An umbrella fittings manufacturing method and an umbrella fittings, wherein the method is (S1), the main body of the umbrella fittings is made into a predetermined shape tubular body; (S2), the tubular body is placed into the mold, and after closing the mold, at least one end of the tubular body forms a first cavity which meets the design requirements, and a design-compliant tubular body is formed at the other end of the tubular body. The required second cavity, the first cavity, the second cavity and the tube body of the cavity are connected; (S3), to the cavity or / and the cavity into the injection of melting material with a melting point less than the solution point of the tube body, so that the cavity and the tube body of the cavity filled with hot melt material; (S4), after cooling, the first cavity of the hot melt material solidified to form a first cavity. The first component, the second component and the filling part formed by the curing of the hot melt material in the inner cavity of the tube body are connected as a whole. The invention can greatly improve the bonding firmness between umbrella components, and can avoid the problem of separating each component.
【技术实现步骤摘要】
伞配件的制作方法及其伞配件
本专利技术涉及雨伞的配件的制作方法及其伞配件,尤其是涉及雨伞的伞骨和伞把的制作方法及其伞骨和伞把。
技术介绍
雨伞包括中棒、伞骨、伞面及伞把,其中伞骨和伞把是非常重要的两个配件。早前的伞骨为了体积小重量轻,都是由薄铁片冲制成U型断面的金属伞骨,其伞骨的支撑部与拉杆间的枢接部是以U形支撑部上的冲孔再铆接枢接部而构成;这种伞骨存在如下问题,一是抗冲击力弱,尤其是当自动伞开伞时,来自于开伞弹簧的巨大冲击力,其支撑部和枢接部都极易变形;二是伞骨遇雨水浸蚀极易锈化,使自动伞的使用寿命缩短。因此,实心强化塑料伞骨便应运而生,强化塑料伞骨的支撑部的截面呈圆形,具有抗应力强度高优点,其枢接部与支撑部一次注塑而成也不存在两者分离的隐患,一时间颇受市场的青睐,但其缺点为体积较大,使伞具收伞后的外周体积变小不易,造成强化塑料伞具收藏及运输上的不便,且增加包装及运输成本。为了解决实心强化塑料伞骨存在的问题,人们又专利技术了复合伞骨,复合伞骨的支撑部的支撑部选用重量轻和抗折性能好的材料制成,如采用碳纤维或玻纤材料预先制成实心的支撑部,然后采用注塑的方法在支撑部上成型枢接部,用这种方式制成的伞骨,具有体积小重量轻的优点,但是,存在枢接部与支掌部连接不牢的问题,当伞具遇到大风时,伞骨的枢接部与支掌部容易脱离;为了加强枢接部与支掌部的结合强度,现在人们通常采用的办法是在支掌部与枢接部连接的部段设置凹槽或凸起,增加枢接部与支掌部结合力来解决这个问题,这种改进的方式,虽然可以提高枢接部与支掌部的结合强度,但是,它不能从根本上解决枢接部与支掌部的结合不牢的问题。对于 ...
【技术保护点】
1.一种伞配件的制作方法,其特征在于:包括如下步骤,(S1)、将伞配件主体制成预定形状的管状体;(S2)、将管状体置入模具内,合模后至少在管状体的一端形成一个符合设计要求的第一型腔,在管状体的另一端形成一个符合设计要求的第二型腔,所述第一型腔、第二型腔与管状体的内空相通;(S3)、向型腔或/和内空内注入溶点小于管状体的溶点的热熔材料,使型腔和管状体的内空充满热熔材料;(S4)、冷却后,第一型腔内的热熔材料固化形成第一部件,第二型腔内的热熔材料固化形成第二部件,所述第一部件、第二部件与管状体的内空内的热熔材料固化所形成的填充部连为一体。
【技术特征摘要】
1.一种伞配件的制作方法,其特征在于:包括如下步骤,(S1)、将伞配件主体制成预定形状的管状体;(S2)、将管状体置入模具内,合模后至少在管状体的一端形成一个符合设计要求的第一型腔,在管状体的另一端形成一个符合设计要求的第二型腔,所述第一型腔、第二型腔与管状体的内空相通;(S3)、向型腔或/和内空内注入溶点小于管状体的溶点的热熔材料,使型腔和管状体的内空充满热熔材料;(S4)、冷却后,第一型腔内的热熔材料固化形成第一部件,第二型腔内的热熔材料固化形成第二部件,所述第一部件、第二部件与管状体的内空内的热熔材料固化所形成的填充部连为一体。2.根据权利要求1所述的一种伞配件的制作方法,其特征在于:所述伞配件主体是硬质直管,在所述硬质直管两端分别形成的第一部件和第二部件,所述第一部件和第二部件分别为第一枢接件和第二枢接件,所述第一枢接件、第二枢接件、硬质直管和硬质直管内的填充部构成伞支骨。3.根据权利要求2所述的一种伞配件的制作方法,其特征在于:所述硬质直管是金属硬质直管或非金属硬质直管。...
【专利技术属性】
技术研发人员:施炯煜,
申请(专利权)人:易拓塑胶五金深圳有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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