一种用于生成玻璃纤维的粉碎装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于生成玻璃纤维的粉碎装置，包括底座、控制器、粉碎管、投料管、出料管、收集盒、两个支架、四个加热机构和若干粉碎机构，粉碎机构包括驱动组件和两个粉碎组件，粉碎组件包括侧杆、第一齿轮和两个粉碎单元，粉碎单元包括第一齿条、移动杆、平移块和锯齿，加热机构包括加热室，加热室内设有加热组件和清洁组件，加热组件包括摆动杆、红外灯管、支杆、往复块和往复单元，该用于生成玻璃纤维的粉碎装置通过加热机构使红外灯管对矿石均匀加热，使其脆化，便于粉碎，不仅如此，通过粉碎机构实现多次粉碎，保证了粉碎效果，便于原料熔融成玻璃溶液后制成玻璃纤维，从而提高了设备的实用性。

A comminution device for producing glass fiber

The invention relates to a crushing device for producing glass fiber, which comprises a base, a controller, a crushing pipe, a feeding pipe, a discharging pipe, a collection box, two supports, four heating mechanisms and a number of crushing mechanisms. The crushing mechanism comprises a driving assembly and two crushing assemblies, and the crushing assembly comprises a side rod, a first gear and two crushing mechanisms. The crushing unit comprises a first rack, a moving rod, a translation block and a sawtooth. The heating mechanism comprises a heating chamber with heating components and cleaning components. The heating components include a swing rod, an infrared lamp tube, a support rod, a reciprocating block and a reciprocating unit. The crushing device for producing glass fibers passes through a heater. The infrared lamp tube is uniformly heated to the ore to make it brittle and easy to crush. Moreover, the crushing mechanism realizes multiple crushing, guarantees the crushing effect, and is convenient for the raw material to be melted into glass solution to make glass fiber, thereby improving the practicability of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种用于生成玻璃纤维的粉碎装置
本专利技术涉及新材料生产设备领域，特别涉及一种用于生成玻璃纤维的粉碎装置。
技术介绍
玻璃纤维，英文原名为glassfiber，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高等优点，目前人们通常利用池窑拉丝法来生产玻璃纤维。池窑拉丝法在生产过程中，需要首先将矿石等原料进行破碎后，输送至窑炉内熔至成玻璃溶液，排除气泡后经通路运送至多孔漏板，高速拉制成玻璃纤维原丝，但是在这生产过程中，由于矿石的硬度高，导致原料不易粉碎，且粉碎过程简单，导致粉碎过后仍有部分块状矿石，不利于矿石的熔融，进而不利于玻璃纤维的生产。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于生成玻璃纤维的粉碎装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于生成玻璃纤维的粉碎装置，包括底座、控制器、粉碎管、投料管、出料管、收集盒、两个支架、四个加热机构和若干粉碎机构，所述收集盒和控制器均固定在底座的上方，所述收集盒内设有PLC，所述投料管和出料管分别固定在粉碎管的顶端和底端，所述出料管位于收集盒的下方，两个支架分别位于粉碎管的两侧，所述粉碎管通过支架与底座固定连接，所述粉碎机构从上而下均匀分布在粉碎管上，四个加热机构分别位于粉碎管的四周，所述加热机构位于粉碎机构的上方；所述粉碎机构包括驱动组件和两个粉碎组件，两个粉碎组件分别位于驱动组件的两侧，所述粉碎组件包括侧杆、第一齿轮和两个粉碎单元，所述侧杆的一端固定在粉碎管上，所述第一齿轮位于侧杆的另一端，两个粉碎单元分别位于第一齿轮的上方和下方，所述粉碎单元包括第一齿条、移动杆、平移块和锯齿，所述第一齿条位于移动杆的靠近第一齿轮的一侧，所述平移块固定在移动杆上，所述锯齿设置在粉碎管内，所述锯齿固定在平移块的远离移动杆的一端；所述加热机构包括加热室，所述加热室固定在粉碎管上，所述加热室的靠近粉碎管的一侧设有开口，所述开口内设有滤网，所述加热室内设有加热组件和清洁组件，所述清洁组件位于滤网的远离粉碎管的一侧，所述加热组件位于加热室的远离粉碎管的一侧的内壁上，所述加热组件包括摆动杆、红外灯管、支杆、往复块和往复单元，所述往复单元与往复块传动连接，所述往复块通过支杆与摆动杆铰接，所述红外灯管固定在摆动杆的一端，所述摆动杆的另一端与加热室的内壁铰接。作为优选，为了驱动移动杆进行移动，所述驱动组件包括第一电机、第二齿轮和两个驱动单元，所述第一电机固定在粉碎管上，所述第一电机与PLC电连接，所述第一电机与第二齿轮传动连接，两个驱动单元分别位于第二齿轮的两侧，所述驱动单元与粉碎组件一一对应，所述驱动单元包括第三齿轮、第一连杆、第二连杆和连接杆，所述第三齿轮设置在粉碎管上，所述第二齿轮与第三齿轮啮合，所述第一连杆的一端与第三齿轮的远离圆心处铰接，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端通过连接杆与两个粉碎单元中的其中一个粉碎单元内的移动杆固定连接。作为优选，为了保证第二连杆的平稳移动，所述驱动单元还包括固定环，所述固定环固定在粉碎管上，所述固定环套设在第二连杆上。作为优选，为了加固第二连杆、连接杆与移动杆之间的连接，所述第二连杆、连接杆与移动杆为一体成型结构。作为优选，为了保证第一电机的驱动力，所述第一电机为直流伺服电机。作为优选，为了带动往复块进行往复移动，所述往复单元包括第二电机、半齿轮、往复框和两个第二齿条，所述第二电机固定在加热室内，所述第二电机与PLC电连接，所述第二电机与半齿轮传动连接，所述半齿轮位于两个第二齿条之间，两个第二齿条分别固定在往复框内的顶部和底部，所述往复框与往复块固定连接。作为优选，为了固定往复块的移动方向，所述往复单元还包括定向杆，所述定向杆固定在加热室的一侧的内壁上，所述往复块套设在定向杆上。作为优选，为了实现对滤网的清洁，所述清洁组件包括清洁板、若干毛刷和两个升降单元，两个升降单元分别位于清洁板的两端，所述升降单元与清洁板传动连接，所述毛刷位于清洁板的靠近滤网的一侧。作为优选，为了带动清洁板升降，所述升降单元包括第三电机、轴承和第三驱动轴，所述第三电机和轴承均固定在加热室的内壁上，所述第三电机与PLC电连接，所述第三电机与第三驱动轴的顶端传动连接，所述第三驱动轴的底端设置在轴承内，所述清洁板套设在第三驱动轴上，所述清洁板的与第三驱动轴的连接处设有与第三驱动轴匹配的螺纹。作为优选，为了延长第一齿轮和第一齿条的使用寿命，所述第一齿轮和第一齿条之间涂有润滑油。本专利技术的有益效果是，该用于生成玻璃纤维的粉碎装置通过加热机构使红外灯管对矿石均匀加热，使其脆化，便于粉碎，与现有的加热机构相比，该加热机构加热均匀，且通过清洁组件及时去除滤网的粉尘，保证了红外线能够照射在矿石上，不仅如此，通过粉碎机构实现多次粉碎，保证了粉碎效果，便于原料熔融成玻璃溶液后制成玻璃纤维，从而提高了设备的实用性，与现有的粉碎机构相比，该粉碎机构通过一个第一电机可实现二次粉碎，使得粉碎效果更为良好。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的用于生成玻璃纤维的粉碎装置的结构示意图；图2是本专利技术的用于生成玻璃纤维的粉碎装置的粉碎机构的结构示意图；图3是本专利技术的用于生成玻璃纤维的粉碎装置的加热机构的结构示意图；图4是本专利技术的用于生成玻璃纤维的粉碎装置的升降单元的结构示意图；图中：1.底座，2.控制器，3.粉碎管，4.投料管，5.出料管，6.收集盒，7.支架，8.侧杆，9.第一齿轮，10.第一齿条，11.移动杆，12.平移块，13.锯齿，14.加热室，15.滤网，16.摆动杆，17.红外灯管，18.支杆，19.往复块，20.第一电机，21.第二齿轮，22.第三齿轮，23.第一连杆，24.第二连杆，25.连接杆，26.固定环，27.第二电机，28.半齿轮，29.往复框，30.第二齿条，31.定向杆，32.清洁板，33.第三电机，34.轴承，35.第三驱动轴。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示，一种用于生成玻璃纤维的粉碎装置，包括底座1、控制器2、粉碎管3、投料管4、出料管5、收集盒6、两个支架7、四个加热机构和若干粉碎机构，所述收集盒6和控制器2均固定在底座1的上方，所述收集盒6内设有PLC，所述投料管4和出料管5分别固定在粉碎管3的顶端和底端，所述出料管5位于收集盒6的下方，两个支架7分别位于粉碎管3的两侧，所述粉碎管3通过支架7与底座1固定连接，所述粉碎机构从上而下均匀分布在粉碎管3上，四个加热机构分别位于粉碎管3的四周，所述加热机构位于粉碎机构的上方；该粉碎装置中，利用支架7将粉碎管3进行固定，将生产玻璃纤维的矿石从投料管4投入粉碎管3中，利用粉碎管3四周的加热机构对粉碎管3内的矿石加热，使得原料脆化后，使得矿石粉碎更为容易，而后通过多个粉碎机构对矿石进行粉碎，通过出料管5向下落入收集盒6中，从而完成对矿石原料的粉碎，便于将其进行熔融制成玻璃纤维。如图2所示，所述粉碎机构包括驱动组件和两个粉碎组件，两个粉碎组件分别位于驱动组件的两侧，所述粉碎组件包括侧杆8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生成玻璃纤维的粉碎装置，其特征在于，包括底座(1)、控制器(2)、粉碎管(3)、投料管(4)、出料管(5)、收集盒(6)、两个支架(7)、四个加热机构和若干粉碎机构，所述收集盒(6)和控制器(2)均固定在底座(1)的上方，所述收集盒(6)内设有PLC，所述投料管(4)和出料管(5)分别固定在粉碎管(3)的顶端和底端，所述出料管(5)位于收集盒(6)的下方，两个支架(7)分别位于粉碎管(3)的两侧，所述粉碎管(3)通过支架(7)与底座(1)固定连接，所述粉碎机构从上而下均匀分布在粉碎管(3)上，四个加热机构分别位于粉碎管(3)的四周，所述加热机构位于粉碎机构的上方；所述粉碎机构包括驱动组件和两个粉碎组件，两个粉碎组件分别位于驱动组件的两侧，所述粉碎组件包括侧杆(8)、第一齿轮(9)和两个粉碎单元，所述侧杆(8)的一端固定在粉碎管(3)上，所述第一齿轮(9)位于侧杆(8)的另一端，两个粉碎单元分别位于第一齿轮(9)的上方和下方，所述粉碎单元包括第一齿条(10)、移动杆(11)、平移块(12)和锯齿(13)，所述第一齿条(10)位于移动杆(11)的靠近第一齿轮(9)的一侧，所述平移块(12)固定在移动杆(11)上，所述锯齿(13)设置在粉碎管(3)内，所述锯齿(13)固定在平移块(12)的远离移动杆(11)的一端；所述加热机构包括加热室(14)，所述加热室(14)固定在粉碎管(3)上，所述加热室(14)的靠近粉碎管(3)的一侧设有开口，所述开口内设有滤网(15)，所述加热室(14)内设有加热组件和清洁组件，所述清洁组件位于滤网(15)的远离粉碎管(3)的一侧，所述加热组件位于加热室(14)的远离粉碎管(3)的一侧的内壁上，所述加热组件包括摆动杆(16)、红外灯管(17)、支杆(18)、往复块(19)和往复单元，所述往复单元与往复块(19)传动连接，所述往复块(19)通过支杆(18)与摆动杆(16)铰接，所述红外灯管(17)固定在摆动杆(16)的一端，所述摆动杆(16)的另一端与加热室(14)的内壁铰接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于生成玻璃纤维的粉碎装置，其特征在于，包括底座(1)、控制器(2)、粉碎管(3)、投料管(4)、出料管(5)、收集盒(6)、两个支架(7)、四个加热机构和若干粉碎机构，所述收集盒(6)和控制器(2)均固定在底座(1)的上方，所述收集盒(6)内设有PLC，所述投料管(4)和出料管(5)分别固定在粉碎管(3)的顶端和底端，所述出料管(5)位于收集盒(6)的下方，两个支架(7)分别位于粉碎管(3)的两侧，所述粉碎管(3)通过支架(7)与底座(1)固定连接，所述粉碎机构从上而下均匀分布在粉碎管(3)上，四个加热机构分别位于粉碎管(3)的四周，所述加热机构位于粉碎机构的上方；所述粉碎机构包括驱动组件和两个粉碎组件，两个粉碎组件分别位于驱动组件的两侧，所述粉碎组件包括侧杆(8)、第一齿轮(9)和两个粉碎单元，所述侧杆(8)的一端固定在粉碎管(3)上，所述第一齿轮(9)位于侧杆(8)的另一端，两个粉碎单元分别位于第一齿轮(9)的上方和下方，所述粉碎单元包括第一齿条(10)、移动杆(11)、平移块(12)和锯齿(13)，所述第一齿条(10)位于移动杆(11)的靠近第一齿轮(9)的一侧，所述平移块(12)固定在移动杆(11)上，所述锯齿(13)设置在粉碎管(3)内，所述锯齿(13)固定在平移块(12)的远离移动杆(11)的一端；所述加热机构包括加热室(14)，所述加热室(14)固定在粉碎管(3)上，所述加热室(14)的靠近粉碎管(3)的一侧设有开口，所述开口内设有滤网(15)，所述加热室(14)内设有加热组件和清洁组件，所述清洁组件位于滤网(15)的远离粉碎管(3)的一侧，所述加热组件位于加热室(14)的远离粉碎管(3)的一侧的内壁上，所述加热组件包括摆动杆(16)、红外灯管(17)、支杆(18)、往复块(19)和往复单元，所述往复单元与往复块(19)传动连接，所述往复块(19)通过支杆(18)与摆动杆(16)铰接，所述红外灯管(17)固定在摆动杆(16)的一端，所述摆动杆(16)的另一端与加热室(14)的内壁铰接。2.如权利要求1所述的用于生成玻璃纤维的粉碎装置，其特征在于，所述驱动组件包括第一电机(20)、第二齿轮(21)和两个驱动单元，所述第一电机(20)固定在粉碎管(3)上，所述第一电机(20)与PLC电连接，所述第一电机(20)与第二齿轮(21)传动连接，两个驱动单元分别位于第二齿轮(21)的两侧，所述驱动单元与粉碎组件一一对应，所述驱动单元包括第三齿轮(22)、第一连杆(23)、第二连杆(24)和连接杆(25)，所述第三齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨陶，
申请(专利权)人：南安市威速电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35