6MPa，最高耐热温度为750～800℃，A级不燃；实现对冶金固废的资源和能源双回收，发泡与晶化过程一步完成，不但降低产品生产能耗和成本，而且减少对自然资源的开采和环境污染，维持生态系统的良性循环。

Production line of foaming microcrystal fireproofing, heat preservation and decoration integrated plate using smelting slag

The utility model discloses a production line for producing foamed microcrystalline fireproof and heat preservation decorative integrated board by smelting slag, which in turn comprises a feeding unit, a mixing melting unit, a powder preparation unit, a foaming and sintering heat treatment unit and a post-processing processing unit, and a foamed microcrystalline fireproof and heat preservation decorative integrated board produced by smelting slag. The comprehensive performance can meet the requirements of various public and civil buildings, the bulk density is not more than 200 kg/m3, the thermal conductivity is 0.05-0.09 W/m.k, the compressive strength is 4-7 Mpa, the flexural strength is 3-6 MPa, the highest heat-resistant temperature is 750-800 C, class A is non-combustible; realize the dual recovery of metallurgical solid waste resources and energy, foaming and crystallization process is one step Completion, not only reduces energy consumption and cost of product production, but also reduces the exploitation of natural resources and environmental pollution, and maintains the benign cycle of the ecosystem.

【技术实现步骤摘要】
利用冶炼熔渣生产发泡微晶防火保温装饰一体板的生产线
本技术属于建筑墙体保温材料制造
，涉及利用冶炼熔渣生产无机发泡微晶板材的生产线，具体涉及以冶炼熔渣为主要原料生产具有防火、保温、装饰一体的无机发泡微晶板材的生产线。
技术介绍
目前，我国的建筑能耗(包括建造能耗、生活能耗、采暖空调等)约占全社会总能耗的30％，如果再加上建材生产过程中耗掉的能源(占全社会总能耗的16.7％)，与建筑相关的能耗可占到社会总能耗的46.7％。建筑耗能已与工业耗能、交通耗能并列成为我国能源消耗的三大“耗能大户”，近年来伴随着建筑总量的不断攀升和居住舒适度的提升，建筑能耗呈现急剧上升的趋势。传统建材生产线以天然矿石为主要原料，通过熔融、煅烧、烘干、筛选、粉磨等工艺进行生产制造，不仅要消耗大量的不可再生资源和能源，并且产生废水、废气、废渣等污染物排放，对环境造成巨大破坏。与此同时，建筑节能的措施之一是进行墙体保温，建筑墙体保温材料按其化学性质可分为有机和无机两大类：有机类墙体保温材料如聚苯乙烯、聚氨酯、酚醛树脂等泡沫，其优点是轻质、保温性好，但有机类保温材料易老化，存在保温层与装饰层开裂脱落、后期维修费用大、不能与建筑物同寿命等问题。更为严重的是有机类保温材料防火安全性差，全世界屡屡发生由有机保温材料被引燃而导致的火灾事故，特别是高层建筑发生火灾时由于烟雾浓、烟气毒性大、逃生困难，造成巨大的财产损失和人员伤亡。传统发泡微晶一体板生产线以冷态天然矿物如石英砂、白云石、长石等为主要原料、采用传统玻璃熔制炉时燃料消耗大，污染排放严重，且原料品种更换难度较大，更换周期长(1～2天)；水淬后的烘干、破碎需分步进行，一般采用球磨进行颗粒料的磨细，产量低，能耗高；生产的无机类墙体保温材料如岩棉板、硅酸钙板、泡沫玻璃板、发泡陶瓷板等材料，且存在板材强度低、吸水率高、遇水后易粉化等问题，同时装饰层与保温层通过胶黏剂粘贴，饰面层易老化，脱落后造成人员伤害，增加后期维修费用。
技术实现思路
为克服现有技术的上述缺陷，本技术的目的在于提供利用冶炼熔渣生产发泡微晶防火保温装饰一体板的生产线，以冶炼熔渣为主要原料生产发泡微晶防火保温装饰一体板，不但可降低产品生产能耗和成本，而且可减少对自然资源的开采和环境污染，维持生态系统的良性循环。本技术的上述目的通过以下技术方案实现：利用冶炼熔渣生产发泡微晶防火保温装饰一体板的生产线，依次包括：加料单元、混合熔制单元、粉料制备单元、发泡烧结热处理单元和后加工处理单元，其中，所述混合熔制单元包括高低位布置的混合炉和熔制炉，且所述混合炉底部和所述熔制炉顶部通过连接料槽连接；所述粉料制备单元包括高压水淬系统、烘干破碎一体机、振动筛、面层料料仓、立磨、立式行星搅拌混合机和发泡料料仓；其中，所述高压水淬系统置于所述熔制炉下方，且与所述烘干破碎一体机的入料口相连；所述烘干破碎一体机的出料口与所述振动筛的入料口通过传送带连接；所述振动筛分别与所述面层料料仓的入料口和所述立磨的入料口相连；所述立式行星搅拌混合机顶部与所述立磨底部的出料口相连、底部通过传送带与所述发泡料料仓顶部相连；所述发泡烧结热处理单元依次包括粉末布料机、带有耐火模具的窑车和燃气隧道窑；其中，所述粉末布料机分别与所述面层料料仓的出料口和所述发泡料料仓底部的出料口相连；所述窑车置于所述粉末布料机下方，且可由所述燃气隧道窑头部至尾部移动；所述后加工处理单元包括切割机和抛光机，其中，所述切割机一侧与所述燃气隧道窑出口相连，另一侧与所述抛光机入口相连。进一步地，所述混合炉一侧上方设有受料口，另一侧下方设有混合炉出料口闸板，顶部设有混合炉高温液位仪，底部设有鼓泡装置，内部均匀分布有若干个加热电极。进一步地，所述熔制炉下方设有熔制炉出料口闸板和熔制炉出料槽，顶部设有熔制炉高温液位仪，且内部均匀分布有若干个加热电极。进一步地，所述受料口底部为加厚坡面结构，上方设有受料口盖板和除尘罩。进一步地，所述加料单元包括渣罐车和底部设有下料溜管的冷态成分调整剂料仓，且均置于所述混合炉的受料口处。进一步地，所述燃气隧道窑自接近所述粉末布料机依次为预热区、烧成区和冷却区，且设有全自动温控系统。进一步地，所述连接料槽为敞口，且上方设有着色剂料仓。进一步地，所述粉磨设备为CLUM-1425立磨，台时产量30t/h；所述筛分设备为HC-1000-3S型振动筛，筛分精度不小于90％；所述混合设备为XLH-3000型立式行星搅拌混合机；所述粉末布料机为SY-F02型，称重范围为100～200kg，布料精度为1％；所述隧道窑为SKF-20型燃气隧道窑，热处理温度区间为100～1200℃；所述切割机为SD-2400型，所述抛光机为HF-R20型。与现有技术相比，本技术的积极进步效果在于：(1)本专利技术的生产线克服传统生产线中以冷态天然矿物如石英砂、白云石、长石等为主要原料、采用传统玻璃熔制炉时燃料消耗大，污染排放严重等问题；以高温冶炼熔渣为主要原料，配加碳酸钡、纯碱等冷态成分调整剂，通过专用冶炼熔渣成分调整工业炉进行充分混合和熔制，大幅降低生产能耗，减少熔制过程中的污染物排放；而且发泡与晶化反应一步完成，进一步降低产品能耗和生产成本，减少冶金固废堆置场地和生产污染物排放，生产过程不产生二次固废，节能环保效益巨大。(2)现有生产线中原料品种更换难度较大，更换周期长，一般为1～2天，本专利技术通过设在连接料槽处的着色剂添加设备，可快速调整产品颜色(半天左右)；通过布料机可铺装各类花色面料层，增加产品花色和装饰效果。(3)现有生产线一般采用球磨进行颗粒料的磨细，产量低，能耗高；本专利技术采用立磨进行粉磨，产量大，能耗低，同时采用烘干和破碎一体机，简化生产工序，提高生产效率。(4)本专利技术的生产线将高温冶炼熔渣引入到一体板的生产线中，制备出集防火、保温、装饰于一体的新型无机建筑材料，其装饰层和保温层在高温下烧结为一体而永不脱落，具有容重小、A级不燃、易施工、与建筑同寿命等优点，实现防火、保温、装饰多功能的同时，缩短施工工期，降低建筑综合造价，广泛应用于各类公共和民用建筑节能领域。(5)本专利技术的生产线制备的发泡微晶防火保温装饰一体板可满足各类公共和民用建筑要求，特别适用于墙体保温，容重不大于200kg/m3，导热系数0.05～0.09W/m·k，抗压强度4～7Mpa，抗折强度3～6MPa，最高耐热温度750～800℃，且A级不燃，安装方式简单快捷，不受气候和地理环境限制，显著缩短工期，降低建筑综合造价。附图说明图1是本技术生产线布置示意图；图2是本技术加料单元和混合熔制单元的结构示意图；图3是本技术粉料制备单元的结构示意图；图4是本技术发泡烧结热处理单元的结构示意图；图5是本技术后加工处理单元的结构示意图；其中：1a-渣罐车，1b-冷态成分调整剂料仓，1c-下料溜管；2-混合炉，201-受料口盖板，202-受料口，203-混合炉出料口，204-混合炉出料口闸板，205-混合炉高温液位仪；3-熔制炉，301-熔制炉出料口，302-熔制炉出料口闸板，303-熔制炉高温液位仪，304-熔制炉出料槽；4-连接料槽，401-着色剂料仓；5-高压水淬系统；6-烘干破碎一体机；7-振动筛；8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.利用冶炼熔渣生产发泡微晶防火保温装饰一体板的生产线，其特征在于，依次包括：加料单元、混合熔制单元、粉料制备单元、发泡烧结热处理单元和后加工处理单元，其中，所述混合熔制单元包括高低位布置的混合炉(2)和熔制炉(3)，且所述混合炉(2)底部和所述熔制炉(3)顶部通过连接料槽(4)连接；所述粉料制备单元包括高压水淬系统(5)、烘干破碎一体机(6)、振动筛(7)、面层料料仓(8)、立磨(9)、立式行星搅拌混合机(10)和发泡料料仓(11)；其中，所述高压水淬系统(5)置于所述熔制炉(3)下方，且与所述烘干破碎一体机(6)的入料口相连；所述烘干破碎一体机(6)的出料口与所述振动筛(7)的入料口通过传送带连接；所述振动筛(7)分别与所述面层料料仓(8)的入料口和所述立磨(9)的入料口相连；所述立式行星搅拌混合机(10)顶部与所述立磨(9)底部的出料口相连，所述立式行星搅拌混合机(10)底部通过传送带与所述发泡料料仓(11)顶部相连；所述发泡烧结热处理单元包括粉末布料机(12)、带有耐火模具的窑车(13)和燃气隧道窑(14)；其中，所述粉末布料机(12)分别与所述面层料料仓(8)的出料口和所述发泡料料仓(11)底部的出料口相连；所述窑车(13)置于所述粉末布料机(12)下方，且可在所述燃气隧道窑(14)内移动；所述后加工处理单元包括切割机(15)和抛光机(16)，其中，所述切割机(15)一侧与所述燃气隧道窑(14)出口相连，另一侧与所述抛光机(16)入口相连。...

【技术特征摘要】
1.利用冶炼熔渣生产发泡微晶防火保温装饰一体板的生产线，其特征在于，依次包括：加料单元、混合熔制单元、粉料制备单元、发泡烧结热处理单元和后加工处理单元，其中，所述混合熔制单元包括高低位布置的混合炉(2)和熔制炉(3)，且所述混合炉(2)底部和所述熔制炉(3)顶部通过连接料槽(4)连接；所述粉料制备单元包括高压水淬系统(5)、烘干破碎一体机(6)、振动筛(7)、面层料料仓(8)、立磨(9)、立式行星搅拌混合机(10)和发泡料料仓(11)；其中，所述高压水淬系统(5)置于所述熔制炉(3)下方，且与所述烘干破碎一体机(6)的入料口相连；所述烘干破碎一体机(6)的出料口与所述振动筛(7)的入料口通过传送带连接；所述振动筛(7)分别与所述面层料料仓(8)的入料口和所述立磨(9)的入料口相连；所述立式行星搅拌混合机(10)顶部与所述立磨(9)底部的出料口相连，所述立式行星搅拌混合机(10)底部通过传送带与所述发泡料料仓(11)顶部相连；所述发泡烧结热处理单元包括粉末布料机(12)、带有耐火模具的窑车(13)和燃气隧道窑(14)；其中，所述粉末布料机(12)分别与所述面层料料仓(8)的出料口和所述发泡料料仓(11)底部的出料口相连；所述窑车(13)置于所述粉末布料机(12)下方，且可在所述燃气隧道窑(14)内移动；所述后加工处理单元包括切割机(15)和抛光机(16)，其中，所述切割机(15)一侧与所述燃气隧道窑(14)出口相连，另一侧与所述抛光机(16)入口相连。2.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱春江，孙灵，姚春辉，李菊芳，
申请(专利权)人：上海荣丰科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31