一种沉孔加工镗铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沉孔加工镗铣刀，它包括镗铣刀杆、刀片和刀片螺丝，镗铣刀杆的头部尺寸大于镗铣刀杆的杆身尺寸，刀片为正三角形结构，刀片通过刀片螺丝安装在镗铣刀杆头部的装刀槽内，刀片的其中一条边伸出于镗铣刀杆形成刀刃，刀刃的两端为刀尖，刀刃与镗铣刀杆的轴线垂直，刀片底平面与镗铣刀杆的轴线呈12°夹角。本实用新型专利技术可同时精加工沉孔内孔和底面部位，减少了换刀50%以上时间、减少了对刀时间和难度，加工精度高，提高了产品质量和性能，可满足沉孔的批量加工。

Boring and milling cutter for sinking hole processing

The utility model discloses a boring and milling cutter for processing sinking holes, which comprises a boring and milling cutter rod, a blade and a blade screw. The head size of the boring and milling cutter rod is larger than the rod body size of the boring and milling cutter rod, and the blade has a normal triangular structure. The blade is installed in a tool groove at the head of the boring and milling cutter rod through the blade screw, and one of the edges of the blade Boring and milling cutter rod forms a knife edge, the two ends of the knife edge are knife tip, the knife edge is perpendicular to the axis of the boring and milling cutter rod, the blade bottom plane and the axis of the boring and milling cutter rod are 12 degrees angle. The utility model can simultaneously finish the inner hole and the bottom position of the sinking hole, reduce the time of changing the tool by more than 50%, reduce the time and difficulty of tool setting, improve the product quality and performance, and meet the batch processing of the sinking hole.

【技术实现步骤摘要】
一种沉孔加工镗铣刀
本技术属于机械加工
，涉及一种沉孔加工镗铣刀。
技术介绍
现有壳体沉孔精加工通常是先精铣底面至深度尺寸，侧壁留精镗余量，再精镗至尺寸，这种方式需要两次换刀时间，加工效率低；两把刀加工精度，很难保证所需精度，甚至导致组装后的部件，液压试验容积效率不能达标。这样不仅影响了产品成本和质量，更不适合产品批量生产。
技术实现思路
本技术目的在于克服现有技术的不足，适应现实的需要，提供一种沉孔加工镗铣刀。本技术是这样实现的：一种沉孔加工镗铣刀，它包括镗铣刀杆、刀片和刀片螺丝，镗铣刀杆的头部尺寸大于镗铣刀杆的杆身尺寸，刀片为正三角形结构，刀片通过刀片螺丝安装在镗铣刀杆头部的装刀槽内，刀片的其中一条边伸出于镗铣刀杆形成刀刃，刀刃的两端为刀尖，刀刃与镗铣刀杆的轴线垂直，刀片底平面与镗铣刀杆的轴线呈12°夹角。进一步，刀片的主后角为12°，刀片的副后角为3——5°。进一步，还包括压板和压板螺丝，压板通过压板螺丝压装在刀片上。本技术可同时精加工沉孔内孔和底面部位，减少了换刀50%以上时间、减少了对刀时间和难度，加工精度高，提高了产品质量和性能，可满足沉孔的批量加工，此外，加大刀头尺寸，能有效增加刀头抗冲击性，使用压块压紧刀片，能有效防止跳刀，提高了加工的稳定性。附图说明图1为本技术实施例1较佳的俯视结构示意图；图2为本技术实施例1较佳带尺寸的主视结构示意图；图3为本技术实施例1较佳的结构示意图；图中：镗铣刀杆1、压板2，压板螺丝3，刀片4，刀片螺丝5，刀尖41，刀刃42。具体实施方式本技术通过下面的实施例可以对本技术作进—步的描述，然而，本技术的范围并不限于下述实施例。实施例1：参见图1——图3所示，一种沉孔加工镗铣刀，它包括镗铣刀杆1、刀片4和刀片螺丝5，镗铣刀杆1的头部尺寸大于镗铣刀杆1的杆身尺寸，刀片4为正三角形结构，镗铣刀杆1的杆身中部沿头部一端倾斜设有铣平面，铣平面上位于镗铣刀杆1的头部位置设有装刀槽，刀片4通过刀片螺丝5安装在镗铣刀杆1头部的装刀槽内，刀片4的其中一条边伸出于镗铣刀杆1形成刀刃42，刀刃42的两端为刀尖41，刀刃42与镗铣刀杆1的轴线垂直，刀片4底平面与镗铣刀杆1的轴线呈12°夹角。进一步，刀片4的主后角为12°，刀片4的副后角为3——5°。进一步，还包括压板2和压板螺丝3，压板2通过压板螺丝3压装在刀片4上。本技术加工时，先由刀尖41精加工内孔侧壁至底平面，再由刀尖41及刀刃42同时精加工侧壁和底平面尺寸。本技术可同时精加工沉孔内孔和底面部位，减少了换刀50%以上时间、减少了对刀时间和难度，加工精度高，提高了产品质量和性能，可满足沉孔的批量加工，此外，加大刀头尺寸，能有效增加刀头抗冲击性，使用压块压紧刀片，能有效防止跳刀，提高了加工的稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沉孔加工镗铣刀，其特征在于，它包括镗铣刀杆(1)、刀片(4)和刀片螺丝(5)，镗铣刀杆(1)的头部尺寸大于镗铣刀杆(1)的杆身尺寸，刀片(4)为正三角形结构，刀片(4)通过刀片螺丝(5)安装在镗铣刀杆(1)头部的装刀槽内，刀片(4)的其中一条边伸出于镗铣刀杆(1)形成刀刃(42)，刀刃(42)的两端为刀尖(41)，刀刃(42)与镗铣刀杆(1)的轴线垂直，刀片(4)底平面与镗铣刀杆(1)的轴线呈12°夹角。

【技术特征摘要】
1.一种沉孔加工镗铣刀，其特征在于，它包括镗铣刀杆(1)、刀片(4)和刀片螺丝(5)，镗铣刀杆(1)的头部尺寸大于镗铣刀杆(1)的杆身尺寸，刀片(4)为正三角形结构，刀片(4)通过刀片螺丝(5)安装在镗铣刀杆(1)头部的装刀槽内，刀片(4)的其中一条边伸出于镗铣刀杆(1)形成刀刃(42)，刀刃(42)的两端为刀尖(41)，刀刃(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻杨峰，彭天勇，
申请(专利权)人：江西华友机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36