一种自击式多方出料锤式破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自击式多方出料锤式破碎机，包括机体，所述机体的内侧中部径向设有转轴，转轴的右端与减速机的输出轴连接，减速机的输入轴与驱动电机的输出轴连接，转轴的左端通过旋转接头与进风管连接，进风管的左端连接于鼓风机的出风口上，机体的内侧设有锥形筛筒，锥形筛筒的内侧于转轴上安装有多个粉碎锤，机体的顶部右侧还设有与锥形筛筒外侧空间连通的连通管，连通管的上端安装有缓冲球，缓冲球的顶部安装有出气管，缓冲球的内侧上部设有过滤网。本实用新型专利技术与传统锤式破锤机相比，螺旋式的锤头安装方式可以实现使石料相互自击，省时省力，块料和粉料分别排出，提升了产品质量。

Self striking multi side discharge hammer crusher

The utility model discloses a self-striking multi-side discharging hammer crusher, which comprises a body. A rotating shaft is arranged in the middle radial direction of the body, the right end of the rotating shaft is connected with the output shaft of the reducer, the input shaft of the reducer is connected with the output shaft of the driving motor, and the left end of the rotating shaft is connected with the air inlet pipe through a rotating joint. The left end of the pipe is connected to the air outlet of the blower, the inner side of the blower body is provided with a conical sieve barrel, the inner side of the conical sieve barrel is installed with a plurality of crushing hammers on the rotating shaft, and the top right side of the blower body is also provided with a connecting pipe connected with the outer space of the conical sieve barrel, the upper end of the connecting pipe is provided with a buffer ball, and the top of the buffer barrel is provided with an A filter screen is arranged inside the upper part of the buffer ball. Compared with the traditional hammer breaker, the spiral hammer head mounting method can realize the self-striking of the stone materials, save time and labor, discharge the block and powder separately, and improve the product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种自击式多方出料锤式破碎机
本技术涉及锤式破碎机，具体是一种自击式多方出料锤式破碎机。
技术介绍
锤式破碎机主要用于水泥、化工、电力、冶金等工业领域，用于破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦炭、煤等物料的中碎、细碎作业。锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子，转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转；物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的，破碎过程大致是这样的：物料进入破碎机中，遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎，破碎了的物料，从锤头处获得动能，从高速冲向架体内挡板、筛条，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，小于筛条之间隙的物料，从间隙中排出，个别较大的物料，在筛条上再次经锤头的冲击，研磨，挤压而破碎，物料被锤头从间隙中挤出.从而获得所需粒度的产品。但是，现有的锤式破碎机，结构传统单一，加工效率低、效果差，整个设备在工作过程中易出现故障，不适合于现在的工业化生产和发展速度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自击式多方出料锤式破碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自击式多方出料锤式破碎机，包括机体，所述机体的内侧中部径向设有转轴，转轴的左右两端分别与机体的左右侧壁转动连接，所述转轴的右端与减速机的输出轴连接，减速机的输入轴与驱动电机的输出轴连接，所述转轴的左端通过旋转接头与进风管连接，进风管的左端连接于鼓风机的出风口上，所述机体的左侧还设有用于对鼓风机固定的风机支架，风机支架的两端分别固定于鼓风机和机体上，所述机体的内部左侧于转轴上还设有排气孔，所述机体的内侧设有锥形筛筒，所述锥形筛筒的外侧设有若干支撑柱，支撑柱的另一端固定于机体的内壁上，所述锥形筛筒的内侧于转轴上安装有多个粉碎锤，所述机体的顶部右侧还设有与锥形筛筒外侧空间连通的连通管，连通管的上端安装有缓冲球，缓冲球的顶部安装有出气管，缓冲球的内侧上部设有过滤网，所述机体的左侧上部还设有与锥形筛筒内侧空间连通的进料管，所述机体的左侧下部还设有与锥形筛筒内侧空间连通的第一排料管，所述机体的底部右侧还设有与锥形筛筒外侧空间连通的第二排料管。作为本技术进一步的方案：所述机体为水平设置且全封闭的圆柱形筒体结构。作为本技术进一步的方案：所述排气孔呈等腰三角形状，且排气孔与进风管连通设置。作为本技术进一步的方案：所述锥形筛筒为左大右小的锥形结构，且锥形筛筒的左端外径与机体的内径相同。作为本技术进一步的方案：所述粉碎锤从左至右为与锥形筛筒相配合的逐级递减设置，粉碎锤包括粉碎杆和连接于粉碎杆端部的U形锤头。作为本技术进一步的方案：所述过滤网为中部向上弧形突出结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术与传统锤式破锤机相比，螺旋式的锤头安装方式可以实现使石料相互自击，省时省力，块料和粉料分别排出，提升了产品质量。附图说明图1为本技术的内部结构示意图。图2为本技术的外部结构示意图。图中：1-鼓风机，2-风机支架，3-进风管，4-旋转接头，5-第一排料管，6-进料管，7-粉碎锤，71-粉碎杆，72-U形锤头，8-锥形筛筒，9-支撑柱，10-排气孔，11-转轴，12-机体，13-缓冲球，14-出气管，15-过滤网，16-连通管，17-减速机，18-驱动电机，19-第二排料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种自击式多方出料锤式破碎机，包括机体12，所述机体12为水平设置且全封闭的圆柱形筒体结构，机体12的内侧中部径向设有转轴11，转轴11的左右两端分别与机体12的左右侧壁转动连接，所述转轴11的右端与减速机17的输出轴连接，减速机17的输入轴与驱动电机18的输出轴连接，通过减速机17对驱动电机18变速后可驱动转轴11转动，所述转轴11的左端通过旋转接头4与进风管3连接，进风管3的左端连接于鼓风机1的出风口上，所述机体12的左侧还设有用于对鼓风机1固定的风机支架2，风机支架2的两端分别固定于鼓风机1和机体12上，所述机体12的内部左侧于转轴11上还设有排气孔10，排气孔10呈等腰三角形状，且排气孔10与进风管3连通设置，通过排气孔10排出空气可提升粉碎效率。所述机体12的内侧设有锥形筛筒8，锥形筛筒8为左大右小的锥形结构，且锥形筛筒8的左端外径与机体12的内径相同，所述锥形筛筒8的外侧设有若干支撑柱9，支撑柱9的另一端固定于机体12的内壁上，通过支撑柱9可对锥形筛筒8进行支撑，所述锥形筛筒8的内侧于转轴11上安装有多个粉碎锤7，所述粉碎锤7从左至右为与锥形筛筒8相配合的逐级递减设置，粉碎锤7包括粉碎杆71和连接于粉碎杆71端部的U形锤头72，通过粉碎锤7可对物料进行粉碎处理。所述机体12的顶部右侧还设有与锥形筛筒8外侧空间连通的连通管16，连通管16的上端安装有缓冲球13，缓冲球13的顶部安装有出气管14，缓冲球13的内侧上部设有过滤网15，且过滤网15为中部向上弧形突出结构，通过过滤网15用于对粉尘阻挡，且弧形结构的过滤网15利于粉尘的沉降。所述机体12的左侧上部还设有与锥形筛筒8内侧空间连通的进料管6，通过进料管6可加入待处理物料，所述机体12的左侧下部还设有与锥形筛筒8内侧空间连通的第一排料管5，通过第一排料管5可排出加工后的物料，所述机体12的底部右侧还设有与锥形筛筒8外侧空间连通的第二排料管19，通过第二排料管19可排出粉料。该自击式多方出料锤式破碎机，还包括PLC控制器（未示出），PLC控制器分别与鼓风机1和驱动电机18电性连接，以通过PLC控制器对鼓风机1和驱动电机18进行电性控制；本技术与传统锤式破锤机相比，螺旋式的锤头安装方式可以实现使石料相互自击，省时省力，块料和粉料分别排出，提升了产品质量。以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自击式多方出料锤式破碎机，包括机体（12），其特征在于，所述机体（12）的内侧中部径向设有转轴（11），转轴（11）的左右两端分别与机体（12）的左右侧壁转动连接，所述转轴（11）的右端与减速机（17）的输出轴连接，减速机（17）的输入轴与驱动电机（18）的输出轴连接，所述转轴（11）的左端通过旋转接头（4）与进风管（3）连接，进风管（3）的左端连接于鼓风机（1）的出风口上，所述机体（12）的左侧还设有用于对鼓风机（1）固定的风机支架（2），风机支架（2）的两端分别固定于鼓风机（1）和机体（12）上，所述机体（12）的内部左侧于转轴（11）上还设有排气孔（10），所述机体（12）的内侧设有锥形筛筒（8），所述锥形筛筒（8）的外侧设有若干支撑柱（9），支撑柱（9）的另一端固定于机体（12）的内壁上，所述锥形筛筒（8）的内侧于转轴（11）上安装有多个粉碎锤（7），所述机体（12）的顶部右侧还设有与锥形筛筒（8）外侧空间连通的连通管（16），连通管（16）的上端安装有缓冲球（13），缓冲球（13）的顶部安装有出气管（14），缓冲球（13）的内侧上部设有过滤网（15），所述机体（12）的左侧上部还设有与锥形筛筒（8）内侧空间连通的进料管（6），所述机体（12）的左侧下部还设有与锥形筛筒（8）内侧空间连通的第一排料管（5），所述机体（12）的底部右侧还设有与锥形筛筒（8）外侧空间连通的第二排料管（19）。...

【技术特征摘要】
1.一种自击式多方出料锤式破碎机，包括机体（12），其特征在于，所述机体（12）的内侧中部径向设有转轴（11），转轴（11）的左右两端分别与机体（12）的左右侧壁转动连接，所述转轴（11）的右端与减速机（17）的输出轴连接，减速机（17）的输入轴与驱动电机（18）的输出轴连接，所述转轴（11）的左端通过旋转接头（4）与进风管（3）连接，进风管（3）的左端连接于鼓风机（1）的出风口上，所述机体（12）的左侧还设有用于对鼓风机（1）固定的风机支架（2），风机支架（2）的两端分别固定于鼓风机（1）和机体（12）上，所述机体（12）的内部左侧于转轴（11）上还设有排气孔（10），所述机体（12）的内侧设有锥形筛筒（8），所述锥形筛筒（8）的外侧设有若干支撑柱（9），支撑柱（9）的另一端固定于机体（12）的内壁上，所述锥形筛筒（8）的内侧于转轴（11）上安装有多个粉碎锤（7），所述机体（12）的顶部右侧还设有与锥形筛筒（8）外侧空间连通的连通管（16），连通管（16）的上端安装有缓冲球（13），缓冲球（13）的顶部安装有出气管（14），缓冲球（13）的内侧上部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙法虎，孙启祥，马驰，
申请(专利权)人：枣庄鑫金山智能机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37