一种高效音箱隔板密封结构及具有该密封结构的音箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效音箱隔板密封结构及具有该密封结构的音箱，一种高效音箱隔板密封结构包括密封板、挡板、提手，所述挡板的底部与所述密封板的顶部固定连接，所述提手的底部与所述挡板的顶部固定连接，所述密封板的侧壁和底部、所述挡板的底部、所述提手的外表面均包裹有密封层；一种具有高效音箱隔板密封结构的音箱，包括音箱壳体、侧壁扬声器和端部扬声器，所述音箱壳体包括通槽和与所述通槽相匹配的盖板，所述侧壁扬声器和所述端部扬声器之间具有高效音箱隔板密封结构。本实用新型专利技术具有安装方便，可靠性高的特点，易于更换维修，大幅度降低工人组装工时和材料成本，能够大幅度提高产品品质。

A high efficiency loudspeaker enclosure seal structure and loudspeaker box with the sealing structure

The utility model discloses a sealing structure of a high-efficiency speaker compartment and a speaker compartment with the sealing structure. The sealing structure of the high-efficiency speaker compartment compartment includes a sealing plate, a baffle plate and a handle. The bottom of the baffle plate is fixedly connected with the top of the sealing plate, and the bottom of the handle is fixedly connected with the top of the baffle plate. The side wall and the bottom of the sealing plate, the bottom of the baffle plate and the outer surface of the handle are all enclosed with a sealing layer; a sound box with an efficient sound box partition sealing structure, including a sound box case, a side wall speaker and an end speaker, the sound box case comprises a through groove and a cover plate matching the through groove, and the side wall speaker. The loudspeaker and the end speaker are provided with an efficient loudspeaker diaphragm seal structure. The utility model has the advantages of convenient installation, high reliability, easy replacement and maintenance, greatly reducing the assembly time and material cost of workers, and greatly improving the product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种高效音箱隔板密封结构及具有该密封结构的音箱
本技术涉及一种音箱隔板密封结构，具体地说是一种高效音箱隔板密封结构及具有该密封结构的音箱。
技术介绍
目前，传统音响结构设计领域，对于挤出成型的管状音腔，分隔音腔通常为在隔板固定在铝壳中间，隔板与铝壳四周，是用密封胶涂布完成密封固定。涂胶作业工时长，成本高，不良率高，可靠性差，量质量稳定性差，维修困难的缺陷等问题。
技术实现思路
根据上述提出的技术问题，而提供一种音箱隔板密封结构及具有该密封结构的音箱。本技术采用的技术手段如下：一种高效音箱隔板密封结构，包括密封板、挡板、提手，所述挡板的底部与所述密封板的顶部固定连接，且所述挡板所在平面垂直于所述密封板所在平面，所述挡板的侧壁上设有多个U形槽，且所述U形槽的槽口方向垂直于所述密封板所在平面，所述U形槽的槽底呈半圆形，所述提手的底部与所述挡板的顶部固定连接，所述提手的侧壁上设有半圆形槽，且所述半圆形槽的轴线与所述U形槽的槽底的轴线重合，所述提手在所述挡板上的正投影的面积小于所述挡板的顶部的面积，所述密封板上设有椭圆形通线孔，且所述椭圆形通线孔的孔壁上设有环形凸起，所述环形凸起的横截面呈等腰梯形；所述密封板的侧壁和底部、所述挡板的底部、所述提手的外表面均包裹有密封层。所述通线孔在通线后采用密封塞密封。所述密封层为TPE软胶制成，且所述密封层采用二次成型工艺。一种具有高效音箱隔板密封结构的音箱，包括音箱壳体、侧壁扬声器和端部扬声器，所述音箱壳体包括通槽和与所述通槽相匹配的盖板，所述通槽的槽口与所述盖板连接，所述盖板上设有与所述侧壁扬声器相匹配的侧壁扬声器通孔，所述侧壁扬声器与所述侧壁扬声器通孔固定连接，所述端部扬声器密封在所述通槽的端部，所述通槽的侧壁上设有防止所述盖板沿所述通槽的侧壁向所述通槽的槽口方向运动的卡条；所述盖板在所述侧壁扬声器与所述端部扬声器之间设有可以使所述密封板垂直进入所述通槽的进入孔，且所述进入孔与所述密封板相匹配，所述进入孔的延伸方向垂直于所述通槽的延伸方向，所述密封层在所述密封板的侧壁部分与所述通槽的侧壁连接，所述密封层在所述密封板的底部部分与所述通槽的槽底连接，所述盖板上设有与所述U形槽的槽底相对应的螺纹孔，与所述螺纹孔相配合的螺栓的旋入端通过所述U形槽的槽底进入所述螺纹孔内将所述挡板与所述盖板固定连接。所述通槽的两槽壁顶端之间的距离大于所述通槽的两槽壁底端之间的距离。所述高效音箱隔板密封结构直接插入所述音箱壳体内，锁紧螺钉，完成复杂腔体的分割密封，克服了上述传统密封装置的缺点，具有安装方便，可靠性高的特点，易于更换维修。大幅度降低工人组装工时和材料成本，能够大幅度提高产品品质。基于上述理由本技术可在产品密封领域，尤其是涉及条状音响的腔体分隔和密封，以及有防水或者气密封性要求的其它腔体结构密封等领域广泛推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例1中一种高效音箱隔板密封结构的立体图。图2是本技术实施例1中一种高效音箱隔板密封结构的爆炸图。图3是本技术实施例2中的一种使用高效音腔密封结构的音箱的组装图。图4是本技术实施例2中的一种使用高效音腔密封结构的音箱的分解图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1-图2所示，一种高效音箱隔板密封结构，包括密封板1、挡板2、提手3，所述挡板2的底部与所述密封板的顶部固定连接，且所述挡板2所在平面垂直于所述密封板1所在平面，所述挡板2的侧壁上设有多个U形槽21，且所述U形槽21的槽口方向垂直于所述密封板1所在平面，所述U形槽21的槽底呈半圆形，所述提手3的底部与所述挡板2的顶部固定连接，且所述提手3的侧壁上设有半圆形槽31，且所述半圆形槽31的轴线与所述U形槽21的槽底的轴线重合，所述提手3在所述挡板2上的正投影的面积小于所述挡板2的顶部的面积，所述密封板1上设有椭圆形通线孔11，且所述椭圆形通线孔11的孔壁上设有环形凸起12，所述环形凸起12的横截面呈等腰梯形；所述密封板1的侧壁和底部、所述挡板2的底部、所述提手3的外表面均包裹有密封层4。所述通线孔11在通线后采用密封塞密封。所述密封层4为TPE软胶制成，且所述密封层4采用二次成型工艺。实施例2如图3-4所示，一种具有高效音箱隔板密封结构的音箱，包括音箱壳体5、侧壁扬声器6和端部扬声器7，所述音箱壳体5包括通槽51和与所述通槽51相匹配的盖板52，所述通槽51的槽口与所述盖板52连接，所述盖板52上设有与所述侧壁扬声器6相匹配的侧壁扬声器通孔，所述侧壁扬声器6与所述侧壁扬声器通孔固定连接，所述端部扬声器7密封在所述通槽51的端部，所述通槽51的侧壁上设有防止所述盖板52沿所述通槽51的侧壁向所述通槽51的槽口方向运动的卡条53；所述盖板52在所述侧壁扬声器6与所述端部扬声器7之间设有可以使所述密封板1垂直进入所述通槽51的进入孔54，且所述进入孔54与所述密封板1相匹配，所述进入孔54的延伸方向垂直于所述通槽51的延伸方向，所述密封层4在所述密封板1的侧壁部分与所述通槽51的侧壁连接，所述密封层4在所述密封板1的底部部分与所述通槽51的槽底连接，所述盖板52上设有与所述U形槽21的槽底相对应的螺纹孔55，与所述螺纹孔55相配合的螺栓56的旋入端通过所述U形槽21的槽底进入所述螺纹孔55内将所述挡板2与所述盖板52固定连接，所述U形槽21的设置可以使所述螺栓56方便穿入，且所述半圆形槽31的设置可以方便螺丝刀拧动所述螺栓56。所述通槽51的两槽壁顶端之间的距离大于所述通槽51的两槽壁底端之间的距离。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效音箱隔板密封结构，其特征在于，包括密封板、挡板、提手，所述挡板的底部与所述密封板的顶部固定连接，且所述挡板所在平面垂直于所述密封板所在平面，所述挡板的侧壁上设有多个U形槽，且所述U形槽的槽口方向垂直于所述密封板所在平面，所述U形槽的槽底呈半圆形，所述提手的底部与所述挡板的顶部固定连接，且所述提手的侧壁上设有半圆形槽，且所述半圆形槽的轴线与所述U形槽的槽底的轴线重合，所述提手在所述挡板上的正投影的面积小于所述挡板的顶部的面积，所述密封板上设有椭圆形通线孔，且所述椭圆形通线孔的孔壁上设有环形凸起，所述环形凸起的横截面呈等腰梯形，所述密封板的侧壁和底部、所述挡板的底部、所述提手的外表面均包裹有密封层。

【技术特征摘要】
1.一种高效音箱隔板密封结构，其特征在于，包括密封板、挡板、提手，所述挡板的底部与所述密封板的顶部固定连接，且所述挡板所在平面垂直于所述密封板所在平面，所述挡板的侧壁上设有多个U形槽，且所述U形槽的槽口方向垂直于所述密封板所在平面，所述U形槽的槽底呈半圆形，所述提手的底部与所述挡板的顶部固定连接，且所述提手的侧壁上设有半圆形槽，且所述半圆形槽的轴线与所述U形槽的槽底的轴线重合，所述提手在所述挡板上的正投影的面积小于所述挡板的顶部的面积，所述密封板上设有椭圆形通线孔，且所述椭圆形通线孔的孔壁上设有环形凸起，所述环形凸起的横截面呈等腰梯形，所述密封板的侧壁和底部、所述挡板的底部、所述提手的外表面均包裹有密封层。2.根据权利要求1所述的一种高效音箱隔板密封结构，其特征在于，所述通线孔在通线后采用密封塞密封。3.根据权利要求1所述的一种高效音箱隔板密封结构，其特征在于，所述密封层为TPE软胶制成。4.一种具有权利要求1所述的高效音箱隔板密封结构的音箱，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马云阁，贺仁斌，尹崴，金英华，
申请(专利权)人：大连金华录数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21